一种燃煤工业锅炉节能监测装置的制作方法

本实用新型属于锅炉监测装置领域，特别是涉及一种燃煤工业锅炉节能监测装置。

背景技术：

节约资源是我国的基本国策，国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。工业锅炉主要用于工厂动力、建筑采暖等领域，每年消耗的燃煤量在4亿吨以上。

我国的燃煤工业锅炉效率低、污染重，市场潜力大，锅炉设计效率为72％-80％,平均运行效率约60％-65％,平均运行效率比国外先进水平低15-20个百分点，每年排放烟尘约200万吨，二氧化硫约600万吨。现有的燃煤工业锅炉存在的主要问题是：单台锅炉容量小，设备陈旧老化；锅炉平均负荷不到65％“大马拉小车”；锅炉自动控制水平，燃烧设备和辅机质量低，实用煤种和设计煤种不匹配、质量不稳定，节能监督和管理缺位，因此在基于节能减排要求的基础上如何对工业锅炉进行实时节能监控，并提供一种燃煤工业锅炉节能监测装置具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的一种燃煤工业锅炉节能监测装置，可满足链条工业锅炉在整个作业过程中的实时在线监测，获取并实时监测工业锅炉中影响锅炉作业效率的各数据参数，发现异常后能够快速进行显示反馈使操作人员监控到，有利于合理用煤，达到了节能高效的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种燃煤工业锅炉节能监测装置，包括设置于工业锅炉外侧部的支撑板、安装于支撑板表面支撑柱顶部的燃煤入料斗、设置于工业锅炉外侧部的煤斗、转动安装于煤斗侧部且位于燃煤入料斗正下方的燃煤称重板、通过铰接座安装于支撑板上且举升端与燃煤称重板滑动相连的举升油缸、设置于工业锅炉尾端侧部的排烟管，所述工业锅炉外侧部通过固定板安装有一在线监测主机，所述燃煤入料斗底部通过入料管道开度轴安装有一入料管闸门，所述入料管道开度轴动力输出端通过齿轮与第一开度电机传动相连进行开度控制，所述入料管闸门底部设置有出料布管；

所述煤斗内转动安装有拨煤辊，所述工业锅炉的顶部靠近煤斗的位置设置有一内置有第一鼓风机的第一入气管，所述工业锅炉内底部设置有一内置有第二鼓风机的第二入气管，所述工业锅炉内位于燃烧室与排烟管之间设置有与安装于工业锅炉外部的吸热盘管相连通的烟气对流四回程管；

所述烟气对流四回程管的外壁安装有第一温度表，所述吸热盘管的外壁安装有第二温度表，所述工业锅炉内靠近排烟管的内侧壁安装有第三温度表和烟气成分传感器；

所述排烟管内通过出烟管道开度轴安装有一排烟管道闸门，所述出烟管道开度轴端通过齿轮与第二开度电机传动相连进行开度控制，所述排烟管内安装有第三鼓风机；

所述燃煤称重板内安装有称重传感器，所述燃煤称重板与煤斗通过转动开度轴转动相连，所述转动开度轴上安装有开度传感器，所述举升油缸内设置有油缸内置位移传感器，所述第一鼓风机上安装有第一鼓风机转速传感器，所述第二鼓风机上安装有第二鼓风机转速传感器，所述第三鼓风机上安装有第三鼓风机转速传感器，所述称重传感器、开度传感器、油缸内置位移传感器、第一鼓风机转速传感器、第二鼓风机转速传感器、第三鼓风机转速传感器、第一温度表、第二温度表、第三温度表烟气成分传感器通过zigbee模块与数据采集器相连；

所述第一鼓风机、第二鼓风机、第三鼓风机、举升油缸经油缸控制器、第一开度电机经第一电机控制器、第二开度电机经第二电机控制器、数据采集器通过can总线与在线监测主机电性相连。

进一步地，所述燃煤称重板包括支撑板体、设置于支撑板体上表面的侧挡板、设置于支撑板体上部并通过称重传感器相连的称重板、设置于支撑板体底部的滑杆以及滑动配合于滑杆上的滑环，所述滑环与举升油缸的顶举头端固定相连。

进一步地，所述在线监测主机包括控制器和显示器，所述控制器采用c8051021型处理器。

进一步地，所述数据采集器采用zigbee-1608智能数据采集器。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可满足链条工业锅炉在整个作业过程中的实时在线监测，获取并实时监测工业锅炉中影响锅炉作业效率的各数据参数，发现异常后能够快速进行显示反馈使操作人员监控到，保证工业锅炉高效于正常负荷条件下运行，最大限度的节约燃煤，降低燃煤的消耗，有利于提高工业锅炉的安全性、高效性、稳定性，有利于合理用煤，达到了节能高效的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种燃煤工业锅炉节能监测装置与工业锅炉的安装结构示意图；

图2为图1中燃煤称重板的结构示意图；

图3为本实用新型一种燃煤工业锅炉节能监测装置的系统结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-煤斗，101-转动开度轴，102-拨煤辊，2-燃煤入料斗，201-入料管闸门，202-第一开度电机，203-出料布管，3-燃煤称重板，301-支撑板体，302-滑杆，303-称重板，304-称重传感器，305-侧挡板，306-滑环，4-举升油缸，401-铰接座，5-支撑板，501-支撑柱，6-第一鼓风机，7-排烟管，701-排烟管道闸门，702-第二开度电机，703-第三鼓风机，8-第二鼓风机，9-在线监测主机，901-固定板，10-烟气对流四回程管，11-第二温度表，12-第一温度表，13-吸热盘管，14-烟气成分传感器，15-第三温度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“外”、“侧部”、“表面”、“顶部”、“正下方”、“尾端”、“底部”、“上表面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型的一种燃煤工业锅炉节能监测装置，包括设置于工业锅炉外侧部的支撑板5、安装于支撑板5表面支撑柱501顶部的燃煤入料斗2、设置于工业锅炉外侧部的煤斗1、转动安装于煤斗1侧部且位于燃煤入料斗2正下方的燃煤称重板3、通过铰接座401安装于支撑板5上且举升端与燃煤称重板3滑动相连的举升油缸4、设置于工业锅炉尾端侧部的排烟管7；工业锅炉外侧部通过固定板901安装有一在线监测主机9，燃煤入料斗2底部通过入料管道开度轴安装有一入料管闸门201，入料管道开度轴动力输出端通过齿轮与第一开度电机202传动相连进行开度控制，入料管闸门201底部设置有出料布管203；

煤斗1内转动安装有拨煤辊102，工业锅炉的顶部靠近煤斗1的位置设置有一内置有第一鼓风机6的第一入气管，工业锅炉内底部设置有一内置有第二鼓风机8的第二入气管，工业锅炉内位于燃烧室与排烟管7之间设置有与安装于工业锅炉外部的吸热盘管13相连通的烟气对流四回程管10；

烟气对流四回程管10的外壁安装有第一温度表12，吸热盘管13的外壁安装有第二温度表11，工业锅炉内靠近排烟管7的内侧壁安装有第三温度表15和烟气成分传感器14；

排烟管7内通过出烟管道开度轴安装有一排烟管道闸门701，出烟管道开度轴端通过齿轮与第二开度电机702传动相连进行开度控制，排烟管7内安装有第三鼓风机703；

燃煤称重板3内安装有称重传感器304，燃煤称重板3与煤斗1通过转动开度轴101转动相连，转动开度轴101上安装有开度传感器，举升油缸4内设置有油缸内置位移传感器，第一鼓风机6上安装有第一鼓风机转速传感器，第二鼓风机8上安装有第二鼓风机转速传感器，第三鼓风机703上安装有第三鼓风机转速传感器，称重传感器304、开度传感器、油缸内置位移传感器、第一鼓风机转速传感器、第二鼓风机转速传感器、第三鼓风机转速传感器、第一温度表12、第二温度表11、第三温度表15烟气成分传感器14通过zigbee模块与数据采集器相连；

第一鼓风机6、第二鼓风机8、第三鼓风机703、举升油缸4经油缸控制器、第一开度电机202经第一电机控制器、第二开度电机702经第二电机控制器、数据采集器通过can总线与在线监测主机9电性相连。

其中，燃煤称重板3包括支撑板体301、设置于支撑板体301上表面的侧挡板305、设置于支撑板体301上部并通过称重传感器304相连的称重板303、设置于支撑板体301底部的滑杆302以及滑动配合于滑杆302上的滑环306，滑环306与举升油缸4的顶举头端固定相连。

其中，在线监测主机9包括控制器和显示器，控制器采用c8051021型处理器。

其中，数据采集器采用zigbee-1608智能数据采集器。

本实用新型的工作原理是：

在工业燃煤锅炉进行工作时通过支撑杆501顶部的燃煤入料斗2经入料管闸门201控制进行燃煤出料至燃煤称重板3上进行称重，并由称重传感器实时获取称重待进入煤斗1内的燃煤质量，经举升油缸4于燃煤称重板3底部进行滑动使燃煤进入至煤斗1中在拨煤辊102的作用下将燃煤输入至工业锅炉的燃烧室内进行燃烧，由烟气对流四回程管10上的第一温度表12、吸热盘管13上的第二温度表11、工业锅炉尾部内侧壁上的第三温度表15分别进行温度数据的获取，由烟气成分传感器14或排出烟气的成分数据，由安装于第一鼓风机6、第二鼓风机8、第三鼓风机703上的三个风机转速传感器进行实时获取鼓风机转速数据，并将这些获取的数据通过显示器显示于在线监测主机9上，可随时进行打印报表，并根据异常的数据通过手动控制各器件进行调节，以达到节能的效果。

本实用新型的优点：本实用新型可满足链条工业锅炉在整个作业过程中的实时在线监测，获取并实时监测工业锅炉中影响锅炉作业效率的各数据参数，发现异常后能够快速进行显示反馈使操作人员监控到，保证工业锅炉高效于正常负荷条件下运行，最大限度的节约燃煤，降低燃煤的消耗，有利于提高工业锅炉的安全性、高效性、稳定性，有利于合理用煤，达到了节能高效的效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。