一种基于RTO废气治理的具有防堵功能的一体化设备的制作方法

本发明涉及一种环保技术领域，尤其是涉及一种基于rto废气治理的具有防堵功能的一体化设备。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体。

现有rto废气处理设备存在如下缺点：炉内燃烧过程中出现局部高温高氧区，燃烧不均匀导致氮氧化合物的生成；废气中的油雾、粉尘频繁堵塞预处理装置，造成人工清理油污频繁，或者直接堵塞处理设备，导致处理设备无法正常运行。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于rto废气治理的具有防堵功能的一体化设备，使燃烧过程中均匀，自动化清理预处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于rto废气治理的具有防堵功能的一体化设备，包括燃烧室、设于燃烧室内的陶瓷填料床、预处理装置、分流装置，所述燃烧室包括炉体、设于炉体下方的进气管道、设于炉体上方的出气管道、与进气管道连通的螺旋空心管道、设于螺旋空心管道上的多个出气孔，所述多个出气孔沿螺旋空心管道方向呈45°设置，所述多个出气孔由里向外依次变大；首先废气通过预处理装置先对废气进行预处理过滤掉大部分粉尘等固体废气物，废气进入进气管道内，所述进气管道与螺旋空心管道连通，从而废气从多个出气孔进入炉体内，在炉体内进行燃烧，产生的一部分热量通过陶瓷填料床进行回收，对预燃烧的废气进行预热，处理达标的气体通过出气管道进入分流装置内，通过分流装置达标的气体进行再次处理最终排到大气中。本发明首先废气通过预处理装置先对废气进行预处理过滤掉大部分粉尘等固体废气物，通过预处理装置本伸能够进行自动清理，避免预处理装置堵塞造成人工清理油污频繁，或者直接堵塞处理设备，最终导致处理设备无法正常运行，废气进入进气管道内，所述进气管道与螺旋空心管道连通，从而废气从多个出气孔进入炉体内，所述多个出气孔沿螺旋空心管道方向呈45°设置，从而使废气能够形成螺旋的风力，起到搅拌的作用，使燃烧更均匀，通过多个出气孔由里向外依次变大，使废气能够均匀的充满炉体，再次提高了废气的均匀，从而使燃烧更均匀，通过螺旋空心管道本身的设置，使废气均匀输送至炉体内部，在炉体内进行燃烧，产生的一部分热量通过陶瓷填料床进行回收，对预燃烧的废气进行预热，处理达标的气体通过出气管道进入分流装置内，通过分流装置达标的气体进行再次处理最终排到大气中，综上所述废气燃烧过程中均匀，自动化清理预处理装置。

所述预处理装置包括固定设于进气管道首端的过滤板、设于过滤板中心处的通孔、与通孔垂直等距设于过滤板上的多个通腔、转动设于通孔内的第一轴、位于第一轴一侧转动设于通孔内的第二轴、偏离第一轴和第二轴轴心分别转动设于第一轴和的第二轴上的第三轴、可移动设于通腔内的移动块、固定设于通腔端部的过滤网、固定设于移动块上用于通过滤网上的孔的多个插杆、设于通腔侧壁上的气孔、一端活动连接移动块上另一端活动连接设于第三轴上的连接杆、套于过滤板外侧且固定设于进气管道上的罩壳、固定设于罩壳上用于驱动第一轴转动的电机、固定设于第一轴上用于清理过滤板外壁的刮板、固定设于第二轴上的密封板、设于密封板上的开槽；通过电机驱动第一轴转动，从而使第三轴以第一轴为轴心进行公转，从而带动通腔内的连接杆移动且转动，从而使移动块位于通腔内进行往复移动，移动块移动过程中其上的多个插杆能够对过滤网进行清理，避免过滤网堵塞，移动块移动过程中能够使废气进入通腔内，所述刮板固定设于第一轴上，从而带动刮板转动，通过转动的刮板对过滤网进行清理，同时使过滤网关闭，使通腔内的废气通过气孔进入进气管道内，过滤网打开过程中移动块向通孔方向移动，使废气能够进入，同时密封板对气孔进行密封，使废气只能单向的流通进入进气管道，第三轴转动过程中使第二轴转动，从而能够使第二轴上的密封板转动，刮板对过滤网密封，移动块向通孔反向移动，密封板上的开槽位移至气孔处，从而使通腔内的废气能够通过气孔进入进气管道内，通过上述第一轴的转速控制废气的流量，同时能够对进气管道进行密封，相对于开关设置。

所述陶瓷填料床包括床体、设于床体下端第一锥部和设于床体上端的第二锥部、设于床体上的圆盘部、设于圆盘部由内向外设有多个圆形通孔、设于圆形通孔两个侧壁上的多个第一齿槽、设于圆形通孔中间的多个圆环部、设于圆环部内外两侧的凸起部，所述圆形通孔两个侧壁上的第一齿槽对称设置，所述凸起部与圆形通孔两侧内壁上的第一齿槽一一对应配合使用；通过第一锥部设置能够对燃烧的废气进行聚拢，从而使废气更好的聚集提高燃烧效果，通过第二锥部设置使聚拢的燃烧废气分散，与炉体内的氧气更好的接触，从而再次提高了燃烧的均匀，且废气经过圆形通孔，所述圆形通孔两个侧壁上设有多个第一齿槽，及圆形通孔内设有多个圆环部且圆环部两侧上设有凸起部，从而能够延长燃烧废气通过的时间，还提高与燃烧废气接触面积，使陶瓷填料床整体吸热更好，即余热回收好，且能够使燃烧废气进行不断的对流，使燃烧废气更充分。

所述分流装置包括箱体、竖直固定设于箱体内的第一隔板、等距设于第一隔板上的多个孔、水平固定设于箱体内的第二隔板、位于第二隔板下方固定设于箱体内的第三隔板、位于第二隔板和第三隔板中间烟囱、设于烟囱内的第一风机、设于第二隔板上方的第一分流管道、设于第三隔板下方的第二分流管道、用于第一分流管道和第二分流管道连通的连接管道、设于连接管道内的第二风机，所述连接管道一端与进气管道连通，另一端分别与第一分流管道和第二分流管道连通；通过第一隔板和第一隔板上的多个能够使净化后的气体减小流速，极少数比空气轻的废气通过第二隔板进行分流，通过第二风机对第一分流管道吸风，使第二隔板上方分流的废气吸入第一分流管道内，通过第三隔板使极少数比空气重的废气吸入第二分流管道内，通过连接管到使第一分流管道和第二分流管道内的废气再次返回进气管道内，重复进行燃烧，从而提高废气净化，第一风机启动，使净化高的部分气体通过烟囱排出，即第一隔板和第二隔板之间的气体，通过整体物理设置对净化后的极少数废气再次回收净化，使总体净化效果更好。

所述第二隔板与第三隔板结构相同，所述第二隔板与第三隔板对称设置，所述第二隔板上设有多个斜板和多个槽孔，所述斜板长度由第二隔板一端向另一端逐渐变短，所述槽孔宽度由第二隔板一端向另一端逐渐变小；通过设有多个斜板和槽孔，使位于第二隔板下端的部分气体进入第二隔板上方，提高分流的效果，通过多个斜板长度由第二隔板一端向另一端逐渐变短，降低吸入量，通过多个槽孔宽度由第二隔板一端向另一端逐渐变小，再次降低第二隔板下端的气体进入第二隔板上方，使第二隔板和第三隔板之间比空气轻的极少废气能够进入第一分流管道内，再次送入炉体内进行燃烧，提高分流的效果，第三隔板设置反之使比空气中的极少数废气进入第二分流管道内，再次送入炉体内进行燃烧，通过上述设置降低良好的气体被重新返回炉体内燃烧。

本发明具有以下优点：预处理装置本伸能够进行自动清理，避免预处理装置堵塞造成人工清理油污频繁，或者直接堵塞处理设备，最终避免处理设备无法正常运行，使燃烧更均匀，通过螺旋空心管道本身的设置，使废气均匀输送至炉体内部，在炉体内进行燃烧，产生的一部分热量通过陶瓷填料床进行回收，对预燃烧的废气进行预热，处理达标的气体通过出气管道进入分流装置内，通过分流装置达标的气体进行再次处理最终排到大气中，使排放气体净化率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面示意图。

图3为图2中的a-a线的剖视图。

图4为图3中的a处放大图。

图5为图3中的b处放大图。

图6为图3中的e处放大图。

图7为图3中的b-b线的剖视图。

图8为图7中的c处放大图。

图9为图7中的d处放大图。

图10为图3中的c-c线的结构剖视图。

图11为图10中的f处放大图。

图12为图3中的d-d线的剖视图。

图13为图3中的e-e线的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，一种基于rto废气治理的具有防堵功能的一体化设备，包括燃烧室1、设于燃烧室内的陶瓷填料床2、预处理装置3、分流装置4，所述燃烧室1包括炉体11、设于炉体下方的进气管道12、设于炉体上方的出气管道13、与进气管道连通的螺旋空心管道14、设于螺旋空心管道上的多个出气孔15，所述多个出气孔沿螺旋空心管道方向呈45°设置，所述多个出气孔由里向外依次变大；首先废气通过预处理装置先对废气进行预处理过滤掉大部分粉尘等固体废气物，通过预处理装置本伸能够进行自动清理，避免预处理装置堵塞造成人工清理油污频繁，或者直接堵塞处理设备，最终导致处理设备无法正常运行，废气进入进气管道内，所述进气管道与螺旋空心管道连通，从而废气从多个出气孔进入炉体内，所述多个出气孔沿螺旋空心管道方向呈45°设置，从而使废气能够形成螺旋的风力，起到搅拌的作用，使燃烧更均匀，通过多个出气孔由里向外依次变大，使废气能够均匀的充满炉体，再次提高了废气的均匀，从而使燃烧更均匀，通过螺旋空心管道本身的设置，使废气均匀输送至炉体内部，在炉体内进行燃烧，产生的一部分热量通过陶瓷填料床进行回收，对预燃烧的废气进行预热，处理达标的气体通过出气管道进入分流装置内，通过分流装置达标的气体进行再次处理最终排到大气中，综上所述废气燃烧过程中均匀，自动化清理预处理装置。

如图4和图11所示，所述预处理装置3包括固定设于进气管道首端的过滤板31、设于过滤板中心处的通孔32、与通孔垂直等距设于过滤板上的多个通腔33、转动设于通孔内的第一轴34、位于第一轴一侧转动设于通孔内的第二轴35、偏离第一轴和第二轴轴心分别转动设于第一轴和的第二轴上的第三轴36、可移动设于通腔内的移动块37、固定设于通腔端部的过滤网38、固定设于移动块上用于通过滤网上的孔的多个插杆39、设于通腔侧壁上的气孔310、一端活动连接移动块上另一端活动连接设于第三轴上的连接杆311、套于过滤板外侧且固定设于进气管道上的罩壳312、固定设于罩壳上用于驱动第一轴转动的电机313、固定设于第一轴上用于清理过滤板外壁的刮板314、固定设于第二轴上的密封板315、设于密封板上的开槽316；通过电机驱动第一轴转动，从而使第三轴以第一轴为轴心进行公转，从而带动通腔内的连接杆移动且转动，从而使移动块位于通腔内进行往复移动，移动块移动过程中其上的多个插杆能够对过滤网进行清理，避免过滤网堵塞，移动块移动过程中能够使废气进入通腔内，所述刮板固定设于第一轴上，从而带动刮板转动，通过转动的刮板对过滤网进行清理，同时使过滤网关闭，使通腔内的废气通过气孔进入进气管道内，过滤网打开过程中移动块向通孔方向移动，使废气能够进入，同时密封板对气孔进行密封，使废气只能单向的流通进入进气管道，第三轴转动过程中使第二轴转动，从而能够使第二轴上的密封板转动，刮板对过滤网密封，移动块向通孔反向移动，密封板上的开槽位移至气孔处，从而使通腔内的废气能够通过气孔进入进气管道内，通过上述第一轴的转速控制废气的流量，同时能够对进气管道进行密封，相对于开关设置。

如图3和图5所示，所述陶瓷填料床2包括床体21、设于床体下端第一锥部22和设于床体上端的第二锥部23、设于床体上的圆盘部24、设于圆盘部由内向外设有多个圆形通孔25、设于圆形通孔两个侧壁上的多个第一齿槽26、设于圆形通孔中间的多个圆环部27、设于圆环部内外两侧的凸起部28，所述圆形通孔两个侧壁上的第一齿槽对称设置，所述凸起部与圆形通孔两侧内壁上的第一齿槽一一对应配合使用；通过第一锥部设置能够对燃烧的废气进行聚拢，从而使废气更好的聚集提高燃烧效果，通过第二锥部设置使聚拢的燃烧废气分散，与炉体内的氧气更好的接触，从而再次提高了燃烧的均匀，且废气经过圆形通孔，所述圆形通孔两个侧壁上设有多个第一齿槽，及圆形通孔内设有多个圆环部且圆环部两侧上设有凸起部，从而能够延长燃烧废气通过的时间，还提高与燃烧废气接触面积，使陶瓷填料床整体吸热更好，即余热回收好，且能够使燃烧废气进行不断的对流，使燃烧废气更充分。

如图3和图6所示，所述分流装置4包括箱体41、竖直固定设于箱体内的第一隔板42、等距设于第一隔板上的多个孔43、水平固定设于箱体内的第二隔板44、位于第二隔板下方固定设于箱体内的第三隔板45、位于第二隔板和第三隔板中间烟囱46、设于烟囱内的第一风机47、设于第二隔板上方的第一分流管道48、设于第三隔板下方的第二分流管道49、用于第一分流管道和第二分流管道连通的连接管道410、设于连接管道内的第二风机，所述连接管道一端与进气管道连通，另一端分别与第一分流管道和第二分流管道连通；通过第一隔板和第一隔板上的多个能够使净化后的气体减小流速，极少数比空气轻的废气通过第二隔板进行分流，通过第二风机对第一分流管道吸风，使第二隔板上方分流的废气吸入第一分流管道内，通过第三隔板使极少数比空气重的废气吸入第二分流管道内，通过连接管到使第一分流管道和第二分流管道内的废气再次返回进气管道内，重复进行燃烧，从而提高废气净化，第一风机启动，使净化高的部分气体通过烟囱排出，即第一隔板和第二隔板之间的气体，通过整体物理设置对净化后的极少数废气再次回收净化，使总体净化效果更好。

如图6所示，所述第二隔板与第三隔板结构相同，所述第二隔板与第三隔板对称设置，所述第二隔板上设有多个斜板412和多个槽孔413，所述斜板长度由第二隔板一端向另一端逐渐变短，所述槽孔宽度由第二隔板一端向另一端逐渐变小；通过设有多个斜板和槽孔，使位于第二隔板下端的部分气体进入第二隔板上方，提高分流的效果，通过多个斜板长度由第二隔板一端向另一端逐渐变短，降低吸入量，通过多个槽孔宽度由第二隔板一端向另一端逐渐变小，再次降低第二隔板下端的气体进入第二隔板上方，使第二隔板和第三隔板之间比空气轻的极少废气能够进入第一分流管道内，再次送入炉体内进行燃烧，提高分流的效果，第三隔板设置反之使比空气中的极少数废气进入第二分流管道内，再次送入炉体内进行燃烧，通过上述设置降低良好的气体被重新返回炉体内燃烧。

上述电机、第一风机和第二风机为市场上购买得到的。