碳纤维缠绕石墨合成炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及氯化氢合成炉的结构和材质。
【背景技术】
[0002]通常盐酸生产是先用氯气和氢气为原料在合成炉内反应生成氯化氢，然后在合成炉上部被水吸收而成。合成炉有全石墨结构的、也有石墨与钢材组合结构的。
[0003]专利申请号为2015200425872的实用新型提供的石墨合成炉，炉筒壳体由双石墨层材料制成，分为自下而上依次相互连通的:合成段、冷却段、吸收段及上封头。冷却段为夹套结构，夹套下端连通冷水入口，上端连通蒸汽出口。所述的合成段和冷却段的壳体外可以还具有钢制外筒或者钢箍，以便加强壳体强度。该实用新型的钢制外筒或者钢箍容易被酸洗环境腐蚀，而且绝热效果欠佳。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:提供一种耐压、耐温、不易腐蚀的碳纤维缠绕石墨合成炉。
[0005]技术方案:
[0006]本实用新型提供的碳纤维缠绕石墨合成炉，具有自下而上设置的进气段、合成段、冷却蒸发段、吸收段的分段式组装结构，或者在吸收段的上方还有尾气净化段。
[0007]该合成炉炉壁的主体材料是石墨圈。
[0008]合成段的炉壁外围有一层碳纤维增强酚醛树脂的复合材料层，该复合材料层的厚度是该段石墨圈厚度的1/3-1/6，复合材料层优选重量比为15%_30%的酚醛树脂浸渍重量比为70%_85%的碳纤维长丝缠绕固化后形成的缠绕结构，以抵御合成段较大的气体压力和高温对炉壁长生的温变应力。
[0009]冷却蒸发段是炉壁内具有空腔的石墨圈制成，便于冷却水在其中流动，冷却蒸发段联通有蒸汽的出汽管路，出汽管路也可以局部另行缠绕有更薄的复合材料层，防止由于水汽压力过大，造成出口管路开裂。
[0010]有益效果:
[0011]本实用新型的石墨合成炉，具有局部部件的力学强度高，耐高温耐压、耐温，炉体整体不易腐蚀的特点，使用寿命长久。而且，因为只是关键部位的局部增强处理，制造成本较低，不影响设备分段制作、装配和拆卸，制造、使用和维护均很简便。
[0012]【附图说明】:
[0013]图1是本发明的一种剖面结构示意图；
[0014]图中，1-进气段;2-合成段;3-冷却蒸发段;4-空腔;5-吸收段;6_出汽管路;7_复合材料层;8-石墨圈。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]如图1所示的碳纤维缠绕石墨合成炉，具有自下而上设置的进气段1、合成段2、冷却蒸发段3、吸收段4，合成炉炉壁的主体材料是石墨圈8，其中，合成段2的炉壁外围有一层碳纤维增强酚醛树脂的复合材料层，该复合材料层的厚度是该段石墨圈8厚度的1/4-1/6。所述的冷却蒸发段3是炉壁内具有空腔的石墨圈8制成，冷却蒸发段3联通的出汽管路6上缠绕有更薄的复合材料加强层。所述的复合材料层为20%的酚醛树脂浸渍80%的碳纤维长丝缠绕固化后形成的缠绕结构。
【主权项】
1.一种碳纤维缠绕石墨合成炉，具有自下而上的进气段、合成段、冷却蒸发段、吸收段，或者吸收段上方还有尾气净化段，合成炉炉壁的主体材料是石墨圈，其特征在于:合成段的炉壁外围有一层碳纤维增强酚醛树脂的复合材料层，该复合材料层的厚度是该段石墨圈厚度的 1/3-1/6。2.如权利要求1所述的碳纤维缠绕石墨合成炉，其特征在于:所述的复合材料层为酚醛树脂浸渍的碳纤维长丝缠绕固化后形成的缠绕结构。3.如权利要求1或2所述的碳纤维缠绕石墨合成炉，其特征在于:所述的冷却蒸发段是炉壁内具有空腔的石墨圈制成，所述的冷却蒸发段联通的出汽管路上缠绕有更薄的复合材料加强层。
【专利摘要】本实用新型提供了一种碳纤维缠绕石墨合成炉，具有进气段、合成段、冷却蒸发段、吸收段，合成炉炉壁的主体材料是石墨圈。合成段的炉壁外围有一层碳纤维增强酚醛树脂的复合材料层，该复合材料层的厚度是该段石墨圈厚度的1/3-1/6，该复合材料层优选为15%-30%的酚醛树脂浸渍的碳纤维长丝固化后形成的缠绕结构复合材料层。本实用新型的合成炉耐高温高压能力强，耐腐蚀性强，使用寿命长久。
【IPC分类】C01B7/01
【公开号】CN205204819
【申请号】CN201520996663
【发明人】姚松年, 严加高, 姚建, 肖杰, 丁明权
【申请人】南通山剑石墨设备有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月7日