一种合成炉点火装置的制作方法

本实用新型涉及一种点火设备，具体涉及一种合成炉点火装置。

背景技术：

氯化氢合成时，需要将氢气先点燃，然后再与氯气进行反应，由于需要先在合成炉内将氢气点燃，工况较为复杂，手工操作较为不便，点火成功率低，同时也存在很大的安全隐患，目前也有采用自动点火枪进行点火的，如专利号为zl201320479035.9的专利公开的氯化氢合成炉的点火装置，是通过电子调节阀加大开度，从而使火焰向前喷出，由于火焰集中度很高，提高了点火成功率的，该结构受很多气体浓度、喷射速度等的影响，点火操作仍不够稳定，专利号为zl201420428171.x的专利，公开的一种四氟点火枪，包括枪体，由上部炉内段与下部炉外段整体成型，所述炉外段具有一空气接口、一氢气接口及两个电缆接口；对应地，所述炉内段内沿其长轴方向延伸设置一与空气接口连通的空气通道、一与氢气接口连通的氢气通道及与两个电缆接口连通的两个电极针安装孔；在每个电极针安装孔内均配备有电极针，且电极针通过电缆接口中的电缆连接，通过设计一个整体的筒状枪体，筒状枪体内设置空气通道、氢气通道、电极针安装孔，由于筒体部分位于合成炉内，对筒体的耐高温、耐腐蚀性能要求极高，大大增加了制造成本，同时由于是空气通道、氢气通道、电极针安装孔整体成型，不仅成本高，同时对维护、使用也极不便，且无法及时得知炉内温度情况，也就是无法监控炉内是不是点火成功。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种便于监控与自动化操作、点火成功率高、安装、维护简便、使用寿命长和安全性高的合成炉点火装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种合成炉点火装置，包括点火控制箱、气体控制柜、点火枪、线缆、氢气输送管和空气输送管，所述点火控制箱固定不动，所述气体控制柜位于点火控制箱的外部，所述气体控制柜与点火控制箱的位置相对固定，所述点火枪位于点火控制箱和气体控制柜的外部，所述点火控制箱包括点火控制箱箱体，所述点火控制箱箱体内设置有高压点火包、氢气控制电磁阀、空气控制电磁阀，所述高压点火包通过线缆与点火枪连接，所述气体控制柜设有氢气输送系统与空气输送系统，所述氢气输送系统设有气动阀控制气管，所述空气输送系统设有空气管路，所述氢气输送系统与氢气控制电磁阀通过气动阀控制气管相连，所述空气输送系统通过空气管路与空气控制电磁阀相连，所述氢气输送系统和空气输送系统与点火枪分别通过氢气输送管和空气输送管相连。

进一步地，所述点火控制箱箱体内下部还设置有固定于点火控制箱箱体上的接线座，所述接线座下端连接有外部高压电源，所述高压点火包设置于接线座一侧且固定于点火控制箱箱体上，所述接线座上方设置有固定于点火控制箱箱体上的温度变送器，所述氢气控制电磁阀、空气控制电磁阀分别设置于温度变送器上方两侧并固定于点火控制箱箱体上，所述接线座上端与高压点火包、温度变送器、氢气控制电磁阀、空气控制电磁阀分别通过导线连接，所述氢气控制电磁阀、空气控制电磁阀之间连接有三通接头。

进一步地，所述氢气输送系统还包括固定设置在气体控制柜上的氢气输入接口、氢气球阀、氢气减压阀、氢气单向阀、氢气阻火器、氢气流量计、气动阀和氢气输出接口，所述氢气输入接口、氢气球阀、氢气减压阀、氢气单向阀、氢气阻火器、氢气流量计、气动阀之间依次连接有氢气管路，所述气动阀出口与氢气输出接口连接，所述氢气减压阀上安装有氢气压力表，所述氢气控制电磁阀进口连通三通接头一出口，所述氢气控制电磁阀出口与气动阀通过气动阀控制气管相连。

进一步地，所述空气输送系统还包括固定设置在气体控制柜上的空气输入接口、空气球阀、空气减压阀、空气单向阀、空气流量计、空气输出接口，所述空气输入接口与空气球阀、空气减压阀之间、空气单向阀与空气流量计、空气输出接口之间分别依次连接有空气管路，所述空气减压阀上安装有空气压力表，所述空气减压阀出口经空气管路与三通接头进口相连，所述空气控制电磁阀进口连接三通接头另一出口，所述空气控制电磁阀出口经空气管路与空气单向阀进口相连。

进一步地，所述气体控制柜安装有面板，所述面板为倒l形结构，所述氢气输送系统和空气输送系统安装于面板上，所述氢气输送系统的氢气输入接口、氢气输出接口设置于倒l形面板上边的一侧，所述空气输送系统的空气输入接口、空气输出接口设置于倒l形面板上边的另一侧，所述氢气球阀、氢气减压阀、氢气单向阀、氢气阻火器、氢气流量计和气动阀设置于倒l形面板侧边一面的一侧，所述空气球阀、空气减压阀、空气单向阀、空气流量计设置于倒l形面板侧边同一面的另一侧。

进一步地，所述点火枪包括枪头固定座，所述枪头固定座设有氢气通道和空气通道，氢气通道进口和空气通道进口设置于枪头固定座靠近前端的外侧面，氢气通道进口与氢气输出接口通过氢气输送管连接，空气通道进口与空气输出接口通过空气输送管连接，氢气通道出口和空气通道出口设置于枪头固定座前端面，氢气通道出口沿出口方向连通点火氢气管，所述点火氢气管伸出枪头固定座前端面，所述枪头固定座内沿长度方向设置有两个电极通孔和一个温度探头通孔，所述两个电极通孔位于氢气通道的下方，所述温度探头通孔位于氢气通道的上方，所述枪头固定座后端设置有两个电缆接线柱和温度探头接线端子，所述两个电极通孔内分别插有一电极保护管，每个所述电极保护管一端插于每个电极通孔前端，每个所述电极保护管另一端伸出枪头固定座前端面，每个电极保护管内插有一电极，每个所述电极一端连接于一电缆接线柱上，每个所述电极另一端伸出电极保护管的另一端端口并套有一石墨头，所述电极、电极保护管、电极通孔之间相互保持密封且相对固定，温度探头密封固定于温度探头通孔内，固定于温度探头通孔内的温度探头一端与温度探头接线端子连接，另一端伸出枪头固定座前端面，所述温度探头、电极位于枪头固定座外的另一端端头平齐，所述温度探头、电极位于枪头固定座外的另一端端头略超出点火氢气管伸出枪头固定座的一端的端口，所述温度探头接线端子通过导线与温度变送器相连，所述电缆接线柱通过线缆与高压点火包相连。

进一步地，所述枪头固定座采用聚四氟乙烯材料整体成型且呈阶梯状圆柱结构，所述枪头固定座前端为设有圆柱形凸台的长度较小、直径稍大的大圆柱，后端为长度较长、直径略小的小圆柱，所述氢气通道与空气通道沿枪头固定座长度方向的部分与枪头固定座轴向中心线平行，氢气通道进口和空气通道进口设置于靠近大圆柱的小圆柱外侧面上，氢气通道出口和空气通道出口设置于圆柱形凸台的外端面，氢气通道出口沿出口方向连通点火氢气管，所述点火氢气管与枪头固定座轴向中心线平行，所述枪头固定座后端内部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽底部设置有两个电缆接线柱，所述圆形凹槽内设置有挡板，所述挡板采用带豁口的结构，所述两个电缆接线柱位于挡板豁口处，所述挡板上设有温度探头接线端子，所述枪头固定座内沿长度方向设置有与轴向中心线平行的两个电极通孔和一个温度探头通孔，所述两个电极通孔位于枪头固定座内的同一水平位置，所述两个电极通孔位于枪头固定座横截面圆的同一半圆内且距枪头固定座轴向中心线的距离相等，所述两个电极通孔位于氢气通道的下方，所述温度探头通孔位于氢气通道的上方，所述两个电极通孔内分别插有一电极保护管，每个所述电极保护管一端插于每个电极通孔位于圆柱形凸台内的前端，另一端伸出枪头固定座圆柱形凸台前端面，每个所述电极保护管内插有一电极，每个所述电极一端连接于圆形凹槽的一个电缆接线柱上，另一端伸出电极保护管另一端端口并在端头套有一石墨头，每个所述电极在与位于电极通孔内的电极保护管的一端结合处固定有挡圈，所述电极保护管与电极、电极通孔在挡圈处保持固定、密封，所述挡圈至圆形凹槽底部之间的电极与电极通孔保持固定、密封，温度探头密封固定于温度探头通孔内，固定于温度探头通孔内的温度探头一端穿出圆形凹槽底部并伸出挡板与温度探头接线端子连接，另一端伸出枪头固定座圆柱形凸台前端面，所述圆形凹槽的侧壁设有电缆线进口，所述电缆线进口设置有接头卡箍，所述接头卡箍内插有防爆接头，线缆一端通过穿过电缆线进口并固定于接头卡箍上的防爆接头与电缆接线柱连接，另一端与高压点火包相连，所述高压点火包与防爆接头之间还设有防爆管，所述线缆穿设于防爆管内，所述圆形凹槽的槽口通过螺纹固定连接有闷盖。

进一步地，所述点火氢气管为陶瓷点火氢气管，所述电极保护管为陶瓷电极保护管，所述电极为钽棒电极。

进一步地，所述两个电极保护管和一个点火氢气管通过固定卡固定。

再进一步地，所述氢气控制电磁阀为二位三通电磁阀，所述空气控制电磁阀为常闭电磁阀。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

（1）通过设置独立的点火控制箱和气体控制柜，氢气输送系统、空气输送系统分别通过点火控制箱内的二位三通电磁阀和常闭电磁阀进行控制，并分别设置有单向阀、减压阀和流量计，能够对气体流量和体积进行精确控制，自动点火装置采用ac220v变2x7kv高压点火包，具有简单紧凑，故障率低，火花量大，点火快，效率高，寿命长等优势，提高了一次点火的成功率，一次点火成功率可达100%，提高了装置的安全性与可靠性，装置使用寿命可达15年以上，并能实现点火的全自动化操作与监控。

（2）装置采用陶瓷电极保护管、陶瓷氢气管，以最简单的结构代替传统的筒体结构，既简化了结构、降低了成本，更便于制造、安装与维护，也提高了安全性。

（3）电极采用钽棒，钽棒具有极高的耐盐酸腐蚀性和良好的导电性，保证了点火的可靠性，提高了点火的安全性和装置使用寿命，同时点火装置点火枪采用挡板将电极与温度探头的线路相对隔离开来，保证了工作过程中的安全性，电极端头套有石墨头，能降低钽棒的损耗，提高钽棒的使用寿命，降低生产成本，同时还能起到较好的打火效果。

（4）陶瓷管具有良好的耐腐蚀性能，电极保护管、氢气管采用陶瓷管不仅能有效提高使用寿命，更能更好地阻止电极中后部的不必要放电，更好地保证点火安全。

（5）枪头固定座采用聚四氟乙烯材料整体成型而成，不仅对盐酸等具有良好的耐腐、抗污染、抗结焦、抗酸雾的特点，保证了使用的安全性和寿命，同时不易变形，密封性好，进一步保证了装置使用的安全性，可适用于各种苛刻的环境。

（6）在两电极的上方设置温度探头，并通过导线将信号传输到温度变送器，温度探头采用pt1000铂热电阻、0-400°温度变送器监控，温度变化结果通过4-20ma模拟信号输出，具有高精度、高灵敏度等特点，能够对合成炉内的点火状况进行实时监控，保证了装置工作过程中的安全性，同时能实施自动化控制。

（7）本点火装置还可以直接安装到用户现场，直接与dcs控制系统连接，由dcs控制系统直接控制，实现化工产品生产过程中的全自动化，能够彻底解决合成炉等化工设备运行及化工产品生产过程中的安全问题。

附图说明

图1为本实用新型一种合成炉点火装置的结构示意图；

图2为图1中点火控制箱、气体控制柜的分解图；

图3为图1中点火枪的分解图；

图4为图3中枪头固定座的左视图；

图5为图4沿a-a的剖视图；

图6为图4沿b-b的剖视图；

图7为图4沿c-c的剖视图；

图8为图3中电极的结构示意图。

图1-8中，点火控制箱1，点火控制箱箱体11，接线座12，高压点火包13，温度变送器14，氢气控制电磁阀15，空气控制电磁阀16，三通接头17，线缆2，防爆管21，气体控制柜3，氢气输送系统31，氢气输入接口311，氢气管路312，氢气流量计3121，氢气球阀3122，氢气压力表3123，氢气减压阀3124，氢气单向阀3125，氢气阻火器3126，气动阀3127，氢气输出接口313，气动阀控制气管314，空气输送系统32，空气输入接口321，空气管路322，空气球阀3221、空气压力表3222，空气减压阀3223、空气单向阀3224、空气流量计3225，空气输出接口323，面板33，氢气输送管4，空气输送管5，点火枪6，枪头固定座61，氢气通道611，氢气通道进口6111，氢气通道出口6112，点火氢气管6113，空气通道612，空气通道进口6121，空气通道出口6122，电极通孔613，温度探头通孔614，电缆线进口615，接头卡箍6151，防爆接头6152，电缆接线柱616，挡板617，温度探头接线端子6171，圆形凹槽618，快拧接头619，电极保护管62，电极621，挡圈6211，石墨头63，温度探头64，闷盖65，固定卡66。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型的技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

如图1-8所示，一种合成炉点火装置，包括点火控制箱1、线缆2、气体控制柜3、氢气输送管4、空气输送管5和点火枪6，点火控制箱1包括点火控制箱箱体11，点火控制箱箱体11固定于地面、墙壁或其他建筑物上，保持固定不动的状态，点火控制箱箱体11底部留有线缆2铺设的空间，点火控制箱箱体11内下部设置有通过螺钉固定在点火控制箱箱体11上的接线座12，接线座12的一侧设置有高压点火包13，高压点火包13通过螺钉固定于点火控制箱箱体11上，高压点火包13采用ac220v变2x7kv高压点火包，接线座12上方设置有温度变送器14，温度变送器14监控温度范围0-400°，温度变送器14通过螺钉固定于点火控制箱箱体11上，温度变送器14上方一侧设置有氢气控制电磁阀15，温度变送器14上方另一侧设置有空气控制电磁阀16，氢气控制电磁阀15、空气控制电磁阀16均通过螺钉固定于点火控制箱箱体11上，接线座12下端设置有ac220v输入端，输入端连接外部高压电源，接线座12上端输出端分别与高压点火包13、温度变送器14、氢气控制电磁阀15、空气控制电磁阀16通过导线连接，氢气控制电磁阀15与空气控制电磁阀16之间连接有三通接头17，氢气控制电磁阀15进口与空气控制电磁阀16进口分别与三通接头17的两出口相连，作为优选的实施方式，氢气控制电磁阀15采用二位三通电磁阀，空气控制电磁阀16采用常闭电磁阀，也就是二位三通电磁阀与常闭电磁阀之间连接有三通接头17，二位三通电磁阀的进口与三通接头17的一出口相连，常闭电磁阀的进口与三通接头17的另一出口相连。

气体控制柜3位于点火控制箱1的外部，为节约空间以及安装、操作方便，气体控制柜3固定于点火控制箱1的上方，气体控制柜3与点火控制箱1的位置相对固定，气体控制柜3内设置有氢气输送系统31和空气输送系统32，为便于安装、操作和维护，气体控制柜3安装有面板33，为便于安装和固定，面板33设置为倒l形结构，氢气输送系统31和空气输送系统32安装于面板33上，氢气输送系统31设置有氢气输入接口311、氢气球阀3122、氢气减压阀3124、氢气单向阀3125、氢气阻火器3126、氢气流量计3121、气动阀3127、氢气输出接口313和气动阀控制气管314，氢气输送系统31的氢气输入接口311、氢气输出接口313固定设置于倒l形面板33上边的一侧，氢气球阀3122、氢气减压阀3124、氢气单向阀3125、氢气阻火器3126、氢气流量计3121、气动阀3127固定于倒l形面板33侧边面向气体控制柜3内部的一面的一侧，氢气输入接口311、氢气球阀3122、氢气减压阀3124、氢气单向阀3125、氢气阻火器3126、氢气流量计3121、气动阀3127之间依次连接有氢气管路312，气动阀3127出口与氢气输出接口313连接，氢气减压阀3124上安装有氢气压力表3123，气动阀3127与氢气控制电磁阀15出口通过气动阀控制气管314相连，也就是气动阀3127与二位三通电磁阀的出口通过气动阀控制气管314相连。

空气输送系统32设置有空气输入接口321、空气球阀3221、空气减压阀3223、空气单向阀3224、空气流量计3225、空气输出接口323，空气输送系统32的空气输入接口321、空气输出接口323固定设置于倒l形面板33上边的另一侧，空气球阀3221、空气减压阀3223、空气单向阀3224、空气流量计3225固定于倒l形面板33侧边面向气体控制柜3内部的一面的另一侧，空气输入接口321与空气球阀3221、空气减压阀3223之间、空气单向阀3224与空气流量计3225、空气输出接口323之间分别依次连接有空气管路322，也就是空气输入接口321与空气球阀3221、空气减压阀3223之间依次连接有空气管路322，空气单向阀3224与空气流量计3225、空气输出接口323之间也依次连接有空气管路322，空气减压阀3223与空气单向阀3224不直接相连，空气减压阀3223上安装有空气压力表3222，所述空气减压阀3223出口经空气管路322与三通接头17进口相连，所述空气控制电磁阀16进口连接三通接头17的另一出口，所述空气控制电磁阀16出口经空气管路322与空气单向阀3224进口相连，也就是常闭电磁阀的进口与三通接头17的另一出口相连，常闭电磁阀的出口经空气管路322与空气单向阀3224进口相连。

点火枪6位于点火控制箱1、气体控制柜3的外部，为便于线缆2连接以及点火枪6安装到合成炉，一般点火枪6位于点火控制箱1的一侧，点火枪6包括枪头固定座61，为提高枪头固定座61的耐腐蚀性能和强度，枪头固定座61采用聚四氟乙烯材料整体成型，并设计为阶梯状圆柱结构，枪头固定座61前端为设有圆柱形凸台的长度较小、直径稍大的大圆柱，后端为长度较长、直径略小的小圆柱，枪头固定座61设有氢气通道611和空气通道612，氢气通道611设有氢气通道进口6111和氢气通道出口6112，空气通道612设有空气通道进口6121和空气通道出口6122，为了达到更好的效果，氢气通道611和空气通道612位于枪头固定座61侧面上的部分沿枪头固定座61横截面径向设置，氢气通道611和空气通道612沿枪头固定座61长度方向的部分与枪头固定座61轴向中心线平行，氢气通道进口6111和空气通道进口6121设置于枪头固定座61靠近前端的外侧面，即氢气通道进口6111和空气通道进口6121设置于靠近大圆柱的小圆柱外侧面上，氢气通道出口6112和空气通道出口6122设置于枪头固定座61前端面，即氢气通道出口6112和空气通道出口6122设置于圆柱形凸台的外端面，氢气通道出口6112沿出口方向连通点火氢气管6113，点火氢气管6113伸出枪头固定座61前端面，为提高耐腐蚀和耐温等性能，点火氢气管6113采用陶瓷点火氢气管，点火氢气管6113与枪头固定座61轴向中心线平行，枪头固定座61内沿长度方向设置有两个电极通孔613和一个温度探头通孔614，两个电极通孔613和一个温度探头通孔614均与枪头固定座61轴向中心线平行，两个电极通孔613位于枪头固定座61内的同一水平位置，较佳的方式是两个电极通孔613位于枪头固定座61横截面圆的同一半圆内且距枪头固定座61轴向中心线的距离相等，两个电极通孔613位于氢气通道611的下方，温度探头通孔614位于氢气通道611的上方，枪头固定座61后端设置有两个电缆接线柱616和温度探头接线端子6171，为提高点火装置在使用过程中的安全性和节约空间，枪头固定座61后端内部设置有圆形凹槽618，也就是在枪头固定座61后端小圆柱末端内部设置有圆形凹槽618，圆形凹槽618内固定设置有挡板617，两个电缆线接线柱616设置于圆形凹槽618的底部，挡板617采用带豁口的结构，温度探头接线端子6171设置于挡板617上，两个电缆接线柱616位于挡板617豁口处，两个电极通孔613内分别插有一电极保护管62，每个电极保护管62与枪头固定座61轴向中心线平行，为提高点火装置的安全性能，电极保护管62均采用陶瓷电极保护管，每个电极保护管62一端插于每个电极通孔613前端，也就是每个电极保护管62一端插于位于枪头固定座61前端圆柱形凸台内的电极通孔613内，另一端伸出枪头固定座61圆柱形凸台前端面，每个电极保护管62内插有一电极621，为提高电极621的导电性能和耐盐酸腐蚀性能，电极621采用钽棒，每个电极621一端连接于一电缆接线柱616上，另一端伸出电极保护管62另一端端口，并在电极621另一端端头套有一石墨头63，在电极保护管62位于电极通孔613前端内部的一端端口处的电极621上固定设置有与电极保护管62外径相同的挡圈6211，也就是电极保护管62位于枪头固定座61前端圆柱形凸台内的一端的端口处的电极621上固设有与电极保护管62外径相同的挡圈6211，以防止电极621在电极保护管62和电极通孔613的窜动，同时在电极通孔613前端电极保护管62端口与电极621的结合处的缝隙填塞耐腐蚀绝缘胶带，在挡圈6211至圆形凹槽618的底部的电极621上缠绕耐腐蚀绝缘胶带，使电极保护管62与电极621、电极通孔613、电极621与电极通孔613之间保持密封且相对固定，温度探头通孔614内插有温度探头64，温度探头64采用pt1000铂热电阻，温度探头64位于温度探头通孔614内的部分采用耐腐蚀绝缘胶带缠绕、填塞，使温度探头64与温度探头通孔614之间保持密封固定，温度探头64一端与温度探头接线端子6171连接，为了提高使用安全性，温度探头接线端子6171设置于挡板617上，温度探头64一端穿过圆形凹槽618底部伸出挡板617与温度探头接线端子6171连接，温度探头64另一端伸出枪头固定座61前端面，即温度探头64另一端伸出枪头固定座61圆柱形凸台前端面，温度探头64伸出枪头固定座61圆柱形凸台前端面的另一端端头与电极621伸出枪头固定座61圆柱形凸台前端面的另一端端头平齐，并略超出点火氢气管6113位于枪头固定座61外的一端的端口，为满足点火的要求，超出的长度为15㎜～40㎜，同时两个电极621间的距离应不超过50㎜，且不能使两石墨头直接接触，点火氢气管6113与两电极621轴向中心线所在的面的距离不超过50㎜，温度探头64与点火氢气管6113的距离不超过60㎜，圆形凹槽618侧壁设有电缆线进口615，电缆线进口615设置有接头卡箍6151，接头卡箍6151内插有防爆接头6152，线缆2一端通过穿过电缆线进口615并固定于接头卡箍6151上的防爆接头6152与电缆接线柱616连接，线缆2另一端与点火控制箱1的高压点火包13相连，为提高装置的电气性能，高压点火包13与防爆接头6152之间还设有防爆管21，线缆2穿设于防爆管21内，温度探头接线端子6171通过穿过电缆线进口615的导线与点火控制箱1的温度变送器14相连，当然，圆形凹槽618的侧壁也可以设置导线进口，温度探头接线端子6171也可以通过穿过导线进口的导线与点火控制箱1的温度变送器14相连，圆形凹槽618的槽口通过螺纹固定连接有闷盖65。

点火枪6的枪头固定座61上的氢气通道进口6111与气体控制柜上的氢气输出接口313之间连接有氢气输送管4，枪头固定座61上的空气通道进口6121与气体控制柜上的空气输出接口323之间连接有空气输送管5，点火枪6与气体控制柜3通过氢气输送管4和空气输送管5相连，为使安装更方便、快捷，氢气通道进口6111、空气通道进口6121处设有快拧接头619，氢气输送管4、空气输送管5分别通过快拧接头619快速连接到氢气通道进口6111、空气通道进口6121上。

为提高点火装置工作安全性和稳定性，两个电极保护管62和一个点火氢气管6113采用固定卡66固定。

接线座12还设置有控制信号输入端、监测信号输出端，并与dcs控制系统电连接，由dcs控制系统通过接线座12控制高压点火包13、氢气控制电磁阀15、空气控制电磁阀16，接收由温度变送器14输出的温度信号，实现合成炉点火过程的自动化控制。

本实用新型一种合成炉点火装置使用方法：

一种合成炉点火装置，安装时应注意：

（1）选择靠近合成炉的位置安装合成炉点火装置，尽可能地减少温度信号输出偏差；

（2）安装位置的环境温度应控制在5℃-35℃范围内；

（3）安装地点应保持干燥，避免阳光直射；

（4）仪器周围保持≥300mm的空隙；

（5）相对湿度：35%-80%（无冷凝）；

（6）电源电压：(220±22)v频率：(50-60)hz；

（7）应有良好接地。

本实用新型的一种合成炉点火装置的具体的操作方法如下：

步骤1：在点火前检查电源接地是否良好，电源电压220v/50hz；将氢气控制电磁阀15即二位三通电磁阀和空气控制电磁阀16即常闭电磁阀从接线座12分别接入dc24v；

步骤2：接入空气，气体控制柜3通过空气输入接口321接入压缩空气,常闭电磁阀16通电后打开，压缩空气经空气球阀3221、空气减压阀3223、常闭电磁阀16、空气单向阀3224、空气流量计3225、空气输出接口323，并且在经过空气减压阀3223减压空气压力后调节空气流量计3225，将空气减压阀3223的压力调节到0.5mpa，空气流量计3225调节到10l/min，然后将压缩空气用10mmpfa的空气输送管5通过点火枪6的空气通道进口6121由空气输出接口323接入到点火枪6内；

步骤3：在通入空气60秒后，接入氢气，具体是：压缩空气一部分经三通接头17进入二位三通电磁阀15，再进入气动阀3127，此时气动阀3127在压缩空气作用下打开，气体控制柜3通过氢气输入接口311接入氢气，氢气依次经氢气球阀3122、氢气减压阀3124、氢气单向阀3125、氢气阻火器3126、氢气流量计3121、气动阀3127、氢气输出接口313，在经过氢气减压阀3124减压氢气压力后调节氢气流量计3121，将氢气减压阀3124的压力调节到0.2mpa，氢气流量计3121调节到5l/min，然后将氢气用6mmpfa的氢气输送管4通过点火枪6的氢气通道进口6111由氢气输出接口313接入到点火枪6内；

步骤4：在通入氢气的同时将点火控制箱1内的高压点火包13接入ac220v；将高压点火包13的线缆2接至点火枪6的电缆接线柱616，通电打火。

步骤5：温度探头64将温度信号通过导线传输到温度变送器14，对点火情况进行及时监控，并实现对点火过程的自动化控制。

点火成功后停止打火，关闭氢气输送系统31和空气输送系统32。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，如氢气输送系统、空气输送系统的组成、部件型号等可以有所变化，但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。