一种燃气锅炉低氮改造装置的制作方法

本发明涉及锅炉排放技术领域，尤其涉及一种燃气锅炉低氮改造装置。

背景技术：

燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。

现有的燃气进行燃烧供暖时，会产生大量的废气和烟尘，进入末端时现有只是简单进行过滤排放，很多含氮化合物直接排放空气中，容易造成酸雨等问题，影响环境。

如授权公告号为cn203823744u所公开的一种低氮改造大型电站锅炉装置，所述装置包括锅炉本体、制粉喷嘴、燃烧器及sofa喷嘴，所述燃烧器为至少四组，所述燃烧器均按切圆燃烧方式设置于所述锅炉本体内部的棱角处。

现有的锅炉常用的scr法，效率不能到达较高水平，而且很多scr法的催化条件不足，在一些现有的设备上改造其内部结构成本大，效果不明显。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃气锅炉低氮改造装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种燃气锅炉低氮改造装置，包括混合气筒和除氮过滤筒，所述混合气筒和除氮过滤筒之间连接有换热管，且换热管的外壁套接有换热降温螺旋管，所述换热降温螺旋管的两端外壁均连接有连接管，且连接管的端部连接有分流阀组，所述分流阀组的端部外壁连接有汇流管和进水管，且汇流管的端部外壁和燃气锅炉中的热媒水相连接，所述混合气筒的端部外壁连接有主进气管、进氨管和水汽输入管，且水汽输入管和燃气锅炉中的供暖端相连接，主进气管和燃气锅炉中的排气口相连接，所述混合气筒的端部外壁连接有增压器，且混合气筒的中部设有混合空腔，所述增压器的输出端和混合空腔的内部相连通，所述除氮过滤筒的外壁等距离开有插槽，且插槽的内壁固定连接有scr反应组件。

作为本发明进一步的方案，所述除氮过滤筒包括筒体、喷斗、排气斗和温度传感器，且喷斗、排气斗分布在筒体的两端内壁上，所述温度传感器的外壁固定连接在喷斗的内壁上，且温度传感器的信号端通过信号线连接有plc控制器。

作为本发明进一步的方案，所述喷斗的端部外壁对夹连接有控制阀，且控制阀的另一端内壁和换热管相连接。

作为本发明进一步的方案，所述scr反应组件包括集烟尘滤网、scr反应器和压合架，且集烟尘滤网、scr反应器分别固定在压合架的两侧内壁上。

作为本发明进一步的方案，所述scr反应组件的外壁中部固定连接有拉手，且scr反应组件的外边和插槽之间固定连接有密封圈。

作为本发明进一步的方案，所述增压器连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

作为本发明进一步的方案，还包括十字内插交换管，所述十字内插交换管呈十字型回转结构，且十字内插交换管平行插接在换热管的内壁上，所述十字内插交换管的两端和连接管相连接。

本发明的有益效果为：

1.本燃气锅炉低氮改造装置基于scr法进行除氮，在进行混合氨气进行催化氧化过程中，通入从锅炉中的部分高温蒸汽，和氨气、废气形成混合相，产生了氨水滴、氨气、含氮气体和高温水滴混合物，在进行催化氧化过程中，不断转换和交替过程中，混合相的反应效率较传统干燥氨气更佳；

2.本燃气锅炉低氮改造装置中端还设有热量回收，利用水冷结构将废气中的热量进行回收利用，同时减少废气因为过温逃逸速率过快而不能充分除氮的问题，提高整体的除氮效率；

3.本燃气锅炉低氮改造装置中scr反应组件集成了过滤杂质和催化氧化反应，利用蝶形形状，多层循环反应，提高scr反应的效率提高，保证尾气除氮的效率，无需改造锅炉本身结构，降低成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种燃气锅炉低氮改造装置实施例1的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种燃气锅炉低氮改造装置实施例1的除氮过滤筒剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种燃气锅炉低氮改造装置实施例1的scr反应组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种燃气锅炉低氮改造装置实施例2的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种燃气锅炉低氮改造装置实施例2的十字内插交换管结构示意图。

图中：1混合气筒、2换热降温螺旋管、3换热管、4拉手、5scr反应组件、6除氮过滤筒、7连接管、8分流阀组、9进水管、10汇流管、11进氨管、12主进气管、13增压器、14控制阀、15温度传感器、16喷斗、17排气斗、18集烟尘滤网、19scr反应器、20压合架、21十字内插交换管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种燃气锅炉低氮改造装置，包括混合气筒1和除氮过滤筒6，混合气筒1和除氮过滤筒6之间连接有换热管3，且换热管3的外壁套接有换热降温螺旋管2，换热降温螺旋管2的两端外壁均连接有连接管7，且连接管7的端部连接有分流阀组8，分流阀组8的端部外壁连接有汇流管10和进水管9，且汇流管10的端部外壁和燃气锅炉中的热媒水相连接，混合气筒1的端部外壁连接有主进气管12、进氨管11和水汽输入管，且水汽输入管和燃气锅炉中的供暖端相连接，主进气管12和燃气锅炉中的排气口相连接，混合气筒1的端部外壁连接有增压器13，且混合气筒1的中部设有混合空腔，增压器13的输出端和混合空腔的内部相连通，除氮过滤筒6的外壁等距离开有插槽，且插槽的内壁固定连接有scr反应组件5，除氮过滤筒6包括筒体、喷斗16、排气斗17和温度传感器15，且喷斗16、排气斗17分布在筒体的两端内壁上，温度传感器15的外壁固定连接在喷斗16的内壁上，且温度传感器15的信号端通过信号线连接有plc控制器，喷斗16的端部外壁对夹连接有控制阀14，且控制阀14的另一端内壁和换热管3相连接，scr反应组件5包括集烟尘滤网18、scr反应器19和压合架20，且集烟尘滤网18、scr反应器19分别固定在压合架20的两侧内壁上，scr反应组件5的外壁中部固定连接有拉手4，且scr反应组件5的外边和插槽之间固定连接有密封圈，增压器13连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

本实施例的工作原理：本燃气锅炉低氮改造装置使用时，通过将主进气管12连接锅炉排气端，然后利用一侧的气管连接锅炉的蒸汽端，进氨管11连接氨气端，进水管9连接水冷端，通过废气进入后，汇入高温蒸汽和氨气，在增压器13的作用下，生产高温高压混合相，后续进入换热管3内回收热量，至除氮过滤筒6中，在scr反应组件5表面过滤和催化氧化含氮化合物，在v2o5/tio2等催化剂上与n含氮化合物反应，生成无害的n2和h2o，含氮化合物的脱除率可达90％以上。

实施例2

参照图4-5，一种燃气锅炉低氮改造装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括十字内插交换管21，十字内插交换管21呈十字型回转结构，且十字内插交换管21平行插接在换热管3的内壁上，十字内插交换管21的两端和连接管7相连接。

本实施例的工作原理：基于实施例1中工作原理，将其中的螺旋式的外围绕的换热降温螺旋管2替换成了，内外穿插式的十字内插交换管21，通过内部直接接触废气进行交换热量，同时外部的换热管3可作为隔热管体，提高热量转换率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。