一种具有节能减排作用的新型锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉装置技术领域，具体是一种具有节能减排作用的新型锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉在使用时，燃料燃烧产生的废气通常被直接排放，而废气中含有的大量热量未被充分利用，非常的浪费，并且废气中含有大量的有毒有害成分会严重污染大气环境，影响生态健康，因此，本发明提出一种具有节能减排作用的新型锅炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的实施例目的在于提供一种具有节能减排作用的新型锅炉，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有节能减排作用的新型锅炉,包括底座、罩筒和锅炉本体，所述罩筒固定安装于底座上，锅炉本体固定嵌设于罩筒内，罩筒和锅炉本体之间共同组成具有夹层的内胆结构，罩筒上设有第一热量回收单元，第一热量回收单元上设有废气净化单元和第二热量回收单元。

在一种可选方案中：所述第一热量回收单元包括热量回收箱,热量回收箱固定安装于罩筒顶部，锅炉本体上端为敞口式结构，热量回收箱底部密集分布有用于使得锅炉本体内废气进入其内部的通孔，热量回收箱内由上到下等距安装有多块吸热板，罩筒与锅炉本体之间形成的夹层中环形等距设有多根集热棒,每根集热棒上端均贯穿热量回收箱底部并插设于多块吸热板上。

在一种可选方案中：多块所述吸热板均为栅格状结构。

在一种可选方案中：所述废气净化单元包括净化箱和储液箱，净化箱固定安装于热量回收箱顶部，储液箱固定安装于净化箱顶部，储液箱顶部为敞口式结构且其内注有净化处理液，净化箱内由下到上依次设有第二滤网层、喷水管、第一滤网层、活性炭吸附层和微生物过滤层，其中喷水管底部等距嵌设有多个雾化喷头，热量回收箱顶部环向等距嵌设有多根第一导气管,第一导气管远离热量回收箱的一端均延伸至净化箱内并位于喷水管和第二滤网层之间。

在一种可选方案中：所述储液箱内通过多根支杆固定安装有分流座,分流座内部为空腔结构，分流座底部均匀嵌设有多个喷气嘴，净化箱顶部环形等距嵌设有多根第二导气管，多根第二导气管远离净化箱的一端均延伸至分流座内。

在一种可选方案中：所述第二热量回收单元包括蓄水箱和套筒，蓄水箱固定安装于热量回收箱侧壁上，蓄水箱顶部设有加水口,加水口上设有旋盖，底座上固定安装有用于向锅炉本体内鼓吹空气以促进燃料燃烧的鼓风机,鼓风机的输出端上连接有进风管,进风管远离鼓风机的一端与锅炉本体燃烧仓连通，套筒密封套设于进风管上，净化箱侧壁下部设有第二导水管,第二导水管远离净化箱的一端延伸至套筒内，第二导水管上连接有第一水泵,第一水泵通过支座固定安装于罩筒侧壁上，套筒上密封嵌设有第一导水管,第一导水管远离套筒的一端延伸至蓄水箱内，蓄水箱侧壁上密封嵌设有第三导水管,第三导水管远离蓄水箱的一端延伸至支杆内并与喷水管一端连通，第三导水管上连接有第二水泵,第二水泵通过支座固定安装于蓄水箱侧壁上。

在一种可选方案中：所述罩筒、蓄水箱和热量回收箱侧壁上均设有保温层，第一导水管、第二导水管、第三导水管和套筒上均套设有保温套。

相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

1、该锅炉结构布局合理，使用方便，能够将其工作时产生的热废气进行充分利用并净化处理，有效提高燃料燃烧率及锅炉输热率，且对大气环境无污染，符合国家节能减排方针，非常具有实用性。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为本发明第一实施例中套筒和进风管之间的连接示意图。

附图标记注释：1-底座、2-鼓风机、3-第一导水管、4-第二导水管、5-罩筒、6-第一水泵、7-集热棒、8-锅炉本体、9-蓄水箱、10-第二水泵、11-第三导水管、12-加水口、13-第一导气管、14-净化箱、15-第二导气管、16-储液箱、17-支杆、18-热量回收箱、19-吸热板、20-分流座、21-喷气嘴、22-微生物过滤层、23-活性炭吸附层、24-第一滤网层、25-喷水管、26-雾化喷头、27-第二滤网层、28-套筒、29-进风管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有节能减排作用的新型锅炉,包括底座1、罩筒5和锅炉本体8，所述罩筒5固定安装于底座1上，锅炉本体8固定嵌设于罩筒5内，罩筒5和锅炉本体8之间共同组成具有夹层的内胆结构，锅炉本体8侧壁上设有用于向其内添加燃料的加料门，罩筒5侧壁上设有能够使得加料门打开的通槽，罩筒5上设有第一热量回收单元，第一热量回收单元上设有废气净化单元和第二热量回收单元，底座1上固定安装有用于向锅炉本体8内鼓吹空气以促进燃料燃烧的鼓风机2,鼓风机2的输出端上连接有进风管29,进风管29远离鼓风机2的一端与锅炉本体8燃烧仓连通。

第一热量回收单元包括热量回收箱18,热量回收箱18固定安装于罩筒5顶部，锅炉本体8上端为敞口式结构，热量回收箱18底部密集分布有用于使得锅炉本体8内废气进入其内部的通孔，热量回收箱18内由上到下等距安装有多块吸热板19，多块所述吸热板19均为栅格状结构，罩筒5与锅炉本体8之间形成的夹层中环形等距设有多根集热棒7,每根集热棒7上端均贯穿热量回收箱18底部并插设于多块吸热板19上，当锅炉本体8内燃烧产生废气的进入到热量回收箱18内部时，多块吸热板19将废气中的热量进行吸收并传递到每根集热棒7上，多根集热棒7再将热量传递回锅炉本体8内从而达到将锅炉本体8保温加热的目的，保证锅炉本体8内温度始终处于较高状态，使得燃料能够更充分的燃烧，提高了燃料燃烧率。

废气净化单元包括净化箱14和储液箱16，所述净化箱14固定安装于热量回收箱18顶部，储液箱16固定安装于净化箱14顶部，储液箱16顶部为敞口式结构且其内注有净化处理液，净化箱14内由下到上依次设有第二滤网层27、喷水管25、第一滤网层24、活性炭吸附层23和微生物过滤层22，其中喷水管25底部等距嵌设有多个雾化喷头26，热量回收箱18顶部环向等距嵌设有多根第一导气管13,第一导气管13远离热量回收箱18的一端均延伸至净化箱14内并位于喷水管25和第二滤网层27之间，储液箱16内通过多根支杆17固定安装有分流座20,分流座20内部为空腔结构，分流座20底部均匀嵌设有多个喷气嘴21，净化箱14顶部环形等距嵌设有多根第二导气管15，多根第二导气管15远离净化箱14的一端均延伸至分流座20内。

第二热量回收单元包括蓄水箱9和套筒28，所述蓄水箱9固定安装于热量回收箱18侧壁上，蓄水箱9顶部设有加水口12,加水口12上设有旋盖，套筒28密封套设于进风管29上，净化箱14侧壁下部设有第二导水管4,第二导水管4远离净化箱14的一端延伸至套筒28内，第二导水管4上连接有第一水泵6,第一水泵6通过支座固定安装于罩筒5侧壁上，套筒28上密封嵌设有第一导水管3,第一导水管3远离套筒28的一端延伸至蓄水箱9内，蓄水箱9侧壁上密封嵌设有第三导水管11,第三导水管11远离蓄水箱9的一端延伸至支杆17内并与喷水管25一端连通，第三导水管11上连接有第二水泵10,第二水泵10通过支座固定安装于蓄水箱9侧壁上，进入到热量回收箱18内的废气经过第一热量回收单元吸热回收后通过多根第一导气管13进入到净化箱14内，在此同时，第二水泵10将蓄水箱9内的水泵至喷水管25内并通过多个雾化喷头26喷出从而将废气中灰尘、未燃烧完全的燃料等颗粒物有效去除，并且将废气中的余热通过雾化后的水进行吸收凝聚在净化箱14底部，再通过第一水泵6泵至套筒28内，套筒28内的水再通过第一导水管3回流至蓄水箱9中再次进行净化除尘及余热回收，从而形成热水循环系统，用以将鼓风机2鼓入锅炉本体8内的空气预热，避免因外界较冷的空气进去到锅炉本体8内而导致燃料燃烧效率以及锅炉输热率变低，随后，除尘完成的废气继续上升并依次经过第一滤网层24过滤、活性炭吸附层23吸附、微生物过滤层22再过滤净化处理后，又通过多根第二导气管15进入到支杆17中，最后通过多个喷气嘴21均匀喷出并与净化处理液均匀混合反应后释放。

进一步的，底座1上设有用于给该锅炉各个用电齐供电的电源接口以及用于控制该锅炉运行使用的控制面板。

在使用时，锅炉工作时产生的废气先经过第一热量回收单元回收热量并用于加热锅炉本体8自身，随后进入到废气净化单元进行净化处理后排出，在净化处理的同时，废气中的余热被第二热量回收单元回收并用于将鼓入锅炉本体8内的空气预热，第一热量回收单元和第二热量回收单元二者结合以提高燃料燃烧率及锅炉输热率，从而达到节能减排的目的。

实施例2

本发明实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了避免热量散失过快，所述罩筒5、蓄水箱9和热量回收箱18侧壁上均设有保温层，第一导水管3、第二导水管4、第三导水管11和套筒28上均套设有保温套。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，锅炉工作时产生的废气先经过第一热量回收单元回收热量并用于加热锅炉本体8自身，随后进入到废气净化单元进行净化处理后排出，在净化处理的同时，废气中的余热被第二热量回收单元回收并用于将鼓入锅炉本体8内的空气预热，第一热量回收单元和第二热量回收单元二者结合以提高燃料燃烧率及锅炉输热率，从而达到节能减排的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。