双火打火机的制作方法

本实用新型涉及一种打火机技术领域，特别涉及一种双火打火机。

背景技术：

打火机是小型取火装置，其主要用于吸烟取火，也用于炊事及其他取火。打火机根据燃料种类的不同分为多种类型，例如煤油打火机及液化气打火机。

现有市面上的打火机种类多种多样，其中就包括双火打火机，双火打火机就是通过切换装置实现打火机的火焰在明火与直冲火之间切换，这样可以根据不同的使用情况去切换不同能量强度的火焰，从而实现更好的点火。而现有市面上双火打火机往往需要设置两个控制件，其中一个控制件用于控制打火机点火，另一个控制件用于控制火焰在明火与直冲火之间切换，该种设置结构较为复杂且操作不方便，导致其生产成本高、销售前景不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双火打火机，该双火打火机结构简单、成本低且操作方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双火打火机，包括壳体以及设置于壳体内的宝塔与气箱，所述气箱上设有控制阀，所述壳体上设有用于控制控制阀的启闭组件，所述控制阀与宝塔之间连接有高阻气管，所述控制阀上连接有出气端靠近于宝塔出气口附近的低阻气管，所述壳体上设置有点火机构以及用于驱动点火机构点火的侧滑手轮，所述壳体内设有在滑移过程中可切断低阻气管通气的挤压件，所述侧滑手轮滑移设置于壳体并在滑移过程中可驱动挤压件挤压切断低阻气管。

通过采用上述技术方案，启闭组件控制控制阀开启，实现低阻气管与高阻气管的导通，由于高阻气管的气流阻力大于低阻气管，所以，气体会优先从低阻气管中流出。使用者手指放置于侧滑手轮并对其进行施力，使侧滑手轮用于驱动点火机构进行点火，点火机构产生的火花飞溅至低阻气管出气端与宝塔附近，从而使低阻气管的出气端产生明火火焰。当要对火焰进行切换时，推动侧滑手轮滑动，滑动中的侧滑手轮带动挤压件移动，使移动中的挤压件对低阻气管进行挤压并将低阻气管切断；低阻气管切断后，气箱内的压强大于高阻气管的气流阻力，从而实现了高阻气管的导通，使明火在熄灭的瞬间引燃宝塔流出的燃气，从而产生直冲火。该种设置方式只要控制侧滑手轮就能同时实现点火与火焰切换的双操作，操作方便、结构简单且成本低廉。

进一步设置为：所述壳体内设有驱动挤压件背对低阻气管移动的定位弹簧。

通过采用上述技术方案，定位弹簧的设置对滑动中的挤压件进行定位，防止误触发。

进一步设置为：所述点火机构包括设置于侧滑手轮的砂轮以及设置于壳体内部且始终与砂轮相抵的点火石，所述侧滑手轮转动设置于壳体且砂轮随侧滑手轮转动。

通过采用上述技术方案，侧滑手轮带动砂轮同步转动，转动中的砂轮与点火石摩擦从而产生花火。

进一步设置为：包括设置于侧滑手轮一端的转轴，所述砂轮上设有供转轴穿设的穿孔，所述砂轮通过穿孔套设于转轴并随侧滑手轮转动。

通过采用上述技术方案，穿孔与转轴两者之间的配合实现了砂轮的便捷安装，也使侧滑手轮通过转轴能带动砂轮转动。

进一步设置为：所述转轴与侧滑手轮固定连接。

通过采用上述技术方案，固定连接的方式方便转轴与侧滑手轮的加工与固定，从而降低生产成本。

进一步设置为：所述侧滑手轮上设有供转轴插设的插槽，所述转轴插设进插槽并随侧滑手轮转动，所述插槽内设有驱动侧滑手轮背对挤压件移动的阻尼弹簧，当所述侧滑手轮背对挤压件移动时，所述挤压件未挤压切断低阻气管。

通过采用上述技术方案，插槽与转轴的配合使得侧滑手轮能带动转轴转动，再通过阻尼弹簧的设置用于驱动侧滑手轮远离挤压件，防止误触发。且阻尼弹簧的设置使得侧滑手轮在滑动的过程中有阻尼推感，从而提升使用的手感。

进一步设置为：所述点火石滑移设置于壳体，所述壳体上设有驱动点火石始终抵紧于砂轮的驱动弹簧。

通过采用上述技术方案，驱动弹簧的设置使得点火石能始终抵紧于砂轮，从而延长打火机的使用寿命。

进一步设置为：所述壳体上设有推动点火石移动的推板。

通过采用上述技术方案，推板的设置可人为控制点火石是否与砂轮接触，也可对点火石实现便捷更换。

进一步设置为：所述壳体上铰接有上盖，所述启闭组件包括安装于控制阀的跳板以及连接上盖与跳板并使上盖在转动过程中能驱动控制阀启闭的传动件。

通过采用上述技术方案，上盖在启闭的过程中通过传动件与跳板两者之间的配合实现对于控制阀的启闭控制，当上盖开始时，控制阀开启；上盖关闭时，控制阀关闭。

进一步设置为：所述传动件包括弹簧套筒。

通过采用上述技术方案，弹簧套筒产生的作用力可实现在开启与关闭状态下的上盖进行更好的定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、成本低且操作方便。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的剖面图；

图3为实施例一内部的结构示意图；

图4为实施例一的局部爆炸图；

图5为实施例一的另一方向剖面图；

图6为实施例二的结构示意图。

图中：1、壳体；2、宝塔；3、气箱；4、控制阀；5、启闭组件；51、跳板；52、传动件；6、高阻气管；7、点火机构；71、砂轮；72、点火石；8、侧滑手轮；9、挤压件；10、定位弹簧；11、转轴；12、穿孔；13、插槽；14、阻尼弹簧；15、驱动弹簧；16、推板；17、上盖；18、低阻气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参考图1至图5，一种双火打火机，包括壳体1以及固定设置于壳体1内的宝塔2与气箱3，壳体1上铰接有上盖17。气箱3上安装有控制阀4，控制阀4具体可为三通阀，壳体1上设有用于控制控制阀4的启闭组件5，启闭组件5包括安装于控制阀4的跳板51以及连接上盖17与跳板51的传动件52，传动件52为弹簧套筒。弹簧套筒包括筒体、滑移设置于筒体内的连杆以及设置于筒体内部用于驱动连杆的弹簧。连杆的自由端与上盖17铰接、筒体的底部相抵于壳体1并能围绕该相抵位置转动。跳板51相抵于筒体外周壁，使得筒体在摆动的过程中能驱动跳板51进行摆动。

控制阀4与宝塔2之间固定连接有高阻气管6，控制阀4上固定连接有出气端靠近于宝塔2出气口附近的低阻气管18，壳体1上设置有点火机构7以及用于驱动点火机构7点火的侧滑手轮8，侧滑手轮8周向转动设置于壳体1且可沿侧滑手轮8的轴向进行滑移，壳体1内滑移设置有挤压件9，挤压件9配合壳体1对低阻气管18进行挤压，从而实现低阻气管18的通断。侧滑手轮8在滑移过程中可驱动挤压件9切断低阻气管18。

壳体1内设有驱动挤压件9背对低阻气管18移动的定位弹簧10，当挤压件9背对低阻气管18移动时，挤压件9不挤压低阻气管18。点火机构7包括砂轮71以及滑移设置于壳体1内部且可与砂轮71外周壁相抵的点火石72，壳体1上设有驱动点火石72始终抵紧于砂轮71的驱动弹簧15。壳体1上滑移设置有设有推板16，点火石72设置在推板16与砂轮71之间且与推板16一体设置。

侧滑手轮8的一端固定设置有与之同轴设置的转轴11，砂轮71上开设有供转轴11穿设的穿孔12，穿孔12的形状为多边形，当转轴11插设进穿孔12时，转轴11位于穿孔12内部的位置与穿孔12相适配，使得砂轮71通过穿孔12套设于转轴11能随侧滑手轮8转动。

实施例二

参考图6，本实施例与实施例一的区别之处在于，侧滑手轮8上开设有供转轴11插设的插槽13，插槽13的形状为多边形，当转轴11插设进插槽13时，转轴11位于插槽13内部的位置与插槽13相适配，使得转轴11能随侧滑手轮8转动。插槽13内设有驱动侧滑手轮8背对挤压件9移动的阻尼弹簧14，当侧滑手轮8背对的挤压件9移动时，挤压件9未挤压切断低阻气管18。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。