一种具备净化功能的树脂生产用尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体为一种具备净化功能的树脂生产用尾气处理装置。

背景技术：

聚酯树脂的生产工艺一般包括两个步骤，即多元醇、多元酸之间的缩聚反应和酸化反应，其中缩聚反应是在一定高温下通过真空减压来完成，在真空作用下，会有大量的尾气排放出来，这些尾气中除了水蒸气外还包含大量易挥发的有机物，若直接将其排入大气，将会对空气造成污染，现在工厂中尾气处理设备对尾气进行处理时，难以将尾气充分的燃烧，并且机器内部清洁十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备净化功能的树脂生产用尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现在工厂中尾气处理设备对尾气进行处理时，难以将尾气充分的燃烧，并且机器内部清洁十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备净化功能的树脂生产用尾气处理装置，包括焚烧仓和燃烧炉，所述焚烧仓的左侧设置有燃烧炉，且燃烧炉的喷火头延伸至焚烧仓内部，所述焚烧仓内部底端的中部焊接有内筒，且内筒的顶部设置有转盘，所述转盘外侧均匀开设有出气口，所述转盘底端的中部焊接有转轴，且转轴的底端通过内嵌轴承与内筒内壁相连接，所述转轴的外侧均匀焊接有叶片，所述内筒的右侧开设有第一气管，且第一气管的右端穿过焚烧仓内壁延伸至焚烧仓的右侧，所述焚烧仓的右方设置有净化仓，所述净化仓的左侧安装有气泵，且气泵的入气端与焚烧仓内部相连通，所述净化仓右侧插设有侧门，所述净化仓的内部设置有净化板，且净化板的右侧与侧门固定连接，所述净化板的中部贯穿有第二气管，且第二气管的顶端插设有第三气管，所述第三气管的左端延伸至净化仓外部与气泵的出气端相连通，所述焚烧仓右侧四个侧边的边缘处皆焊接有套块，且套块的中部皆插设有插杆，所述插杆靠近侧门的一端皆延伸至侧门的右侧，所述净化仓的顶部开设有排气口，所述净化仓左侧的底端开设有排水口，且排水口的中部安装有阀门。

优选的，所述转盘底端的中部呈开口状，所述转盘底端的中部插设在内筒内部，所述出气口皆与转盘的中部相连通。

优选的，所述叶片的数量为六个，所述叶片的横切面皆呈弧形。

优选的，所述净化板为活性炭构成的多孔形板状结构，所述净化板的底部铺设有过滤网。

优选的，所述插杆远离侧门一端的横截面直径大于套块中部的孔径，所述插杆靠近侧门一端的外侧皆铺设有橡胶垫，且橡胶垫皆与侧门相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有叶片，尾气通过第一气管输送至内筒内部，气流推动叶片通过转轴带动转盘进行转动，尾气则通过出气口进入到焚烧仓当中进行燃烧，通过转盘的转动状态，使尾气进入焚烧仓内部时更加均匀，使得尾气燃烧得更加均匀充分；

本实用新型通过设置有侧门，当净化仓内部需要清理时，可将插杆从套块中拔出，使插杆不再对侧门进行阻挡，用户拉动侧门将净化板从净化仓内部抽出，同时第二气管的顶端从第三气管的外侧抽离，即可对净化板和净化仓的内壁进行清理，操作简单方便，使该装置保持长效的清洁效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中内筒处结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型中图1中a处结构放大示意图。

图中：1、焚烧仓；2、燃烧炉；3、内筒；4、转盘；5、出气口；6、转轴；7、叶片；8、气泵；9、第一气管；10、净化仓；11、侧门；12、净化板；13、第二气管；14、第三气管；15、套块；16、插杆；17、排气口；18、排水口；19、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种具备净化功能的树脂生产用尾气处理装置，包括焚烧仓1和燃烧炉2，焚烧仓1的左侧设置有燃烧炉2，且燃烧炉2的喷火头延伸至焚烧仓1内部，焚烧仓1内部底端的中部焊接有内筒3，且内筒3的顶部设置有转盘4，转盘4外侧均匀开设有出气口5，转盘4底端的中部焊接有转轴6，且转轴6的底端通过内嵌轴承与内筒3内壁相连接，转轴6的外侧均匀焊接有叶片7，叶片7的数量为六个，叶片7的横切面皆呈弧形，尾气通过第一气管9输送至内筒3内部，气流推动叶片7通过转轴6带动转盘4进行转动，转盘4底端的中部呈开口状，转盘4底端的中部插设在内筒3内部，出气口5皆与转盘4的中部相连通，尾气经过转盘4通过出气口5进入到焚烧仓1当中进行燃烧，通过转盘4的转动状态，使尾气进入焚烧仓1内部时更加均匀，使得尾气燃烧得更加均匀充分，内筒3的右侧开设有第一气管9，且第一气管9的右端穿过焚烧仓1内壁延伸至焚烧仓1的右侧；

焚烧仓1的右方设置有净化仓10，净化仓10的左侧安装有气泵8，且气泵8的入气端与焚烧仓1内部相连通，净化仓10右侧插设有侧门11，净化仓10的内部设置有净化板12，且净化板12的右侧与侧门11固定连接，净化板12为活性炭构成的多孔形板状结构，净化板12的底部铺设有过滤网，气体经过净化板12时，净化板12对气体中的有机元素进行吸附，并且过滤网将杂质隔离在净化板12的下方，防止杂质堵塞净化板12的孔隙，净化板12的中部贯穿有第二气管13，且第二气管13的顶端插设有第三气管14，第三气管14的左端延伸至净化仓10外部与气泵8的出气端相连通，焚烧仓1右侧四个侧边的边缘处皆焊接有套块15，且套块15的中部皆插设有插杆16，插杆16靠近侧门11的一端皆延伸至侧门11的右侧，插杆16远离侧门11一端的横截面直径大于套块15中部的孔径，插杆16靠近侧门11一端的外侧皆铺设有橡胶垫，且橡胶垫皆与侧门11相贴合，插杆16插入套块15后，插杆16通过橡胶垫与侧门11之间的摩擦力固定在套块15中部，插杆16对侧门11的右侧进行阻挡，将侧门11固定在净化仓10的右侧，净化仓10的顶部开设有排气口17，净化仓10左侧的底端开设有排水口18，且排水口18的中部安装有阀门19。

工作原理：用户将第一气管9的右端与尾气管相连通后，将该装置外接电源，给予燃烧炉2燃料，以及通过排气口17向净化仓10内部加水，整个装置开始运行，燃烧炉2对焚烧仓1内部进行喷火燃烧，尾气通过第一气管9输送至内筒3内部，气流推动叶片7通过转轴6带动转盘4进行转动，尾气则通过出气口5进入到焚烧仓1当中进行燃烧，将尾气中的可燃性气体焚烧处理，气泵8对焚烧仓1内部处理完毕的气体进行抽吸，通过第三气管14和第二气管13输送至净化板12下方，气体进入水中后，水对气体中的颗粒物以及溶于水的元素进行吸附，再通过净化板12对气体中的有机物吸附，从而有效的对气体进行净化，最后通过排气口17排出净化仓10；

当用户需要对净化仓10内部的水进行更滑时，开启阀门19，通过排水口18即可使净化仓10内部的污水排放，需要对净化仓10内壁和净化板12进行清理时，可将插杆16从套块15中拔出，使插杆16不再对侧门11进行阻挡，用户拉动侧门11将净化板12从净化仓10内部抽出，同时第二气管13的顶端从第三气管14的外侧抽离，即可对净化板12和净化仓10的内壁进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。