一种射吸式焊割炬的制作方法

本实用新型涉及气焊技术领域，具体为一种射吸式焊割炬。

背景技术：

焊割炬又称焊枪，是气焊操作的主要工具，焊割炬的作用是将可燃气体和氧气按一定比例均匀地混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰，焊割炬的好坏直接影响气焊的焊接质量，因而要求焊割炬应具有良好的调节氧气与可燃气体的比例和火焰能率的性能，使混合气体喷出的速-度等于或大于燃烧速度，以使火焰稳定地燃烧，同时还要求焊割炬的重量要轻，使用时应操作方便、安全可靠。

传统的焊割炬在使用时，先打开氧气调节阀，然后打开乙炔调节阀，点火后调整火焰形状，使火焰达到正常形状，在使用时要开启两种阀门，阀门开启的顺序跟速度把握不好，容易造成鸣爆，而且传统的焊嘴每一种都只有一种孔槽，不可以调节，切割出不同的截面还需要更换焊嘴，操作繁琐，因此亟需一种射吸式焊割炬来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种射吸式焊割炬，以解决上述背景技术中提出的造成鸣爆和焊嘴不方便调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射吸式焊割炬，包括焊割炬本体，所述焊割炬本体的顶端右侧插设有乙炔管，且乙炔管的右侧固定安装有乙炔调节阀，所述乙炔调节阀的右侧固定连接有把手，所述乙炔调节阀的背面中间位置处固定连接有第四锥形齿轮，所述焊割炬本体的底端插设有第一通管，且第一通管的表面套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有第二通管，且第二通管的表面套接有焊嘴，所述焊嘴的底端均匀开设有凹孔，所述焊嘴的底端中间位置处开设有第一通孔，所述焊嘴的顶端表面套有卡套，且卡套的内壁开设有内螺纹，所述焊割炬本体的右侧固定连接有氧气管，且氧气管的右侧顶端固定连接有固定框，所述固定框的底端左侧通过轴承座安装有第二旋转轴，且第二旋转轴的顶端固定连接有第五锥形齿轮，所述第二旋转轴的底端表面套接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的右侧与第三锥形齿轮的顶端左侧相啮合，所述第三锥形齿轮的右侧固定连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的右侧固定连接有第一锥形齿轮，所述氧气管的右侧固定连接有锥形内齿轮，且锥形内齿轮的右侧固定安装有氧气调节阀。

优选的，所述第一锥形齿轮的底端右侧与锥形内齿轮的顶端左侧相啮合，且锥形内齿轮的直径大小与第四锥形齿轮的直径大小相同。

优选的，所述卡套的表面与螺纹杆的表面相啮合，且螺纹杆与内螺纹组成转动式结构。

优选的，所述第二通管的底端中间位置处开设有第二通孔，且第二通孔的直径大小与第一通孔的直径大小相同。

优选的，所述焊嘴的水平切面为矩形结构，所述第二通管的水平切面为矩形结构，且第二通管与焊嘴组成滑动式结构。

优选的，所述凹孔为圆形结构，且凹孔设置为六组，所述凹孔的直径大小小于第一通孔的直径大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该射吸式焊割炬设置有第一通孔和第四锥形齿轮，便于乙炔调节阀的开启带动氧气调节阀同步开启，简化操作，进而防止误操产生鸣爆，提高使用过程中的安全性，通过转动卡套，进而推动第一通管在焊嘴内上下滑动，便于第一通管的底端将凹孔进行堵塞或者开启，进而调节焊嘴的火焰形状。

（1）该装置设置有第一通孔和第四锥形齿轮，氧气调节阀通过第四锥形齿轮带动锥形内齿轮转动，便于乙炔调节阀的开启带动氧气调节阀同步开启，简化操作，同时便于两种混合气体同步进入，进而防止误操产生鸣爆，提高使用过程中的安全性。

（2）该装置通过转动卡套，卡套推动内螺纹上下移动，进而推动第一通管在焊嘴内上下滑动，便于第一通管的底端将凹孔进行堵塞或者开启，进而调节焊嘴的火焰形状。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型的第四锥形齿轮和第五锥形齿轮结构正视示意图；

图4为本实用新型的第一通管和第二通孔结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型的焊嘴结构俯视示意图。

图中：1、焊割炬本体；2、乙炔管；3、乙炔调节阀；4、第一锥形齿轮；5、把手；6、氧气调节阀；7、锥形内齿轮；8、第一旋转轴；9、氧气管；10、第一通管；11、螺纹杆；12、卡套；13、内螺纹；14、第二通管；15、焊嘴；16、第二旋转轴；17、第二锥形齿轮；18、固定框；19、第三锥形齿轮；20、第一通孔；21、第四锥形齿轮；22、第五锥形齿轮；23、第二通孔；24、凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种射吸式焊割炬，包括焊割炬本体1，焊割炬本体1的顶端右侧插设有乙炔管2，且乙炔管2的右侧固定安装有乙炔调节阀3，乙炔调节阀3的右侧固定连接有把手5，乙炔调节阀3的背面中间位置处固定连接有第四锥形齿轮21，焊割炬本体1的底端插设有第一通管10，且第一通管10的表面套接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端固定连接有第二通管14，且第二通管14的表面套接有焊嘴15，焊嘴15的水平切面为矩形结构，第二通管14的水平切面为矩形结构，且第二通管14与焊嘴15组成滑动式结构，便于螺纹杆11的上下滑动推动第二通管14上下滑动，进而调节焊嘴15的火焰形状，第二通管14的底端中间位置处开设有第二通孔23，且第二通孔23的直径大小与第一通孔20的直径大小相同，便于气体顺利进入焊嘴15内，焊嘴15的底端均匀开设有凹孔24，凹孔24为圆形结构，且凹孔24设置为六组，凹孔24的直径大小小于第一通孔20的直径大小，便于焊嘴15点燃的火焰呈梅花状。

根据附图5，焊嘴15的底端中间位置处开设有第一通孔20，焊嘴15的顶端表面套有卡套12，且卡套12的内壁开设有内螺纹13，卡套12的表面与螺纹杆11的表面相啮合，且螺纹杆11与内螺纹13组成转动式结构，便于卡套12的转动推动螺纹杆11上下滑动，焊割炬本体1的右侧固定连接有氧气管9，且氧气管9的右侧顶端固定连接有固定框18，固定框18的底端左侧通过轴承座安装有第二旋转轴16，且第二旋转轴16的顶端固定连接有第五锥形齿轮22，第二旋转轴16的底端表面套接有第二锥形齿轮17，且第二锥形齿轮17的右侧与第三锥形齿轮19的顶端左侧相啮合，第三锥形齿轮19的右侧固定连接有第一旋转轴8，且第一旋转轴8的右侧固定连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的底端右侧与锥形内齿轮7的顶端左侧相啮合，且锥形内齿轮7的直径大小与第四锥形齿轮21的直径大小相同，便于锥形内齿轮7和第一旋转轴8保持转速一致，进而便于乙炔调节阀3和氧气调节阀6同步开启，氧气管9的右侧固定连接有锥形内齿轮7，且锥形内齿轮7的右侧固定安装有氧气调节阀6。

工作原理：使用时，根据附图1，当焊嘴15喷射的火焰需要为为梅花状时，顺时针转动卡套12，卡套12通过内螺纹13推动螺纹杆11向上移动，螺纹杆11带动第二通管14向上移动，第二通管14的底端与焊嘴15的底端内壁相分离，进而使第二通管14内的气体通过凹孔24，在焊嘴15的底端形成梅花状的火焰，同时开启乙炔调节阀3。

根据附图1，乙炔调节阀3的转动带动第四锥形齿轮21转动，第四锥形齿轮21带动第五锥形齿轮22转动，第五锥形齿轮22推动第二旋转轴16转动，根据附图2，第二旋转轴16通过第二锥形齿轮17带动第三锥形齿轮19转动，第三锥形齿轮19带动第一旋转轴8转动，第一旋转轴8通过第一锥形齿轮4带动锥形内齿轮7转动，锥形内齿轮7带动氧气调节阀6转动，进而打开氧气调节阀6，便于乙炔调节阀3的开启带动氧气调节阀6开启，操作方便，提高焊切作业时的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。