一种阻热高温废气循环掺合燃烧净化炉的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体是一种阻热高温废气循环掺合燃烧净化炉。

背景技术：

目前，我国大多数所建有的废料燃烧炉具都采用一次性燃烧，一次性堆放，一次性净化，特别有一部分燃烧炉具，例如有某个性能的设计欠缺，可燃物没有得到完全燃烧，造成滚滚浓烟和产生有害气体，只是来用一般急性性能进行处理净化，无法达到最理想的燃烧效果，不符合环境要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种阻热高温废气循环掺合燃烧净化炉。

实现本发明目的的技术方案是：

一种阻热高温废气循环掺合燃烧净化炉，包括底部的支撑板，支撑板上设有保温材料预制板，保温材料预制板上表面从内至外依次设有阻热炉体、包围阻热炉体的第一保温层和包围第一保温层的第二保温层；阻热炉体的外壁与第一保温层之间为第一间隙层；第一保温层外壁与第二保温层之间为第二间隙层；阻热炉体内隔成n级阻热室，相邻两级阻热室在阻隔墙的中下部或顶部连通，中下部和顶部的连通口交替设置，形成流通热能上下往返的行程，提高受阻热量的储存；第一级阻热室的侧壁上部设有热量进口，热量进口通过管道依次穿过第一间隙层、第一保温层、第二间隙层和第二保温层与本净化炉外燃烧设备的炉膛输出口连通，第n级阻热室的侧壁上部设有热量出口，热量出口通过管道依次穿过第一间隙层、第一保温层、第二间隙层和第二保温层与本净化炉外的热能利用、废气循环净化设备的进口连通；各级阻热室通过若干根通气管与第二间隙层连通，形成废气循环流动室，使循环废气均匀分布于各级阻热室，且与每级阻热室的热能渗合燃烧；废气循环流动室顶部设有废气进气口；各级阻热室底部均设有清灰口。

所述的热量进口、热量出口和废气进口上均设有用于调节开口大小的调控开关。

所述的支撑板是厚度为20mm的阻热钢板。

所述的阻热炉体、第一保温层，采用耐火砖砌制而成。

所述的第二保温层是厚度为6mm的钢板。

所述的通气管为耐高温的钢管。

所述的n级阻热室，设置每级上、下进出口错开，型成流通热能上下往返行程，受阻提高热量的储存。

所述的废气循环流动室内壁设有若干耐温小孔通气管与阻热室连通，使循环废气均匀分布与每级阻热室热能渗合燃烧。

所述的连通口，设置在阻隔墙中下部的连通口，与阻热室底部有一定距离，形成流通热量行程的死角点，连通口下部的阻隔墙与阻热室底部形成烟灰停留储存室。

本发明提供的一种阻热高温废气循环掺合燃烧净化炉，该炉的热量进口与净化炉子外的燃烧设备的炉膛输出口连接，热量出口与净化炉外的热能利用或废气净化等设备的输入口连接；废气进口与净化炉外的废气净化设备的输出口连接；本净化炉在工作时，首先调节好热量进口上的开关，确保燃烧设备炉膛内达到最佳燃烧效果，炉膛输出的热量进入本净化炉阻热炉体内的阻热室后，经过多级阻热室后，热能受阻，热量经耐火砖砌成的阻热炉体和第一保温层，得到储热、保温的效果，同时废气循环流动室和第二保温层，可以使阻热室内达到较高的温度，且可以使废气循环，得到多次燃烧，最后通过调节热量出口上的调控开关，调节最佳废气掺合燃烧量，从热量出口输出的热量送入热能利用和废气净化设备，在废气进口上的调控开关作用下，热量出口输出的热量，30%的废气热量由分管排烟道排出，另外70%的废气热量经过废气净化设备的输出口循环输入到本净化炉的废气进口，输入的废气进入废气循环流动室内，再经过耐高温的刚管进入到阻热室内，可以达到高效环保的效果。

附图说明

图1为本发明一种阻热高温废气循环掺合燃烧净化炉的结构示意图；

图中：1.支撑板2.保温材料预制板3.阻热炉体4.第一保温层5.第二保温层6.第一间隔层7.第二间隙层/废气循环流动室8.热量进口9.通气管10.阻隔墙11.废气进口12.第一级阻热室13.第二级阻热室14.第二级阻热室15.第四级阻热室16.第五级阻热室17.第六级阻热室18.热量出口19.清灰口20.连通口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容做进一步阐述，但不是对本发明的限定。

实施例：

如图1所示，一种阻热高温废气循环掺合燃烧净化炉，包括底部的支撑板1，支撑板1上设有保温材料预制板2，保温材料预制板2上表面从内至外依次设有阻热炉体3、包围阻热炉体3的第一保温层4和包围第一保温层4的第二保温层5；阻热炉体3的外壁与第一保温层4之间为第一间隙层6；第一保温层4外壁与第二保温层5之间为第二间隙层7；阻热炉体3采用耐火砖砌成的阻隔墙将阻热炉体3内部内隔成6级阻热室，第一级阻热室12的中下部与第二级阻热室13连通，第二级阻热室13的顶部与第三级阻热室14连通，第三级阻热室14的中下部与第四级阻热室15连通，第四级阻热室15的顶部与第五级阻热室16连通，第五级阻热室16的中下部与第六级阻热室17连通，中下部和顶部的连通口20交替设置，形成流通热能上下往返的行程，提高受阻热量的储存；第一级阻热室12的侧壁上部设有热量进口8，热量进口8通过管道依次穿过第一间隙层6、第一保温层4、第二间隙层7和第二保温层5与本净化炉外燃烧设备的炉膛输出口连通，第六级阻热室17的侧壁上部设有热量出口18，热量出口18通过管道依次穿过第一间隙层6、第一保温层4、第二间隙层7和第二保温层5与本净化炉外的热能利用、废气循环净化设备的进口连通；各级阻热室通过若干根通气管9与第二间隙层7连通，形成废气循环流动室7，使循环废气均匀分布于各级阻热室，且与每级阻热室的热能渗合燃烧；废气循环流动室7顶部设有设有废气进气口11；各级阻热室底部均设有清灰口19。

所述的热量进口8、热量出口18和废气进口11上均设有用于调节开口大小的调控开关。

所述的支撑板1是厚度为20mm的阻热钢板。

所述的阻热炉体3、第一保温层4，采用耐火砖砌制而成。

所述的第二保温层5是厚度为6mm的钢板。

所述的通气管9为耐高温的钢管。

所述的n级阻热室，设置每级上、下进出口错开，型成流通热能上下往返行程，受阻提高热量的储存。

所述的废气循环流动室7内壁设有若干耐温小孔通气管与阻热室连通，使循环废气均匀分布与每级阻热室热能渗合燃烧。

所述的连通口20，设置在阻隔墙中下部的连通口，与阻热室底部有一定距离，形成流通热量行程的死角点，连通口下部的阻隔墙与阻热室底部形成烟灰停留储存室。

该炉的热量进口8与净化炉子外的燃烧设备的炉膛输出口连接，热量出口18与净化炉外的热能利用或废气净化等设备的输入口连接；废气进口11与净化炉外废气净化设备的输出口连接；本净化炉在工作时，首先调节好热量进口8上的开关，确保燃烧设备炉膛内达到最佳燃烧效果，炉膛输出的热量进入本净化炉阻热炉体3内的阻热室后，经过多级阻热室后，热能受阻，热量经耐火砖砌成的阻热炉体3和第一保温层4，得到储热、保温的效果，同时废气循环流动室7和第二保温层5，可以使阻热室内达到较高的温度，且可以使废气循环，得到多次燃烧，最后通过调节热量出口18上的调控开关，调节最佳废气掺合燃烧量，从热量出口18输出的热量送入热能利用和废气净化设备，在废气进口11上的调控开关作用下，热量出口18输出的热量，30%的废气热量由分管排烟道排出，另外70%的废气热量经过废气净化设备的输出口循环输入到本净化炉的废气进口11，输入的废气进入废气循环流动室7内，再经过耐高温的刚管进入到阻热室内，可以达到高效环保的效果，当各级阻热室内有积灰时，通过各级阻热室底部的清灰口19进行清灰。