用于灶具的热表面点火器的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求提交于2018年3月27日的美国临时专利申请no.62/648,574和提交于2018年12月18日的美国临时专利申请no.62/781,588的权益，这两个申请的每一者的全部内容据此以引用方式并入。

本公开涉及具有燃烧器的气体灶具，该燃烧器包括热表面点火器组件。

背景技术：

气体灶具包括一组燃烧器，每个燃烧器接收并点燃烹饪气体。燃烧器通常包括保持孔口的孔口保持器，气体通过该孔口进入燃烧器、冠部和冠部盖。冠部通常包括绕着其周长布置的多个槽纹，燃烧气体在径向向外方向上引导通过该多个槽纹。气体经由冠部中的中心气体端口进入冠部。冠部盖坐落于端口的顶上以将向上流动通过端口的气体在径向向外方向上重新引导通过槽纹。

通常，燃烧器还包括火花点火器以点燃烹饪气体。某些火花点火器包括小的弹簧加载锤，该弹簧加载锤在激活火花点火器时撞击压电晶体。锤和晶体之间的接触引起变形和大电势差。电势差形成放电和点燃气体的火花。最近，小变压器提供于点火电路中并且将120v输入电压加强至少10个数量级或更大以形成大电势差，该大电势差生成放电。

火花点火器各自通常以10000伏特至12000伏特的电势差产生火花。灶具上的每个燃烧器的所有点火器同时点火，而不考虑将气体引导至该燃烧器。因此，每次火花点火事件涉及等于燃烧器的数量乘以每个点火器10kv至12kv电势差的总共电势差脉冲。这种大电势差脉冲生成电动势，该电动势可引起对电子部件的损坏并且导致控制板故障。此外，顾客通常抱怨，火花点火器的可听到咔嗒声令人讨厌，并且气体点火的延迟令人害怕。

热表面点火器为火花点火器的可能替代形式。热表面点火器用于点燃各种家用电器中的燃烧气体，包括火炉和衣物烘干机。一些热表面点火器(诸如碳化硅点火器)包括具有终端的半导电陶瓷本体，电势差施加在这些终端上。流动通过陶瓷本体的电流引起该本体加热并增加温度，从而向燃烧气体提供点火源。

其它类型的热表面点火器(诸如氮化硅点火器)包括具有嵌入电路的陶瓷本体，电势差施加在该嵌入电路上。在嵌入电路中流动的电流引起陶瓷本体加热并增加温度，从而向燃烧气体提供点火源。然而，如果安装于常规火花点火器的位置，那么热表面点火器在制造、组装、清洁或其它燃烧器维护活动期间可容易断裂。此外，提供在适当短时间内实现期望点火温度的热表面点火器已证实富有挑战性。还期望的是提供一种易于替换热表面点火器(一旦其已到达使用寿命的终点)的器具。

附图说明

图1a为包括热表面点火器的燃烧器组件的第一实例的组装配置的透视图，该热表面点火器利用单狭缝套环组件来保护点火器；

图1b为图1a的燃烧器组件的分解图；

图1c为图1a的燃烧器组件的侧正视图；

图1d为图1a的热表面点火器组件的顶部透视图；

图1e为图1a的热表面点火器组件的侧透视图；

图1f为图1a的热表面点火器组件的侧透视图，其中单狭缝套环被移除；

图2a为包括热表面点火器的燃烧器组件的第二实例的组装配置的透视图，该热表面点火器利用双狭缝套环来保护点火器；

图2b为图2a的燃烧器组件的分解图；

图2c为图2a的燃烧器组件的侧正视图；

图2d为图2a的热表面点火器组件的顶部透视图；

图2e为图2a的热表面点火器组件的侧透视图；

图2f为图2a的热表面点火器组件的侧透视图，其中双狭缝套环被移除；

图3a为包括热表面点火器的燃烧器组件的第三实例的组装配置的透视图，该热表面点火器利用套环盖来保护点火器；

图3b为图3a的燃烧器组件的分解图；

图3c为图3a的燃烧器组件的侧正视图；

图3d为图3a的热表面点火器组件的侧透视图；

图4a为包括热表面点火器的燃烧器组件的第四实例的组装配置的透视图，该热表面点火器利用套环罩笼来保护点火器；

图4b为图4a的燃烧器组件的分解图；

图4c为图4a的燃烧器组件的侧正视图；

图4d为图4a的热表面点火器组件的顶部透视图；

图4e为图4a的热表面点火器组件的侧透视图；

图4f为图4a的热表面点火器组件的侧透视图，其中套环罩笼被移除；

图5a为包括热表面点火器的燃烧器组件的第五实例的组装配置的透视图，该热表面点火器利用弹簧罩笼来保护点火器；

图5b为图5a的燃烧器组件的分解图；

图5c为图5a的燃烧器组件的侧正视图；

图5d为图5a的热表面点火器组件的侧透视图；

图5e为图5a的绝缘体的侧透视图；

图5f为图5a的燃烧器组件的冠部的底部透视图；

图6a为燃烧器组件的第六实例的组装配置的透视图，其中绝缘体如同四柱国际象棋车图形进行配置以保护点火器；

图6b为图6a的燃烧器组件的分解图；

图6c为图6a的燃烧器组件的侧正视图；

图6d为图6a的热表面点火器组件的顶部透视图；

图7a为包括热表面点火器的燃烧器组件的第七实例的组装配置的透视图，其中冠部包括屏罩以保护点火器；

图7b为包括热表面点火器的燃烧器组件的第八实例的组装配置的透视图，其中冠部包括屏罩以保护点火器；

图7c为图7b的燃烧器组件的分解图；

图7d为图7b的燃烧器组件的侧正视图；

图7e为图7a和图7b的热表面点火器组件的侧透视图；

图7f为包括热表面点火器的燃烧器组件的第九实例的组装配置的侧正视图，其中热表面点火器组件位于燃烧器冠部凹陷部中以保护点火器；

图7g为图7f的燃烧组件的分解图；

图8a为用于图8e的燃烧器组件的绝缘体的侧正视图；

图8b为图8e的燃烧器组件的绝缘体和附接板的侧正视图；

图8c为图8e的燃烧器组件的热表面点火器和盖；

图8d为图8e的燃烧器组件的热表面点火器电连接器的透视图；

图8e为包括具有保护盖的热表面点火器的燃烧器组件的第十实例的组装配置的透视图，其中点火器可移除地连接至无线电连接器；

图8f为沿着点火器的厚度轴线t所观察的图8e的燃烧器组件的透视剖视图；

图8g为沿着点火器的宽度轴线w所观察的图8e的燃烧器组件的透视剖视图；

图8h为如沿着点火器厚度轴线t所观察的包括热表面点火器的燃烧器组件的第十一实例的剖视图，其中图8a至图8g的燃烧器组件已修改以包括盖上的保护翅片；

图8i为图8h的燃烧器组件的透视图；

图9a为包括热表面点火器的燃烧器组件的第十二实例的侧正视图，其中点火器插入于绝缘体中并旋转以选择性电接触电源；

图9b为沿着点火器宽度轴线w所观察的图9a的燃烧器组件的剖视图；

图9c为燃烧器组件的第十三实例的侧正视图，示出了安装于孔口板中的热表面点火器组件，其中点火器以所选距离插入绝缘体中以与电源选择性地电连通；

图9d为用于保护保护图9c的点火器的盖；图9e为与图9c的燃烧器组件一起使用的电连接器；

图9f为图9g的燃烧器组件的热表面点火器的分解图，示出了点火器、保持板和盖之间的关系；

图9g为图9c的燃烧器组件的透视图，示出了沿着点火器厚度轴线所截取的热表面点火器的剖视图；

图10a为包括热表面点火器的燃烧器组件的第十四实例，其中图9c至图9g的燃烧器组件已修改以包括具有保护翅片的盖，其中点火器组件以沿着点火器厚度轴线t所观察的剖视图示出；

图10b为图10a的燃烧器组件的透视图；

图11a为包括热表面点火器的燃烧器组件的第十五实例，其中点火器插入并旋转以选择性电接触电源，其中点火器组件沿着点火器厚度轴线t进行观察；

图11b为图11a的燃烧器组件的透视图；

图12a为热表面点火器组件的透视图，其中点火器扣合至绝缘体中；

图12b为沿着点火器厚度轴线t所观察的图12a的点火器组件的剖视图；

图12c为热表面点火器组件的透视图，其中点火器扣合至绝缘体中，其中当沿着点火器宽度轴线w进行观察时，点火器终端具有沿着点火器长度轴线l的成型轮廓；

图12d为图12c的点火器组件的分解图；

图12e为具有终端的热表面点火器的透视图，该终端具有沿着点火器长度轴线l的轮廓外形；

图12f为图12f的热表面点火器的近侧端部的近视图，其中终端已修改成包括朝近侧延伸的倒圆突出部；

图12g为利用图12g的点火器的热表面点火器组件的分解图；

图12h为包括终端的热表面点火器的透视图，该终端具有沿着点火器厚度轴线t偏转的弹性接合表面；

图13a为用于本文所描述的燃烧器组件中的示例性热表面点火器的侧视图；

图13b为图13a的热表面点火器的修改实例，其中瓷砖具有不同厚度；

图13c为如沿着点火器厚度轴线t所观察的、根据本公开的热表面点火器的横截面的俯视平面图；

图13d为用于示出连接器区段处的导电油墨厚度的图13c的热表面点火器的远侧端部的俯视平面图；

图14为根据本公开的热表面点火器和较厚对比点火器的点火器温度相对于时间的曲线图；

图15为根据本公开的点火器的电压和电流相对于时间的曲线图。

在各种实施例中，类似数字指代类似部件。

具体实施方式

下文描述了包括热表面点火器的灶具燃烧器组件的实例。热表面点火器包括陶瓷本体，该陶瓷本体具有嵌入导电油墨电路。导电油墨电路的一部分包括电阻发热部段，该电阻发热部段当连接至电源时生成热量。

在某些实例中，热表面点火器组件包括热表面点火器，该热表面点火器包括陶瓷本体；该陶瓷本体具有沿着长度轴线彼此隔开的近侧端部和远侧端部，并且还具有限定宽度轴线的宽度和限定厚度轴线的厚度。点火器通常为矩形立方体的形状并且包括两个主要刻面、两个微小刻面、顶部和底部。主要刻面由点火器陶瓷本体的第一(长度)和第二(宽度)最长尺寸进行限定。微小刻面由点火器本体的第一(长度)和第三(厚度)最长尺寸进行限定。点火器本体还包括顶部表面和底部表面，该顶部表面和底部表面由点火器本体的第二(宽度)和第三(厚度)最长尺寸进行限定。

点火器本体优选地包括第一和第二瓷砖，该瓷砖包括氮化硅。导电油墨电路设置于瓷砖之间，并且当通电时生成热量。瓷砖为电绝缘的，但充分导热以达到必需温度来点燃烹饪气体(诸如天然气或丙烷)。在某些实例中，瓷砖包括氮化硅、氧化镱和二硅化钼。在相同或其它实例中，导电油墨电路包括碳化钨，并且在某些具体实施方式中，导电油墨额外地包括氧化镱、氮化硅和碳化硅。

在灶具应用的某些实例中，当经受120v交流电的电势差时，本文所描述的热表面点火器在施加该电势差之后的四秒内达到不低于2050°f，优选地不低于2080°f和更优选地不低于2100°f的表面温度。更优选地，热表面点火器在施加该电势差之后的约三秒内达到不低于2050°f，优选地不低于2080°f和更优选地不低于2100°f的表面温度。甚至更优选地，本文所描述的热表面点火器在施加该电势差之后的不小于约两秒内达到不低于2050°f，优选地不低于2080°f和更优选地不低于2100°f的表面温度。在一个特定实例中，本文所描述的热表面点火器在施加120v交流电的电势差之后的两秒内达到约2138°f的表面温度。在相同或额外实例中，点火器本体的厚度不超过约0.04英寸，优选地不超过约0.03英寸，和仍更优选地不超过约0.02英寸。由于薄外形，在下述的一些实例中，提供了绝缘体组件，该绝缘体组件部分地包封点火器本体的远侧部分同时仍提供开口，该开口优选地与点火器本体一样宽以允许烹饪气体易于流动至点火器。根据此类实例，点火器组件的局部壳体优选地沿着点火器长度轴线l在点火器的远侧端部之上延伸。在某些实例中，部分地容纳点火器的绝缘体自身配置成提供局部壳体。在其它实例中，独立保护装置附接至绝缘体的远侧端部以部分地包封点火器本体的远侧端部。在其它实例中，点火器组件未配置成部分地包封点火器的远侧端部。相反，燃烧器冠部包括包含保护屏罩，该保护屏罩部分地阻挡至冠部凹陷部的通路，其中热表面点火器位于该冠部凹陷部中。在另外实例中，热表面点火器组件未配置成部分地包封点火器的远侧部分，并且点火器位于燃烧器冠部凹陷部中以保护点火器免于用户损坏。

参考图1a至图1f，示出并描述了包括热表面点火器90的燃烧器组件50的第一实例。燃烧器组件50包括冠部52，冠部52具有外壁62和内壁64。内壁64包括中心开口66，烹饪气体通过中心开口66进入冠部52。燃烧器盖(未示出)坐落于中心开口55上以使气体转向通过槽纹(未示出但形成于外壁62中)。燃烧器冠部槽纹的实例示于图7f和图7g中。点火器气体端口104(图1c)设置成将气体供应至热表面点火器组件51(附图标号未包括于图中)。热表面点火器组件51包括热表面点火器90和绝缘体组件53(附图标号未示于图中)。绝缘体组件53包括绝缘体56和单狭缝套环58。

冠部52更详细地示于图5f中。冠部52的底侧包括具有端口67的圆柱形轴向延伸凸缘63，端口67与烹饪气体源流体连通。冠部52安装于孔口保持器54上(图1b)。

冠部52的外壁62包括限定凹陷部61的凹面部段60，凹陷部61的尺寸设定成接纳热表面点火器组件的一部分，该部分在孔口保持器点火器安装支架81之上延伸。

热表面点火器90包括陶瓷本体92，陶瓷本体92具有沿着点火器长度轴线l隔开的近侧端部94(图1b)和远侧端部96。陶瓷本体92还具有宽度轴线w和厚度轴线t。长度轴线l对应于陶瓷本体92的最长尺寸。宽度轴线w对应于陶瓷本体92的第二最长尺寸，并且厚度轴线t对应于陶瓷本体92的第三最长(或最短)尺寸。尽管图中未示出，但是陶瓷本体92包括两个瓷砖，该瓷砖具有先前所描述类型的嵌入导电油墨电路。瓷砖优选地包括氮化硅，和更优选地包括氮化硅、氧化镱和二硅化钼。点火器90还包括连接器74a和74b，连接器74a和74b沿着点火器长度轴线l在近侧方向上突出远离陶瓷本体92。外部引线98a和98b附接至陶瓷本体92并且分别连接至导电油墨电路(未示出)和连接器74a和74b。示例性点火器90和导电油墨图案的更多细节将参考图13c和图13d进行描述。然而，在燃烧器组件的某些实例中，为满足点火器的时间与温度要求，相比于许多常规点火器，点火器本体92必须沿着厚度轴线t为较薄的。较薄外形使得点火器更脆弱并且容易断裂。因此，在下文所描述的一些燃烧器组件中，提供了绝缘体组件，该绝缘体组件沿着点火器本体的长度包封点火器，同时仍提供开口以用于烹饪气体到达点火器的主要刻面。

绝缘体56为具有内部腔体57(图1b)的大致圆柱形本体，该大致圆柱形本体具有沿着绝缘体56的长度和(当安装时)沿着点火器长度轴线l隔开的近侧端部111a和远侧端部111b(图1e)。绝缘体56优选地包括热绝缘和电绝缘材料。优选材料包括陶瓷，诸如氧化铝、滑石和堇青石。点火器90部分地设置于内部腔体57中，使得连接器74a和74b突出通过绝缘体56的底部中的开口(未示出)以用于连接至合适电源。绝缘体56沿着长度轴线l包封陶瓷本体92的一部分。陶瓷本体的远侧部分(优先地包括导电油墨电路的电阻加热部分)从绝缘体的远侧端部111b朝远侧延伸，使得其与空气和烹饪气体开放流体连通。

孔口保持器54为由合适金属所制成的刚性结构，并且包括上冠部接合表面89和中心开口82，中心开口82与气体孔口(未示出)对准以允许烹饪气体进入冠部52的中心开口66。轴向向上延伸凸缘85限定了中心开口82并且包括上表面87，上表面87毗连地接合冠部52的向下面向表面91。孔口保持器54的轴向向上延伸凸缘85包括径向突出部72a和72b，其各自具有沿着点火器长度轴线的长度。突出部72a和72b滑动至凹槽75a和75b中并与之接合，该凹槽75a和75b形成于冠部52的轴向向下延伸凸缘63上。冠部52的中心开口66位于孔口保持器中心开口82之上并且与之共轴，从而限定用于烹饪气体流进入冠部52的内部的路径。绝缘体孔80(图1b)设置在孔口保持器54的绝缘体安装支架81中，并且以将绝缘体56固定至孔口保持器54的方式接纳绝缘体56。在其中热表面点火器90用于替换现有燃烧器组件50中的火花点火器的某些应用中，安装支架81下方的最大间隙c1不超过约2英寸，优选地不超过约1.8英寸，和仍更优选地不超过约1.5英寸。

如图1a和图1c所示，在某些实例中，孔口保持器54包括平行通道70a和70b，平行通道70a和70b接纳保持夹具68并且将其可移除地固定至孔口保持器54。保持夹具68包括限定大致“u”形结构的第一侧部69a和第二侧部69b。侧部69a和69b配合绝缘体56上的对应“平坦部”59a和59b(仅59a在图1f中为可视的)以将绝缘体56保持至孔口保持器54。止动器67a和67b也设置在保持夹具68上以限制其沿着点火器宽度轴线w插入至通道70a和70b中。

如图1d和图1e最佳所见，绝缘体组件53还包括保护壳体，该保护壳体保护点火器陶瓷本体92的远侧端部，同时仍允许点火器本体92接收空气和烹饪气体以用于点燃。在图1a至图1e的实例中，保护壳体为单狭缝套环58。单狭缝套环58沿着点火器长度轴线l部分地包封点火器陶瓷本体92的远侧端部以防止其由于清洁、维护等而受损，同时提供用于气体和空气到达点火器本体92的电阻加热部段的途径。单狭缝套环58包括沿着点火器长度轴线l隔开的近侧端部65a和远侧端部65b。单狭缝套环58包括部分圆柱形远侧部段78和相邻截头圆锥形近侧部段76。开口113沿着单狭缝套环58的长度延伸以允许气体和空气易于到达点火器陶瓷本体92的主要刻面。下文所描述的单狭缝套环58和其它示例性远侧端部壳体优选地由耐火材料形成，诸如不锈钢或铬镍铁合金。利用金属远侧端部壳体的一个益处为，通过将点火器90附近的气体保持为比非金属壳体热，有利于点火器气体的重新点燃。

如图1e和图1f所示，在本文的灶具燃烧器组件的某些实例中，点火器本体92具有“出块长度(outofblocklength)”(l1)，其为点火器本体92的远侧端部96在绝缘体56的远侧端部111b上方延伸的距离。在某些实施例中，l1不大于约0.5英寸，优选地不大于约0.4英寸，和仍更优选地不大于约0.3英寸。根据此类实例，点火器本体92的沿着长度轴线l的长度优选地为约1英寸至约1.5英寸，更优选地约1.2英寸至约1.4英寸，和仍更优选地约1.3英寸。在相同或其它实例中，点火器本体92具有宽度，该宽度优选地为约0.1英寸至约0.24英寸，更优选地约0.12英寸至约0.2英寸，和仍更优选地约0.18英寸至约0.19英寸。

平坦部59a和59b在绝缘体56的内表面和外表面上为平坦的。保持夹具的侧部69a和69b取向成使得其长度在平坦部59a和59b沿着绝缘体56长度的位置处垂直于绝缘体56的直径。因此，点火器90可仅插入成使得点火器本体92的主要刻面面向点火器气体端口104，从而确保点火器本体92的最大表面积对于从端口104流动的气体为可用的。在平坦部59a和59b形成的区域中，绝缘体56的直径小于点火器本体92的宽度，从而防止以任何其它取向的安装，例外的是其中点火器本体92的主要刻面面向冠部52上的点火器气体端口104。

参考图1d，绝缘体56包括多个节点102a-102d，节点102a-102d绕着绝缘体56的周长布置并且从腔体57径向向外突出。节点102a-102d的尺寸设定用于压配接合单狭缝套环58的圆柱形部段78，从而避免对于机械紧固件的需求。如图1e所示，单狭缝套环58优选地压配至节点102a-102c，使得点火器90的主要刻面与开口113对准并且为从端口104流动的气体易于到达的。如图6a至图6d所示，在某些实例中，绝缘体56还可与保护壳体一体地形成，替代单独地形成壳体和将其附接至绝缘体56。

在某些实例中，点火器90牢固地固定于绝缘体56的腔体57内，诸如通过利用陶瓷灌注水泥。然而，通过使保持夹具68滑出，使连接器74a和74b与电源断开连接和插入替换绝缘体56/点火器90组合，绝缘体56/点火器90组合可移除并且从燃烧器组件50进行替换。

参考图2a至图2f，示出了包括热表面点火器90的燃烧器组件50的另一实例。点火器90、冠部52和孔口保持器54与图1a至图1f中相同。然而，在该实例中，单狭缝套环58已被双狭缝套环105替换。双狭缝套环105包括截头圆锥形近侧部段106和圆柱形远侧部段108(图2e)。圆柱形远侧部段108在两个截然相对部段109a、109b处进行切除以形成相对开口110a和110b。双狭缝套环105压配于节点102a-102c之上，如同图1a至图1f的实例的情况，其中点火器本体92的主要刻面面向开口110a和110b的相应一者。同样，点火器本体92、绝缘体平坦部59a和59b以及保持夹具68的取向确保点火器本体92的主要刻面的一者面向点火器气体端口104。

参考图3a至图3d，示出了包括热表面点火器90的燃烧器组件50的另一实例。该实例与先前实例相同，不同之处在于作为单狭缝套环的替代，绝缘体组件包括套环盖116，该套环盖116包封点火器本体92的远侧端部。不同于单狭缝套环58和双狭缝套环105，套环盖116在顶部123处闭合。套环盖116包括沿着点火器长度轴线l隔开的近侧端部121a和远侧端部121b(图31)。套环盖116包括截头圆锥形近侧部段120和相邻部分圆柱形部段118。多个窗口122a、122b等成对地绕着套环盖116并周向地隔开设置，其中每对构件(诸如122a和122b)沿着点火器长度轴线l隔开。分裂式截头圆锥形部段120和远侧部段118限定了开口126，开口126与点火器本体92的主要刻面的一者的宽度对准。如同先前实例，开口126优选地至少与点火器本体92一样宽以允许烹饪气体易于到达点火器本体92。套环盖116压配至绝缘体56的节点102a-102c，如同先前实例。

图4a至图4e示出了类似于图1a至图3d的那些的燃烧器组件50的另一实例。然而，替代先前装置，套环罩笼130用于部分地包封点火器本体92的远侧端部。套环罩笼130类似于先前实例的套环盖116，不同的是其在顶部处打开。如图4e最佳所见，套环罩笼130包括截头圆锥形近侧部段132和相邻圆柱形部段134。截头圆锥形部段132和圆柱形部段134各自分裂以限定开口138，该开口138从近侧端部131a延伸至套环罩笼130的远侧端部131b。多个窗口136a-136h成对地设置，绕着圆柱形远侧部段134周向地布置(仅136b、136e、136f和136h示出)。套环罩笼130压配至节点102a-102c，使得开口138与点火器本体92的主要刻面对准，如先前实例所描述。

参考图5a至图5f，示出了包括热表面点火器90的燃烧器组件50的另一实例。该实例类似于先前实例，不同的是作为单狭缝套环58、双狭缝套环105、套环盖116或套环罩笼130的替代，绝缘体组件包括弹簧罩笼140以保护点火器本体92的远侧端部96。绝缘体56轻微地修改以包括凸缘147(图5e)，弹簧罩笼140的近侧端部143a抵着凸缘147安置。弹簧罩笼140为螺旋形，并且限定沿着点火器长度轴线l所布置的多个相邻开放空间142(图5d)。弹簧罩笼远侧端部143b从点火器本体92的远侧端部96朝远侧延伸。此外，径向杆148(图5d)或平坦盖(未示出)从点火器的顶部表面96横穿弹簧的直径朝远侧延伸以保护顶部表面96免于损坏。弹簧罩笼140未分裂，但沿着长度轴线l的弹簧线圈之间的开放区域允许烹饪气体到达点火器本体92的主要刻面，该主要刻面面向点火器冠部气体端口104。

参考图6a至图6d，示出了包括热表面点火器90的燃烧器组件50的另一实例。不同于先前实例，在该实例中，绝缘体56自身配置成保护点火器本体92的远侧端部96，同时仍提供至烹饪气体的通路。如图6d最佳所见，绝缘体56看起来像国际象棋游戏的车，其中多个轴向延伸突出部160a-160d周向地布置并且彼此隔开，以形成以相同方式所布置的多个开口162a-162d。绝缘体56的远侧部段在径向上大于近侧部段，从而形成底部面161(图6d)，底部面161抵着孔口保持器54的点火器安装支架81的沉头孔80中的台阶安置。平坦部59a和59b接合保持夹具68，以确保点火器本体92的主要刻面的一者与开口162b或162d(图6d)对准并且还与冠部52中的点火器气体端口104对准。

参考图7a和图7b，示出了燃烧器组件，其中冠部52配置成保护点火器本体92的远侧端部96。参考图7a，冠部52包括屏罩77，屏罩77阻挡冠部凹陷部61的一部分(图5e)，点火器远侧端部96坐落于该部分之后。在图7a中，沿着点火器长度轴线l，屏罩77沿着凹陷部61的整个长度延伸。在图7b中，提供了屏罩79并且其沿着凹陷部61的整个周向长度延伸，但沿着点火器长度轴线的凹陷部61的远侧部段为打开的。图7c至图7e示出了图7b的燃烧器组件50的其它细节，燃烧器组件50类似于先前实施例，例外的是冠部屏罩79和绝缘体56的远侧部段。如图7e最佳所见，因为不存在独立保护壳体，所以对于此类壳体的压配接合所需的绝缘体节点102a-102d为不需要的。相反，远侧端部凸缘170(图7e)径向向外延伸并且提供了底部面171，底部面171抵着孔口保持器54的沉头孔80中的台阶安置。

在某些实例中，不需要屏罩来阻挡至冠部凹陷部61的通路。参考图7f和图7g，燃烧器组件50包括具有多个周向槽纹73(仅一者以附图标号来标识)的冠部52。槽纹充当孔口，烹饪气体离开该孔口以与空气混合并燃烧。冠部52包括径向外壁62和径向内壁64。盖71坐落于冠部52的顶上，并且使烹饪气体在径向方向上向外转向通过槽纹73。

径向外壁62包括限定凹陷部61的凹面部段60。包括绝缘体56和点火器90的点火器组件优选地部分位于凹陷部61中，使得点火器陶瓷本体92相对于冠部径向外壁62径向向内，使得用户不会无意地接触点火器本体92。热表面点火器92和绝缘体56以与图7a至图7e的相同方式安置于孔口保持器54的沉头孔80内。

在某些实例中，冠部凹陷部61和绕着点火器的远侧端部的保护壳体(例如，与绝缘体56一体地形成的四个柱160a-160e、单狭缝套环58、双狭缝套环105、套环盖116、套环罩笼130、弹簧罩笼140和屏罩77)引起从点火器气体端口104进入凹陷部61的燃烧气体的积聚，并且促进可燃混合物(即，烹饪气体和空气的混合物，该混合物处于所选气体的上爆炸限值和下爆炸限值之间)的较快形成。另外，在优选实例中，点火器气体端口104具有至点火器的无障碍直接路径，使得其可在端口104处提取矢量并且使之相交于点火器90。在某些实例中，垂直于点火器90的表面的矢量将相交于点火器气体端口104。

根据本文的燃烧器组件的某些实例，燃烧器组件50配置成使得热表面点火器组件通过将点火器90插入绝缘体中而可选择性地和无线地连接至电源。参考图8a至图8g，示出了此类燃烧器组件50的第一实例。燃烧器组件50的组装配置示于图8e中。点火器90如先前所示，不同的是未提供朝近侧延伸的连接器74a和74b。提供了绝缘体180并且其为具有腔体187的大致圆柱形结构(图8b)，腔体187的尺寸设定成接纳点火器90。绝缘体180具有沿着点火器长度轴线l隔开的近侧端部182a和远侧端部182b，使得点火器本体92的远侧部分沿着点火器长度轴线l从绝缘体180的远侧端部182b朝远侧延伸。绝缘体180的近侧部段包括彼此沿直径隔开的开口184a和184b(未示出)。开口184a和184提供了至绝缘体180的内部腔体187的通路。两个连接器188a和188b(图8e)由导电材料形成，并且彼此截然相对地附接至绝缘体180。连接器188a包括远侧部段，该远侧部段为部分圆柱形并且包括开口194a。柔性突片196a延伸至开口194a中并且在绝缘体180的径向向内方向上(并且沿着点火器宽度轴线w)突出。连接器188a的近侧部段为终端190a，终端190a沿着点火器长度轴线l从绝缘体近侧端部182a朝近侧延伸。连接器188b为连接器188a的镜像。在将点火器90插入腔体187中之前，突片196a和196b径向地延伸至腔体187中。如图8f最佳所见，点火器90沿着点火器长度轴线l在近侧方向上的插入引起外部点火器引线98a和98b(图8c)接合并电接触突片196a和196b，使得当终端190a和190b与电源电连通时，点火器90得以供应电力。这种结构避免了对于延伸自点火器本体92的独立连接器74a和74b的需求。

如图8c和图8e所示，绝缘体180压配至连接板186，连接板186附接至孔口保持器54(图8e)的底侧。提供了盖198并且其位于点火器本体92和绝缘体180的远侧端部之上，以允许点火器本体92的远侧端部96附近的小远侧部段从盖198的顶部表面200朝远侧延伸。盖198还包括凸缘202，凸缘202有利于盖198至孔口保持器54(图8e)的上表面的附接。图8h和图8i的燃烧器组件50类似于图8a至图8g的燃烧器组件50，不同的是盖210包括多个保护翅片206a-206c，保护翅片206a-206c沿着点火器长度轴线l从顶部表面212朝远侧延伸。翅片朝远侧延伸超出点火器本体92的远侧端部96并且彼此周向地隔开。翅片206a和206c彼此沿直径隔开。翅片206b不具有沿直径的对应物以留置开口，该开口与点火器本体92的主要刻面和冠部52中的点火器气体端口104对准。

根据本文的某些实例，提供了燃烧器组件50，其中点火器90沿着其长度轴线l在近侧方向上进行按压并且旋转以将点火器90选择性地和电气地连接至电源。参考图9a和图9b，点火器90如先前所描述，不同的是连接器74a和74b未提供并且外部引线98a和98b配置有径向延伸突出部99a和99b(未示出)。绝缘体220为大致圆柱形，但包括一对截然相对的开口223a和223b(未示出)。连接器222a包括具有远侧臂228a的远侧部段226a，远侧臂228a周向地延伸并且包括相邻于凹陷电接合表面231a的肩部230a。近侧终端224a也设置成用于连接至电源。连接器226b包括对应特征。绝缘体220在其中远侧部段226a与之配合的位置处凹陷，使得远侧臂228a相对于绝缘体220的外表面径向向内。盖232设置为紧密地接纳点火器本体92。

盖232包括保护翅片238a-238c，保护翅片238a-238c从盖上表面239朝远侧延伸超出点火器本体92的远侧端部96并且绕着盖232周向地隔开。翅片还限定了开口241，开口241与点火器的主要刻面和冠部52的点火器气体端口104对准。

盖232包括弹簧凹陷部240(图9b)，弹簧凹陷部240为配置成接纳弹簧242的环形空间。在其松弛状态，弹簧242朝近侧延伸远离盖232的近侧端部。绝缘体220牢固地附接至孔口保持器54。为安装点火器90，盖232(点火器插入并附接至其中)插入至孔口保持器开口237中，使得弹簧242毗连地接合绝缘体220的远侧端部的远侧面向表面246。点火器90插入，使得点火器外部引线98a和98b上的突出部99a和99b(分别)周向地远离连接器肩部230a和230b。然后，盖232沿着点火器长度轴线l在近侧方向上进行按压，直至突出部99a(图9a)和99b(未示出)(分别)靠近于连接器肩部230a和230b。然后，盖232在平行于点火器90的厚度和宽度的平面中旋转，直至突出部99a和99b处于凹陷部之下，该凹陷部由电接合表面231a和231b限定。然后，释放盖232，并且弹簧242的偏置力将突出部99a和99b沿着点火器长度轴线l向上驱动并且驱动成(分别)与电接合表面231a和231b邻接接合(并电接触)。盖232包括圆柱形本体234和在凸缘236上的突出突片，该突出突片毗连地接合在开口237之上延伸的孔口保持器的一部分，使得当盖232与点火器本体92的暴露主要刻面一起处于正确位置时约束盖232的远侧移动。

图9c至图9g的燃烧器组件50类似于图9a至图9b的燃烧器组件50。然而，绝缘体250未配置成紧密地接纳点火器本体92。绝缘体250具有沿着点火器长度轴线l隔开的近侧端部252和远侧端部254。绝缘体250还包括腔体251(图9g)，腔体251接纳点火器90。绝缘体250包括彼此截然相对的开口256a(图9c)和256b(未示出)，点火器外部引线突出部97a和97b延伸至开口256a和256b中以接合连接器262a和262b(未示出)。

点火器90包括具有突出部97a和97b的外部引线98a和98b(图9f)，外部引线98a和98b沿着点火器宽度轴线w延伸远离点火器本体92。连接器262a(图9e)和262b(未示出)包括沿着点火器长度轴线l隔开的近侧端部268a和远侧端部270a，并且包括近侧终端266a和远侧部段264a。远侧部段264a包括具有肩部274a的远侧臂272a，和限定凹陷部的电接合表面276a。连接器262a附接至绝缘体250，使得电接合表面276a和肩部274a与绝缘体开口256对准。

点火器本体92的近侧端部94附接至销钉278(图9f)。销钉259毗连地接合弹簧280(图9g)，弹簧280位于绝缘体250的近侧端部处的弹簧凹陷部中。为将点火器电连接至电源，将点火器抵着弹簧280的偏置力沿着点火器长度轴线l在近侧方向上插入。插入点火器90，直至外部引线突出部97a和97b的最远侧表面离开其相应连接器262a和262b(未示出)的肩部274a和274b(未示出)。然后，点火器在由点火器宽度轴线和厚度轴线(w和t)所限定的平面中旋转，直至突出部97a和97b与电接合表面276a和276b对准，然后释放。然后，弹簧280的偏置力驱动外部引线突出部97a和97b接合对应电接合表面272a和272b。连接板258将绝缘体250固定至孔口保持器54并且盖260装配于点火器90的远侧端部上，使得点火器远侧端部96从盖260朝远侧突出。图10a和图10b的燃烧器组件50类似于图9c至图9g的燃烧器组件50，不同的是盖包括朝远侧延伸的保护翅片273a-273c，保护翅片273a-273c如同盖232的翅片238a-238c进行配置。

参考图11a至图11b，示出了包括热表面点火器90的燃烧器组件50的另一实例。点火器90包括外部引线98a和98b，但不包括连接器74a和74b。点火器本体92的近侧端部94搁置于浮动销钉284上，浮动销钉284继而附接至偏置弹簧296。尽管未示出，但是将提供连接器，这些连接器适合于图9a至图10b的实例中的插入和旋转电连接的类型。绝缘体281包括两个罩壳288和286，罩壳288和286通过近侧盖283和远侧盖285结合在一起。金属环294将外壳固定至孔口保持器54并且保护盖292装配于点火器本体92的远侧端部96之上，使得远侧端部96从盖292的顶部表面293朝远侧延伸。

参考图12a至图12h，示出了热表面点火器组件的额外实例。参考图12a和图12b，点火器组件309包括点火器90，点火器90包括先前所描述类型的陶瓷本体92和远侧端部96。提供了外部引线300a和300b并且其配置用于绝缘体310中的扣合插入。绝缘体310优选地为电绝缘和热绝缘的，并且可由耐火材料(包括陶瓷材料，诸如氧化铝、滑石和堇青石)制成。绝缘体310包括第一罩壳312和第二罩壳314，第一罩壳312和第二罩壳314彼此配合并且由端部盖316和317保持在一起。罩壳312包括止动表面318，止动表面318限制点火器90至绝缘体310中的插入。尽管未示出，但是优选地提供器具以将外部引线300a和300b电连接至电源。

两个另选型式的引线300a和300b示出于图12e和图12g中。每个引线300a和300b具有由对应折叠耳部304a和304b所限定的特形外形。当沿着点火器的宽度尺寸进行观察时，上表面302a和下表面306a的外形沿着长度轴线l为非线性的，并且凸起远离点火器本体92。类似地配置外部引线300b的上表面302b和下表面306b。在图12e的实例中，外部引线300a和300b的最近侧端部为平坦的。然而，在图12b中，提供了弯曲突出部308a和308b。图12g示出了在插入绝缘体310中之前，具有图12f的修改外部引线300a和300b的点火器90。如图12f最佳所见，外部引线300a和300b还包括电连接至嵌入点火器本体92中的导电油墨终端的连接部分305a和305b，如下文进一步描述。

图12c和图12d示出了图12a和图12b的修改型式，其中延伸盖构件320装配于特形本体326上，特形本体326的形状设定成适应于外部引线300a和300b的外形以用于与绝缘体310的更紧密装配。耳部304a和304b的特形表面引起开口324在点火器的插入期间偏转以用于更佳挠曲。

图12h示出了修改组的外部引线330a和330b，其中弹簧构件334a/334b和336a/334b在至绝缘体外壳中的插入期间沿着点火器厚度轴线t偏转。

参考图13a和图13b，提供了两个另选烧结热表面点火器外形。在图13a的对称实例中，两个瓷砖362和364具有等同厚度，并且导电油墨电路丝网印刷于瓷砖363和364的两个面向表面的一者上。

在图13b的非对称实例中，瓷砖386和366具有不同厚度。较厚瓷砖366向点火器90提供了较大结构完整性。较薄瓷砖368向陶瓷本体92的暴露主要刻面提供了导热的较短路径，并且提供了“热”表面，该“热”表面在点火器安装于燃烧器中时将优选地面向点火器气体端口104。在两种情况下，陶瓷本体优选地包括氮化硅和稀土氧化物烧结助剂，其中稀土元素为镱、钇、钪和镧中的一者或多者。烧结助剂可提供为选自前述稀土氧化物的共掺杂进，并且还可提供硅、氧化铝、二氧化硅和氧化镁中的一者或多者。还优选地包括烧结助剂保护剂，该烧结助剂保护剂还增强了致密化。优选烧结助剂保护剂为二硅化钼。稀土氧化物烧结助剂(具有或不具有共掺杂剂)优选地以陶瓷本体的重量约2％至约15％，更优选地约8％至约14％，和仍更优选地约12％至约14％的范围内的量存在。二硅化钼优选地以陶瓷本体的重量约3％至约7％，更优选地约4％至约7％，和仍更优选地约5.5％至约6.5％的范围内的量存在。剩余部分为氮化硅。

适合于形成点火器90的导电部件340的油墨组合物优选包括碳化钨，该碳化钨的量在油墨的重量约20％至约80％，更优选地约30％至约80％，和更优选地约70％至约75％的范围内。氮化硅优选地以油墨的重量约15％至约40％，优选地约15％至约30％，和更优选地约18％至约25％的范围内的量来提供。还优选地包括上文对于陶瓷本体所描述的相同烧结助剂或共掺杂剂，其量在油墨的重量的约0.02％至约6％，优选地约1％至约5％，和更优选地约2％至约4％的范围内。碳化硅还可以油墨的重量零至约6％的范围内的量来提供。烧结助剂的作用描述于h.kelmm的“siliconnitrideforhigh-temperatureapplications”(j.am.ceram.soc.,[93]6，1501-1522(2010))，该论文的整体内容据此以引用方式并入。

在图13b中，在某些实例中，两个瓷砖362和364沿着厚度轴线的组合厚度优选地不超过约0.04英寸，更优选地不超过约0.03英寸，和仍更优选地不超过约0.02英寸。

在图13b的非对称实例的情况下，较薄瓷砖368的厚度优选地不超过约0.02英寸，更优选地不超过约0.018英寸，和仍更优选地不超过约0.016英寸。在相同或额外实例中，较厚瓷砖366的厚度优选地不超过约0.06英寸，更优选地不超过约0.05英寸，和仍更优选地不超过约0.045英寸。

参考图13c，示出了用于与本文所描述的热表面点火器一起使用的印刷油墨电路340的实例。油墨优选地在烧结之前通过丝网印刷施加至瓷砖之一的主要刻面上。喷墨技术也可用于将导电油墨电路340印刷于瓷砖的一者上。导电油墨电路包括终端342a和342b，终端342a和342b连接至外部引线，诸如先前所描述的外部引线98a和98b。引线344a和344b分别连接至终端342a和342b。引线344a和344b继而连接至电阻加热电路345，电阻加热电路345包括导电油墨图案，该导电油墨图案配置成当将电势差施加在终端342a和342b上时产生电阻加热。电阻加热电路345更详细地示出于图13d中。如该图所示，电阻加热电路包括各自具有沿着点火器长度轴线l的长度和沿着点火器宽度轴线w的宽度的腿部348a、348b、354a和354b。腿部348a、348b、354a和354b沿着点火器宽度轴线w隔开。整个电阻加热电路345优选地具有沿着点火器厚度轴线t的大体恒定厚度。电阻加热电路还通过从连接部352的近侧边缘至连接部350a和350b的远侧边缘所测量的加热区域长度lhz进行限定。加热区域为最大热量生成面积。加热区域长度lhz为整个导电电路340长度的10％至40％，优选地15％至35％，和更优选地19％至31％。

腿部通过连接部350a、350b和352进行连接。在连接部处，油墨图案从平行于点火器长度轴线l的运行方向改变至平行于点火器宽度轴线w的运行方向。在某些灶具应用中，已发现，在连接部350a、350b和352中使用比腿部348a、348b、354a和354b中的导电油墨图案的宽度(沿着宽度轴线w)更宽(沿长度轴线l)的导电油墨有益地减小了连接部350a、350b和352中的电阻并且降低了腿部354a和354b中的温度，这减小了电阻加热电路345的热退化的趋向性。在优选实例中，连接部350a、350b和352包括油墨宽度，该油墨宽度为腿部348a、348b、354a和354b中油墨宽度的两倍。

相比于许多常规导电油墨图案，引线344a和344b更突然地过渡至电阻加热电路345。参考图13c，当从引线344a和344b过渡至腿部348a和348b时，过渡区域346a和346b为沿着点火器宽度轴线w的油墨宽度减小区域。在图13c的实例中，起始于终端过渡部段341a和341b(其为凹面区域)的端部，点火器引线344a和344b沿着点火器长度轴线l的宽度变化不超过引线344a和344b沿长度轴线l的长度的10％。

除了连接部350a、350b和352中的油墨宽度增加之外，连接部优选地包括大体直角的拐角349a和349b。在许多常规油墨图案中，当从腿部348a和348b过渡至其相应连接部350a和350b时，油墨图案为倒圆的。然而，在某些优选实例中并且如图13d所示，过渡为急剧的，并且拐角349a和349b处由油墨图案的外部外形中的直角来限定。

现将描述制备热表面点火器90的示例性方法。在第一粉末处理步骤中，根据期望重量百分比而称量出包括化合物(用于形成点火器本体92)和去离子水的陶瓷粉末，并且添加至具有氧化铝介质的缸式磨机。密封缸式磨机，并且滚压粉末以形成均质混合物。然后，混合物通过细网筛进行筛选以移除任何大的硬凝聚物。还添加粘结剂乳液以形成最终浆料。浆料然后进行流延成型或絮凝并且倾倒于石膏棒(plasterbat)上，以将水分含量减少至18％至20％以准备用于辊压延。

接下来，利用形成方法以从浆料形成平坦带材。可使用一些方法，包括流延法、辊压实和挤出。然后，将瓷砖切割成小方形并进行激光标记以有利于用于丝网印刷和切片的对准。瓷砖然后以导电油墨组合物进行丝网印刷并允许干燥。丝网印刷瓷砖然后与空白覆盖瓷砖(即，图13a中不具有丝网印刷电路的瓷砖362或364)进行层合以准备用于粘结剂焙烧。此时，瓷砖362和364称为“绿色”(未烧结)瓷砖。

基于粉末准备过程所用的有机粉末，绿色瓷砖在空气中以规定温度进行焙烧。移除大约60％至85％的粘结剂。其余粘结剂必需用于提供抓握强度。

然后执行热压烧结步骤，其中将瓷砖装载至热压模具中，将热压模具装载至可控气氛火炉中。排空火炉中的空气并以氮气替换以提供不含氧气的惰性环境。通常将火炉的真空度降低并且以氮气回填三次。将火炉留置于真空条件下，并且将电力施加至火炉。对火炉进行连续抽真空，直至温度达到1100℃以有助于其余有机物的移除。此时，火炉以氮气回填，并且将压力经由液压油缸施加至零件。压力随着时间缓慢地增加，直至达到期望压力。保持压力，直至在1780℃下执行的烧结保温80分钟而完成。控制温度，直至油缸上的压力得以释放的规定时间并且移除至火炉的电力。当零件冷却时，将它们从火炉移除并且清洁以准备用于切片操作。在切片期间，利用金刚石切割机(dicingsaw)切成瓷砖的单独元件。层合过程的激光标记用于限定其中应进行切割机切割的位置。在热压烧结步骤之后，点火器112为90％以上致密的，优选地95％以上致密的，和仍更优选地98％以上致密的。

利用ti-cu-ag钎焊膏将合金42钎焊至元件上以形成外部引线98a和98b(图1b)。将钎焊点火器元件组装至陶瓷绝缘体56中，该陶瓷绝缘体56由合适陶瓷形成，诸如氧化铝、滑石或堇青石。元件利用陶瓷灌注水泥而连接至绝缘体。根据设计，可附接或可不附接线材或连接器74a和74b。

根据本公开的另一方面，本文的燃烧器组件可与点火控制方案一起使用，该点火控制方案避免了点火器90的长期通电。根据这个方面，提供了先前所描述类型的燃烧器组件50。点火器90选择性地连接至电源以在需要时加热点火器90。提供了用户控制件(例如，灶具旋钮)，并且当用户在用户控制件上执行点火致动操作时，热表面点火器90通电，并且当用户未执行点火致动操作控制时，热表面点火器90断电。在某些实例中，用户控制件操作性地连接至开关，该开关在点火致动操作期间将热表面点火器90选择性地放置成与电源电连通。点火致动操作可涉及将灶具旋钮转动至“灯光”设置或按压旋钮并保持。在某些实例中，用户控制件可操作以使点火器90点火并且将烹饪气体供应至燃烧器组件50。

根据本公开的另一个方面，本文所描述的燃烧器组件可与文火控制方案一起使用。在此类实例中，对供应至燃烧器组件50的烹饪气体进行脉宽调节。例如，烹饪气体可以交替顺序供应至燃烧器第一时间段和然后停止另一时间段。在此类实例中，点火器90优选地仅在第一时间段期间通电。

热表面点火器的另一益处在于，导电油墨电路的电阻为温度依赖性的。这种温度依赖性可用于确定火焰是否存在。在不存在火焰的情况下，点火器的温度将下降至由导电油墨电路的电阻所指示的程度。例如，包括电阻加热部分的独立导电油墨电路可设置在点火器90上并且可用于通过测量该电路的电阻和/或电阻变化而确定火焰是否存在。另选地，独立点火器本体可设置在相同绝缘体或相邻绝缘体中并且可用于感测火焰的存在。在额外实例中，当未通电来生成热量时，电阻加热电路345还可用于通过测量和/或感测其电阻和/或电阻变化而确定火焰是否存在。在某些实例中，可提供控制系统，当未检测到火焰时，该控制系统切断烹饪气体的流动。

实例

提供了图13a的具有对称外形的热表面点火器。点火器包括两个瓷砖362和364，瓷砖362和364由氮化硅、氧化镱和二硅化钼形成。氧化镱的量为点火器本体的重量约2％至约15％，并且二硅化钼的量为点火器本体的重量约3％至约7％。瓷砖的其余成分包括氮化硅。点火器利用上文所描述的示例性形成方法(例如，粉末处理、形成粉末压坯、层合、粘结剂焙烧、热压烧结、切片、钎焊和组装)来形成。

导电油墨图案(诸如图13c所示的图案340)丝网印刷于瓷砖362和364的一者上并且夹置于其间。导电油墨包括约20％至约30％的碳化钨、约15％至约40％的氮化硅，和约0.02％至约5％的氧化镱。碳化硅还可以重量零至约6％范围内的量来提供。沿着厚度轴线t的点火器本体总厚度为约0.016英寸。

对比点火器以类似方式制造，不同的是点火器本体总厚度为0.053英寸。120v交流电源连接至每个点火器并激活。参考图14，较厚点火器(上迹线)示出了较大“冲击(inrush)”电流，高于较薄点火器的峰值电流几乎40％。较薄点火器在约2.5秒内达到稳定状态，而较厚点火器耗费约10秒来实现稳定状态。因此，具有本文所描述的厚度外形的氮化硅点火器相比于较厚点火器更快速地和更稳定地实现稳定状态。在某些灶具应用中，点火器在其通电期间具有5000秒(约1.4小时)的目标寿命。参考图15，示出了较薄点火器的电压和电流数据。如该图指示，将120v交流电的稳定电势差施加至点火器。在故障时，电流将停止流动通过点火器。然而，图15示出，较薄点火器甚至在24小时的连续操作之后未发生故障。

因此，应当理解，本文所描述的本发明的实施例仅说明本发明原理的应用。本文对于所示实施例的细节的引用非旨在限制权利要求的范围，这些权利要求自身表述了视为对于本发明至关重要的那些特征。