一种除雾器的风门装置的制作方法

本发明涉及风门技术领域，特别是涉及一种除雾器的风门装置。

背景技术：

管束式除雾器是除雾设备，应用于各种湿法脱硫塔、旋流雾化塔、工业废气等环境中的饱和烟气或气体携带的雾滴和粉尘颗粒的脱除净化。管束式除雾器是主要依赖于吸收塔上部低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击涡扇叶片汇集器；在涡扇叶片改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到吸收塔底部，以此原理实现对烟气或气体中的极微小粉尘或煤灰尘和雾滴的捕悉脱除，从而达到烟气或气体和雾滴分离净化。

能否高效除雾与烟气速度有关。受燃煤发电机组运行负荷变化的影响，脱硫塔内的管束除雾器往往达不到最佳工况流速。为了使烟气流速到达除雾器所需流速，需要在燃煤机组负荷减小时，停机进行人工封堵除雾器的管束。当机组负荷增大时，又需要提前停机，采用人工的方式打开管束。由于管束的数量往往高达几百个，采用人工打开和封堵的方式，工程量浩大，操作时间较长，工作人员的劳动强度较大。而且封堵和打开前都需要停机，运行损失较大。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种除雾器的风门装置，其能在燃煤发电机组不停机的情况下自动调节脱硫塔内的管束风门开关，减少了燃煤发电机组启停产生的资源浪费和运行费用损失，同时减小操作时间，降低工作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种除雾器的风门装置，其包括筒体、调节板、气压感应装置、第一连杆和至少一块挡板，

所述筒体的一端开设有供气流进入的进风口，所述筒体的另一端为出风口，所述挡板的两端分别可转动地连接在所述出风口的两侧壁，能够打开或关闭所述出风口，所述筒体的侧壁设有调节通孔，

所述调节板包括感应部和与所述感应部固定连接的调节部，所述感应部的重量大于所述调节部的重量，所述感应部与所述调节通孔铰接，并能随所述筒体内的气流上下摆动，所述调节部穿过所述调节通孔与所述第一连杆铰接，

所述第一连杆的一端与所述挡板铰接，所述第一连杆的另一端与所述气压感应装置连接，所述气压感应装置安装在所述筒体靠近所述进风口的外侧壁，能够感应所述筒体内的气压变化。

作为优选方案，所述气压感应装置包括壳体、连接在所述壳体内的感应板以及安装在所述壳体内的传动组件，所述筒体的侧壁开设有感应通孔，所述壳体固定安装在所述筒体的外侧壁且围设在所述感应通孔的四周，所述感应板的一侧覆盖在所述感应通孔上，所述感应板的另一侧与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端与所述第一连杆的另一端连接。

作为优选方案，所述气压感应装置还包括至少一块定位板，所述定位板靠近所述感应通孔且竖直安装在所述壳体的侧壁上，所述定位板通过弹簧与所述感应板的另一侧连接，所述弹簧的一端与所述感应板连接，所述弹簧的另一端与所述定位板连接。

作为优选方案，所述传动组件包括齿轮、水平滑动连接在所述壳体内的水平齿条以及竖直设置的竖向齿条，所述齿轮可转动地安装在所述壳体内，所述齿轮分别与所述水平齿条和所述竖向齿条啮合，所述水平齿条能够沿垂直于所述筒体的轴线方向来回移动，所述竖向齿条与所述壳体可插拔地连接，所述竖向齿条的顶端与所述第一连杆的底端固定连接。

作为优选方案，所述齿轮通过安装轴连接在所述壳体内，所述安装轴的两端可转动地连接在所述壳体的两侧壁，所述齿轮套装在所述安装轴上；

所述水平齿条通过滑动件滑动连接在所述壳体内，所述滑动件平行设置在所述安装轴的下方，所述滑动件的两端与所述壳体的两侧壁连接，所述滑动件的顶侧与所述水平齿条的底侧滑动连接。

作为优选方案，所述筒体的外侧壁水平连接有安装板，所述安装板位于所述调节部的正上方，所述安装板远离所述筒体的一端底侧安装有第一磁铁，所述调节部的上表面安装有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁位置对应且极性相反，所述第一连杆穿过所述安装板与所述调节部连接。

作为优选方案，所述第一连杆通过第二连杆与所述挡板铰接，所述挡板的一端延伸有第三连杆，所述第三连杆远离所述挡板的一端与所述第二连杆的顶端铰接，所述第二连杆的底端与所述第一连杆铰接。

作为优选方案，所述挡板的数量为两个以上，各所述挡板相互搭接，所述第二连杆通过托架与所述第一连杆铰接，所述托架水平设置在所述第一连杆的一端，所述托架的顶侧设有与各所述挡板一一对应的铰接位，所述第二连杆的底端安装在所述铰接位中。

作为优选方案，所述感应部的横截面面积大于所述调节部的横截面面积，所述感应部的横截面形状为扇形。

作为优选方案，还包括保护罩，所述保护罩覆盖在所述筒体的外侧，所述气压感应装置和所述第一连杆均位于所述保护罩内。

本发明实施例一种除雾器的风门装置与现有技术相比，其有益效果在于：本发明实施例的筒体外侧安装有能够感应筒体内压力变化的气压感应装置，气压感应装置通过第一连杆与可转动地安装在出风口的挡板铰接，第一连杆上铰接有调节板，调节板的感应部穿过筒体，且位于筒体内，能感知筒体内气流的变化。该除雾器的风门装置安装在管束上，巧妙地利用了气压变化和重力作用，通过感应部和气压感应装置控制第一连杆上下移动，带动挡板在出风口翻转，实现出风口的打开和闭合。该风门装置能够根据管束的气流变化，在不停机的情况下自动完成调节脱硫塔内管束风门的开关，减少了燃煤发电机组启停产生的资源浪费和运行费用损失，不再需要采用人工的方式逐一打开或关闭管束风门，能减少风门的开合时间，大幅降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例的除雾器的风门装置在闭合状态下的立体图；

图2是本发明实施例的除雾器的风门装置在打开状态下的立体图；

图3是本发明实施例的除雾器的风门装置在打开状态下的俯视图；

图4是本发明实施例的除雾器的风门装置(除去保护罩)在闭合状态下的结构示意图；

图5是本发明实施例的除雾器的风门装置(除去保护罩)在打开状态下的结构示意图；

图6是图5中a处的放大图；

图7是本发明实施例的挡板、第一连杆、第二连杆、第三连杆、托架、调节板和传动组件的连接结构示意图。

图中，1、筒体；2、第一连杆；3、挡板；4、调节板；41、感应部；42、调节部；5、气压感应装置；51、壳体；511、顶板；52、感应板；53、传动组件；531、齿轮；532、水平齿条；533、竖向齿条；54、定位板；6、安装轴；7、滑动件；71、滑动轴；72、限位块；8、第二连杆；9、第三连杆；10、缺口；11、开口；12、安装通孔；13、安装板；14、限位架；15、保护罩；16、支杆；17、托架；18、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，“横向”和“x轴方向”为同一方向，均指安装轴的轴线方向。“纵向”和“y轴方向”为同一方向，均指感应板随筒体形变而移动的方向。“z轴方向”为竖直方向。

本发明中采用术语在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明实施例优选实施例的一种除雾器的风门装置，其包括筒体1、调节板4、气压感应装置5、第一连杆2和至少一块挡板3，筒体1的一端开设有供气流进入的进风口，筒体1的另一端为出风口，进风口和出风口连通形成通风道。挡板3的两端分别可转动地连接在出风口的两侧壁，能够打开或关闭出风口，筒体1的侧壁设有调节通孔，调节板4包括感应部41和与感应部41固定连接的调节部42，感应部41的重量大于调节部42的重量，感应部41与调节通孔铰接，并能随筒体1内的气流上下摆动，调节部42穿过调节通孔与第一连杆2铰接，第一连杆2的一端与挡板3铰接，第一连杆2的另一端与气压感应装置5连接，气压感应装置5安装在筒体1靠近进风口的外侧壁，能够感应筒体1内的气压变化。

基于上述技术方案，筒体1对整个风门装置其支撑作用。为了与管束除雾器的管束配合，筒体1的形状为圆弧状状，两端设有开口11。筒体1竖直设置，其底端为进风口，能罩设在管束上。为便于将除雾器的风门装置安装在管束上，在实际应用中，可在筒体1靠近出风口处设置与管束顶端匹配的安装位，使得该风门装置安装和更换方便。筒体1的顶端为出风口，筒体1的内部为气流流通的通风道。挡板3的两端铰接在筒体1靠近出风口的两侧壁上。挡板3翻转，实现出风口的开合。调节板4的感应部41和调节部42一体成型。调节通孔的形状为矩形，其供调节板4穿过，调节通孔中设有转轴，以与调节板4铰接。感应部41随筒体1内部气流的变化和自身重力影响上下摆动时，带动位于筒体1外部的调节部42作出与感应部41方向相反的运动。调节部42远离筒体1的一端设有横截面形状为u型的缺口10和纵截面形状为矩形的开口11。第一连杆2竖直设置，其顶端与挡板3铰接，第一连杆2的中部水平连接有支杆16，第一连杆2穿过该u型缺口10，实现第一连杆2穿过调节部42与气压感应装置5连接。支杆16铰接在开口11中，实现第一连杆2与调节板4铰接。气压感应装置5设置在筒体1的底部外侧。

该除雾器的风门装置的初始状态为筒体1的出风口闭合。当燃煤机组负荷增大达到额定负荷时，通过脱硫塔的烟气风量就会增大，通过脱硫塔内单个管束的风量也会增大。因出风口闭合，气流进入筒体1后，筒体1内部的压力增大，气压感应装置5感应到筒体1的微小形变，控制第一连杆2向下移动，带动与第一连杆2铰接的挡板3翻转，实现出风口的打开。当挡板3转动到一定角度后，筒体1内气压开始降低，而流通在筒体1内的气流推动感应部41向上摆动，导致调节部42继续向下摆动，使得第一连杆2继续下移，最终实现出风口的完全打开。在本实施例中，当第一连杆2的底端位于最低位时，挡板3与水平面的夹角为85°。当燃煤机组负荷减小时，管束内的风速开始减小，感应部41所受到风压开始减小。由于感应部41的重量大于调节部42的重量，感应部41受自重影响开始反转，向下摆动，带动调节部42向上摆动，第一连杆2随之上移，同时与第一连杆2铰接的挡板3反向翻转，恢复到原始的闭合位置。本发明提供的除雾器的风门装置结构简单，安装在管束上，其巧妙地利用了气压变化和重力作用，使得第一连杆2上下移动，带动挡板3在出风口翻转，实现出风口的打开和闭合，能够根据管束的气流变化，在不停机的情况下自动完成调节脱硫塔内管束风门的开关，减少了燃煤发电机组启停产生的资源浪费和运行费用损失。本发明不再需要采用人工的方式逐一打开或关闭管束风门，能减少风门的开合时间，大幅降低工作人员的劳动强度。

其中，气压感应装置5包括壳体51、感应板52以及安装在壳体51内的传动组件53。筒体1的侧壁上开设有感应通孔，感应通孔的形状为矩形。壳体51靠近出风口且固定安装在筒体1的外侧壁。壳体51由四块板件围设而成。为了与筒体1贴合，壳体51紧贴筒体1的一侧形状为弧形，其弧度与筒体1的弧度相同。壳体51围设在感应通孔的四周，且其纵截面面积大于或等于感应通孔的面积。感应板52的一侧覆盖在感应通孔上，在初始状态下能竖直地紧贴在筒体1外侧，用于感应筒体1的压力变化，并且可在壳体51内滑动。将感应板52随筒体1压力变化而移动的方向定义为纵向，即y轴方向，则垂直于纵向的方向为横向，即x轴方向，感应板52的中心线位于y轴上，垂直于x轴。将上下方向定义为z轴方向。感应板52的一侧覆盖在感应通孔上，外周抵接在筒体1的外侧壁，感应板52的另一侧与传动组件53的输入端连接，在初始状态下，感应板52与传动组件53之间预留一小段间隙，保证感应板52有一段空行程。传动组件53的输出端与第一连杆2的另一端连接。筒体1因内部气压变化，当筒体1的出风口闭合时，气流堆积在筒体1内，筒体1内部气压较大，筒体1向外膨胀，感应板52感应到较大气压后，向筒体1外侧方向纵向移动，在移动一小段空行程后，感应板52接触传动组件53，并带动传动组件53运动，使得第一连杆2下移。当出风口打开后，筒体1内的气压恢复正常，筒体1收缩，感应板52感应到筒体1的形变，在y轴方向上反向移动，靠近筒体1的中心轴线。气压感应装置5利用感应板52感应筒体1内部的气压变化，实现带动第一连杆2在z轴上向上移动的效果。气压感应装置5还包括至少一块定位板54，定位板54靠近感应通孔且竖直安装在壳体51的侧壁上，定位板54通过弹簧与感应板52的另一侧连接，弹簧位于感应板52和定位板54之间，弹簧的一端与感应板52连接，弹簧的另一端与定位板54连接。在本实施例中，感应板52和定位板54的形状均为长方体，定位板54的数量为四个，其分别设置在感应板52的四个角上，能够均匀限定感应板52的移动距离。弹簧为压缩回力弹簧，利用弹簧的弹力使得感应板52能够在壳体51内受外力作用往复运动。当筒体1内气压较大，向外膨胀时，感应板52向筒体1的外侧方向移动，弹簧受压压缩。当筒体1内气压恢复正常后，感应板52在弹簧的作用下回到原位。弹簧和定位板54的设置有利于感应板52的复位。

具体地，传动组件53包括齿轮531、水平滑动连接在壳体51内的水平齿条532以及竖直设置的竖向齿条533，齿轮531可转动地安装在壳体51内，齿轮531分别与水平齿条532和竖向齿条533啮合，水平齿条532能够沿垂直于筒体1的轴线方向来回移动，即y轴方向移动。竖向齿条533与壳体51可插拔地连接，能够在z轴上来回移动。壳体51包括顶板511，顶板511上设有安装通孔12，竖向齿条533的顶端穿过该安装通孔12与第一连杆2的底端固定连接。安装时，水平齿条532和感应板52之间预留一定间隙。因此，当出风口闭合时，水平齿条532靠近感应板52的一端与感应板52之间有一定的距离。当筒体1内的气压增大时，顶动感应板52在y轴方向上往筒体1的外侧移动，进而顶动水平齿条532，水平齿条532移动带动与其啮合的齿轮531滚动，齿轮531滚动带动竖向齿条533向下移动，使得第一连杆2随之下移，与第一连杆2铰接的挡板3翻转。当筒体1内的气压减小时，感应板52受弹簧弹力的作用开始复位，此时，水平齿条532保持不动。当管束内风速减小，感应部41受到的从下而上的气压减小时，感应部41受自重影响向下摆动，带动调节部42向上移动，第一连杆2上移，带动竖向齿条533上移，齿轮531反向转动，水平齿条532向筒体1内侧的方向移动，最终保持在初始位置。传动组件53由齿轮531、齿条啮合足够，传动比精确，传递效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高。齿轮531通过安装轴6连接在壳体51内，安装轴6的轴线方向为x轴方向。安装轴6的两端可转动地连接在壳体51的两侧壁，齿轮531套装在安装轴6上，齿轮531转动可带动安装轴6转动。水平齿条532通过滑动件7滑动连接在壳体51内，滑动件7平行设置在安装轴6的下方，滑动件7的两端与壳体51的两侧壁连接，滑动件7的顶侧与水平齿条532的底侧滑动连接。滑动件7包括两根与安装轴6平行的滑动轴71，滑动轴71的两端与壳体51的两侧内壁可转动地连接，当水平齿条532移动时，带动滑动轴71滚动。滑动轴71上设有限位块72，限位块72的一侧与水平齿条532的侧面抵接，对水平齿条532进行限位，使得其只能在y轴方向上来回移动。

更具体地，筒体1的外侧壁水平连接有安装板13，安装板13的横截面形状为矩形，其远离筒体1的一端横截面形状为圆弧形。安装板13位于调节部42的正上方，安装板13远离筒体1的一端开设有限位通孔，第一连杆2穿过安装板13上的限位通孔与调节部42连接。为了保证感应部41、感应板52以及传动组件53等零部件能够在每次工作后自动恢复原位，安装板13远离筒体1的一端底侧安装有第一磁铁，第一磁铁的形状为圆形或圆环形。调节部42的上表面安装有第二磁铁，第二磁铁的形状为片状。第一磁铁与第二磁铁位置对应且极性相反。当燃煤机组负荷减小时，管束内的风速开始减小，感应部41受风压开始减小，感应部41受重力作用开始反转，向下摆动。调节部42上的第二磁铁与安装板13上的第一磁铁靠近时，两块磁铁产生吸引力，将调节部42和安装板13牢牢吸住。感应部41的反转带动调节部42抬高，使第一连杆2反向移动，挡板3闭合。同时，竖向齿条533向上运动，通过齿轮531啮合使水平齿条532复位。

优选地，第一连杆2通过第二连杆8与挡板3铰接，挡板3靠近第一连杆2的一端延伸有第三连杆9，第三连杆9的形状为l型。第三连杆9远离挡板3的一端与第二连杆8的顶端铰接，第二连杆8的底端与第一连杆2铰接。第一连杆2的上下移动，可带动第二连杆8在竖直方向上转动，从而使得第三连杆9围绕y轴转动，从而带动挡板3翻转。挡板3的数量为两个以上，挡板3的边缘设有45°倒角，各挡板3相互搭接，保证出风口闭合时具有一定的密封性。越靠近筒体1轴线的挡板3长度越长。在本实施例中，挡板3的数量为8块，可分为两组，每组具有4块挡板3。两组挡板3的翻转方向相反。两组第三连杆9对称设置，以保证挡板3的翻转方向相反。第二连杆8通过托架17与第一连杆2铰接，托架17的形状为圆弧形。托架17水平设置在第一连杆2的顶端，托架17的顶侧设有与各挡板3一一对应的铰接位，第二连杆8的底端安装在铰接位中，实现与各挡板3相连的各个第二连杆8均与第一连杆2的顶端连接。第二连杆8可以铰接位为圆心转动。设置托架17能保证各个挡板3均随第一连杆2的移动而同时转动。托架17的两端向下延伸有限位杆18，筒体1的外侧壁安装有两个限位架14，托架17的两根限位杆18分别插入两个限位架14中，并与限位架14竖直滑动连接。限位架14用于限定托架17的高度。当第一连杆2下移时，托架17随之下移，托架17带动第二连杆8和第三连杆9转动。当托架17位于最低位时，限位杆18完全插入限位架14中。

值得一提的是，感应部41的横截面面积大于调节部42的横截面面积，调节部42的横截面形状为矩形，易于加工。感应部41的横截面形状为扇形或月牙形，其弧度与筒体1内部的弧度相匹配。感应部41的横截面面积较大，有利于其感应气流和风向，并随之摆动。

另外，本发明实施例提供的除雾器的风门装置还包括保护罩15，保护罩15覆盖在筒体1的外侧，气压感应装置5和第一连杆2均位于保护罩15内。因为除雾器的气流含湿度较大，且伴有毫克级别的粉尘，风门装置长期运行会对相关运动部件造成结垢的风险。设置保护罩15能对气压感应装置5、第一连杆2起保护作用。

本发明的工作过程为：该除雾器的风门装置的初始状态是出风口处的挡板3为关闭状态。当燃煤机组负荷增大达到额定负荷时，通过脱硫塔的烟气风量就会增大，通过脱硫塔内单个管束的风量也会增大。由于出风口处于关闭状态，筒体1内不产生流通的气流，但筒体1内的压力会增大，导致筒体1的侧壁产生大压力，从而推动感应板52向外移动并挤压弹簧。感应板52移动一段行程后开始接触水平齿条532，并推动水平齿条532向外运动，齿轮531滚动，带动竖向齿条533向下运动。向下运动的竖向齿条533带动第一连杆2和托架17也向下运动，使安装板13与调节部42不再受第一磁铁和第二磁铁的磁力吸引，调节部42从安装板13的底侧挣脱开。第二连杆8及第三连杆9转动，挡板3开始打开。当挡板3翻转到一定角度后，筒体1内气压开始降低，流通的风速开始增大，气压降低后，感应板52受弹簧的弹力作用开始复位。筒体1内从下而上流通的气流开始推动感应部41抬高，第一连杆2和托架17继续下移，挡板3继续转动，最终挡板3完全打开，与水平面的夹角最大，达到平衡。当燃煤机组负荷减小时，筒体1内的风速开始减小，感应部41所受的风压开始减小，感应部41的重力开始起作用，向下移动，调节部42上移，托架17抬高，使挡板3反转关闭。同时调节部42逐渐靠近安装板13。当第一磁铁和第二磁铁靠近时，磁力开始起作用。此外，竖向齿条533向上运动，齿轮531翻转，从而驱动水平齿条532复位。

综上，本发明实施例提供一种除雾器的风门装置，其筒体外侧安装有能够感应筒体内压力变化的气压感应装置，气压感应装置通过第一连杆与可转动地安装在出风口的挡板铰接，第一连杆上铰接有调节板，调节板的感应部穿过筒体，且位于筒体内，能感知筒体内气流的变化。该除雾器的风门装置安装在管束上，巧妙地利用了气压变化和重力作用，通过感应部和气压感应装置控制第一连杆上下移动，带动挡板在出风口翻转，实现出风口的打开和闭合。该风门装置能够根据管束的气流变化，在不停机的情况下自动完成调节脱硫塔内管束风门的开关，减少了燃煤发电机组启停产生的资源浪费和运行费用损失，不再需要采用人工的方式逐一打开或关闭管束风门，能减少风门的开合时间，大幅降低工作人员的劳动强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。