一种湿法脱硫烟气脱白装置的制作方法

本实用新型属于工业废气治理技术领域，具体涉及一种湿法脱硫烟气脱白装置。

背景技术：

湿法脱硫是我国普遍采用的脱硫工艺，其排烟为温度在50℃～60℃，湿度100～200g/nm3的饱和湿烟气，而我国大气的平均湿度仅为9g/nm3，湿法脱硫排烟湿度为大气平均湿度的10倍以上。由于环境温度较低，湿烟气中的水蒸气冷凝形成雾状液滴，在烟囱出口形成“白烟”现象。2017年以来，浙江、上海、天津等地接连发布大气排放要求，针对钢厂烧结机、燃煤锅炉、焦化等行业在实施湿法脱硫后应采取烟温控制及其他有效措施消除石膏雨、有色烟羽等现象。

热电厂、石油炼化、焦化等行业的锅炉烟气在排放时，会进行脱硫脱硝处理。其中，钠法脱硫和氨法脱硫是目前脱硫方法中使用较为广泛的脱硫方法。由于高温烟气在进入脱硫塔时的温度比较高，在脱硫塔内会和脱硫浆液发生剧烈的传热传质，烟气降温的同时使大量的水蒸发，这部分水汽会随着烟气被带出脱硫塔通过烟囱排放。水汽在烟囱出口，与环境大气混合形成视觉污染。同时水汽中会含有大量的盐类，造成资源浪费并且污染环境。

但是在进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽，形成了“白色烟羽”。

技术实现要素：

本实用新型提供一种湿法脱硫烟气脱白装置，旨在解决上述背景技术中现有技术中烟气排出空气中形成“白色烟羽”的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法脱硫烟气脱白装置，包括脱硫塔、脱白组件和烟囱，所述脱白组件包括进烟管道，所述进烟管道的烟气出口与所述脱硫塔的烟气入口连接，所述进烟管道上设置有烟气冷却器，所述烟气冷却器内设置有第一环形管，所述第一环形管的进水口和出水口连接有第二循环水管，所述第二循环水管上设置有热循环泵，所述脱硫塔烟气出口连接有出烟管道，所述出烟管道的烟气出口与所述烟囱连接，所述出烟管道上设置有冷凝器，所述出烟管道上位于所述冷凝器与所述烟囱之间设置有烟气再热器，所述烟气再热器内设置有第二环形管，所述第二环形管的进水口和出水口与所述第二循环水管连接，所述烟气再热器内靠近第二环形管的一侧设置有第二喷淋盒，所述第二喷淋盒连接有第三循环水管，所述第三循环水管上连接有冷凝水箱和冷却塔。

优选的，所述进烟管道上靠近所述进烟管道烟气入口的一侧设置有除尘过滤器，所述除尘过滤器的一侧设置有引风机。

优选的，所述脱硫塔内设置有第一喷淋盒，所述第一喷淋盒在所述脱硫塔外部连接有第一循环水管，所述第一循环水管上连接有循环水泵，所述第一循环水管穿过所述循环水泵与所述脱硫塔内靠近底端的内腔连接。

优选的，所述第二循环水管上设置有蒸汽辅助加热器，所述第二循环水管上还设置有用于加水的水箱。

优选的，所述冷凝器上设置有冷凝循环水管，所述冷凝循环水管与所述第一循环水管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置烟气冷却器、冷凝器和烟气再热器将烟气的温度中水蒸气析出，实现“两降一升”工艺，消除了感官的白色烟羽，烟气排出后的粉尘、so2、可溶性盐等污染排放物指标也大幅降低，降温产生了冷凝水进行回收，达到一次节能的目的，降低了脱硫前烟气的温度，降低脱硫消耗，达到二次节能的目的，实现整体脱白效果较好，加热设备小、初始投资较低。

2.通过冷凝器冷凝析出收集、简单处理后通过冷凝循环水管可以返回脱硫塔使用，降低脱硫塔耗水量，实现了水资源的重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的烟气再热器结构示意图；

图中：1-脱硫塔、11-第一喷淋盒、12-第一循环水管、13-循环水泵、14-除雾器、2-脱白装置、21-进烟管道、22-除尘器、23-引风机、24-烟气冷却器、241-第一环形管、25-第二循环水管、251-热循环泵、252-蒸汽辅助加热器、253-水箱、26-出烟管道、27-冷凝器、271-冷凝循环水管、28-烟气再热器、281-第二环形管、282-第二喷淋盒、29-第三循环水管、291-冷凝水箱、292-冷却塔、3-烟囱。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括脱硫塔1、脱白组件2和烟囱3，脱白组件2包括进烟管道21，进烟管道21的烟气出口与脱硫塔1的烟气入口连接，进烟管道21上设置有烟气冷却器24，烟气冷却器24内设置有第一环形管241，第一环形管241的进水口和出水口连接有第二循环水管25，第二循环水管25上设置有热循环泵251，脱硫塔1烟气出口连接有出烟管道26，出烟管道26的烟气出口与烟囱3连接，出烟管道26上设置有冷凝器27，出烟管道26上位于冷凝器27与烟囱3之间设置有烟气再热器28，烟气再热器28内设置有第二环形管281，第二环形管的进水口和出水口与第二循环水管25连接，烟气再热器28内靠近第二环形管281的一侧设置有第二喷淋盒282，第二喷淋盒282连接有第三循环水管29，第三循环水管29上连接有冷凝水箱291和冷却塔292。

在本实施方式中，通过进烟管道21上设置的烟气冷却器24，烟气温度较高且含有大量水蒸气，使得工业烟气通过烟气冷却器24时对烟气进行冷却，第第一环形管241为螺旋鳍片管束，第一环形管241中温度较低的水冷却烟气，吸收大量热量，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，经过烟气冷却器24的烟气通过进烟管道21进入到脱硫塔1内，经过脱硫后由出烟管道26排出，进入到出烟管道26的烟气先经过冷凝器27，冷凝器27对烟气进一步冷凝析出水蒸气，烟气经过冷凝器27后再进入到烟气再热器28，烟气再热器28前半部分设置的第二喷淋盒282对烟气再一次进行喷淋，第二喷淋盒282中液体对烟气喷淋后吸热，吸热后的液体经入冷凝水箱291收集后，进一步由冷却塔292冷却后再次由第三循环水管29进入到第二喷淋盒282中，实现重复利用，烟气再热器28后半部分设置的第二环形管281，第二环形管281为螺旋鳍片管束，由烟气冷却器24中吸收的热量通过热循环泵251经过第二循环水管25将热量传递到烟气再热器28中，对冷凝冲洗后的烟气温度进行提高，温度经过抬高的烟气之后降低了相度湿度，使得烟气不会在通过烟囱3排出空气后形成白色烟羽。

进一步的，进烟管道21上靠近进烟管道21烟气入口的一侧设置有除尘过滤器22，除尘过滤器22的一侧设置有引风机23。

在本实施方式中，进烟管道21上的除尘过滤器22用于对通入进烟管道21中的烟气中的灰尘颗粒进行初次过滤，经过除尘过滤器22后的烟气再次由进烟管道21上的引风机23将烟气引入到脱硫塔1内，加快了烟气的流速。

进一步的，脱硫塔1内设置有第一喷淋盒11，第一喷淋盒11在脱硫塔1外部连接有第一循环水管12，第一循环水管12上连接有循环水泵13，第一循环水管12穿过循环水泵13与脱硫塔1内靠近底端的内腔连接。

在本实施方式中，第一喷淋盒11用于对脱硫塔1内的烟气进行脱硫降温，第一喷淋盒11内的液体未与硫充分反应沉降至脱硫塔1底，由脱硫塔1底连接的第一循环水管12在循环水泵13的作用下，重新进入到第一喷淋盒11中对烟气进行脱硫降温，实现重复利用的效果，节约了资源。

进一步的，第二循环水管25上设置有蒸汽辅助加热器252，第二循环水管25上还设置有用于加水的水箱253。

在本实施方式中，蒸汽辅助加热器252用于对第二循环水管25内的热量进一步加热，使得第二循环水管25中的热量可以通过水传递到烟气再热器28中，对即将排出的烟气进行温度太高，使之排出后不会形成白色烟羽，水箱253用于可以对第二循环水管25加入水分，防止因消耗导热水分散失而无法实现热交换功能。

进一步的，冷凝器27上设置有冷凝循环水管271，冷凝循环水管271与第一循环水管12连接。

在本实施方式中，冷凝循环水管271可以将冷凝器27中的烟气中冷凝后形成的水通入第一循环水管12中，实现冷气器27中的水重复利用，降低了脱硫塔耗水量。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过进烟管道21上设置的烟气冷却器24，得工业烟气通过烟气冷却器24时对烟气进行冷却，第一环形管241中温度较低的水冷却烟气，吸收大量热量，实现烟气温度降低，经过烟气冷却器24的烟气通过进烟管道21进入到脱硫塔1内，经过脱硫后由出烟管道26排出，进入到出烟管道26的烟气先经过冷凝器27，冷凝器27对烟气进一步冷凝析出水蒸气，烟气经过冷凝器27后再进入到烟气再热器28，烟气再热器28前半部分设置的第二喷淋盒282对烟气再一次进行喷淋，由烟气冷却器24中吸收的热量通过热循环泵251经过第二循环水管25将热量传递到烟气再热器28中，对冷凝冲洗后的烟气温度进行提高，温度经过抬高的烟气之后降低了相度湿度，使得烟气不会在通过烟囱3排出空气后形成白色烟羽。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。