专利名称：一种节能减排型工业燃烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃煤、燃油或燃气式工业燃烧炉，特别涉及一种节能减排 型的工业燃烧炉。这种工业燃烧炉利用远红外负离子活化空气，并通过无轴 旋涡增压装置使空气以高效的涡流状态进入炉膛，同时将炉膛内壁使用远红 外负离子材料进行处理，从而促使燃料完全燃烧， 一方面充分发挥燃料效能， 节约燃料，另一方面降低一氧化碳等废气排量.
背景技术：
当4^:界，煤、油和天然气资源日渐紧张，燃^HH^居高不下，而另一方 面燃烧产生的废气排放污染大气环境，所以世界各国政府都在大力倡导节约 能源，降低废气排放。
工业燃烧炉作为一种重要的生产设"^4应用于^ft各业中，比如，工业
燃煤锅炉，火力发电厂使用的燃煤蒸汽锅炉，建材、陶瓷烧制业使用的窑炉， 化工炼油厂使用的催化裂化炉，钢铁企业使用炼钢加热炉，金属材料热处理 炉等等。这些工业燃烧炉每年所消耗的燃料总量十分巨大，同时排放的废气 总量也相当惊人。顺应世界各国的节能减排趋势，以往人们研制开发了多种 应用于工业燃烧炉的节能减排装置和技术.但目前市场上使用的节能减排型 工业燃烧炉大都局限于燃烧炉自身的结构^tit，很少有适合于各种工业燃烧 炉统一使用的节能减排装置。而且现有的工业燃烧炉节能减排装置大都为结 构复杂，功能单一，整体效果较差，在实际使用中仍存在一定的局限性。因 此，如何利用远红外和负离子活化技术结合空气动力学原理来改进工业燃烧 炉的设计，实现节能减排是本实用新型着重研究的问题。 发明内容
本实用新型拔_供一种节能减排型工业燃烧炉，其目的是利用远红外和负离
子活化技术，结构空气动力学原理来改进工业燃烧炉的^:计，解决工业燃烧 炉的节能减排问题。
为iiJU上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种节能减排型工业燃 烧炉，包括炉膛以及进风通道，其创新在于
(1) 、在炉膛内壁表面涂覆含有远红外和负离子的载体涂层，或者在炉膛 内壁中嵌设含有远红外和负离子的载体颗粒体；
(2) 、在iiX通道内壁表面均涂覆含有远红外和负离子的载体涂层，或者在JiA通道内壁中嵌设含有远红外和负离子的栽体颗粒体；
(3)、在itX通道中设置无轴旋涡增压装置，无轴旋涡增压装置由非转动 导向涡轮组成，该非转动导向涡轮由一个中央为空心结构的圆柱筒和布置在 圆柱筒内缘周向的叶片构成.
上述技术方案中的有关内容解释如下
1、 上述方案中，所述远红外和负离子材料主要由托玛琳组成，其含量为 M重量的5%~10%。所述远红外和负离子材料还含有锗矿石粉，其含量为 涂料重量的5%~10%。
2、 上述方案中，所述"托玛^(Tourmaline)"是一种矿物，它可以产生远 红外线和负离子，其中，远红外线的作用更强。所述"锗矿石粉"主要产生 负离子作用。负离子材料还可以有桂宝石、神州石和奇水石等。这些负离 子材料可以与托玛琳和锗矿石粉进一步组合使用。
3、 上述方案中，所述叶片由圆柱筒的一端沿周向等分斜切至少三个切口， 各切口部分分别向内折弯形成叶片，叶片的导流方向为气流的旋转流动方向， 叶片数量至少三片。此时，还可以将进风通道中所述的涂层涂覆在无轴旋涡 增压装置中的圆柱筒内壁上，圆柱筒外壁涂覆铝粉或粘贴铝箔，最后形成A 型无轴旋涡增压装置.
4、 上述方案中，所述叶片固设在圃柱筒内壁上，叶片的导流方向为气流 的旋转流动方向，叶片数量至少三片，此时，还可以将Jm通道中所述的颗 粒体嵌设在无轴旋涡增压装置中的圃柱筒壁内，圆柱筒外壁涂覆铝粉或粘贴 铝箔，最后形成B型无轴旋涡增压装置。
5、 上述方案中，所述进风通道由处于不同位置的各个进风管道并联构成， 每个iiK管道中均设置含有远红外和负离子的栽体涂层，同时设置无轴旋涡 增压装置.
6、 上述方案中，所述各个进风管道的截面为方形，方形进风管道内横向 固定设置有固定板，该固定板上至少安装一个无轴旋涡增压装置.
本实用新型工作原理是如图l所示，第一，在燃烧炉的炉膛内壁设置远 红外和负离子材料，这一措施可以利用远红外和负离子的辐射作用来活化燃 烧室环境，提高燃烧效率。第二，在燃烧炉的iiK中设置含有远红外和负离 子材料的无轴旋涡增压装置，这种措施是对即将ii^炉膛的空气进行细化处 理，使空气中氧分子活化后整齐排列，有利于燃料的充分燃烧，有效提高燃 烧效率。铝层的作用是为阻止远红外负离子逸出，加强远红外负离子强度。涡轮增压是以进气时产生的气流作为动力源，利用旋涡型叶片使空气转变为 旋涡型，这样高速旋转的空气产生强大的涡流风力和空气压力，并以高效的 涡流状态i^炉膛内，促进燃料完全燃烧，提高燃烧效率和炉温，节约能源， 降低一氧化碳等废气排放。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效
果
1、 本实用新型采用在工业燃烧炉炉膛内壁设置远红外和负离子材料，具 有促进燃烧，提高炉温，防止结焦等积极性效果.
2、 本实用新型采用无轴非转动导向涡轮，其工作中空气阻力比有轴涡轮 大大降低， 一方面改善了涡流增压效果，另一方面提高了涡流增压效率。
3、 本实用新型在燃烧炉的进风中将无轴旋涡增压与远红外负离子活化细 化空气进行组合，与单纯的空气涡流增压相比，进一步提高了燃烧效率，增 加了节能减排效果.
4、 本实用新型结构简单，综合效果好，适用于各种各样的工业燃烧炉， 特别是利用了远红外和负离子材料的辐射活化作用来提高节能减排效果，具 有突出的实质性特点和显著的技术进步，因此它的推广应用将会推动工业燃 烧炉的节能减排技术高itiUL
附图1为本实用新型原理示意困； 附图2为本实用新型结构示意附图3为本实用新型进风管道剖面示意图，展示了 A型无轴涡轮增压装置；
附图4为图3中的A-A剖面附图5为A型无轴涡轮叶片的切口和弯曲样板示意附图6为本实用新型B型无轴涡轮增压装置示意附图7为图6中的B-B剖面困；
以上附图中1、炉膛；2、烟筒；3、 M通道；4、风机；5、炉渣出口 6、 第一层iiX管道；7、第二层进风管道；8、第三层i4X管道；9、远红外和负 离子涂层；10、 A型无轴旋涡增压装置；11、圃柱筒；12、叶片；13、远红外 和负离子涂层；14、铝箔；15、固定板；16、炉膛进口； 17、切口； 18、圆 柱筒；19、叶片；21、进口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一 一种节能减排型燃煤工业锅炉
如图2所示，工业锅炉包括炉膛l、烟筒2、 iiX通道3、风机4和炉渣出 口5，进风通道3由第一层近RL管道6、第二层进风管道7和第三层进风管道 8组成，这三层iiX管道分布在不同高度位置上，三层进风管道一端与炉膛l 连通，另一端与风机4出口连通形成由风机4向炉膛1内燃烧室iOL的通道。 工作中，新鲜空气M机4的进口 21^，经iiX机4的作用从第一层iftX 管道6、笫二层iiX管道7和第三层iiA管道8将空气i^炉膛1的燃烧室中， 然后燃烧室中的空气由烟筒2排放，以此形成循环.为了实现节能减排，在 炉膛l内壁的耐火层表面涂覆有远红外和负离子涂层9(也可以在炉膛内壁的 耐;^内嵌设含有远红外和负离子的载体颗粒体)，并在第一层iiX管道6、 第二层进风管道7和第三层iiA管道8中分别设置含有远红外和负离子材料 的A型无轴旋涡增压装置10。
如图3和图4所示，A型无轴旋涡增压装置10由非转动导向涡轮构成，该 非转动导向涡轮由一个中央为空心结构的塑料圃柱筒11和布置在圆柱筒11 一端内缘周向的叶片12构成。圃柱筒11内壁上涂覆有远红外和负离子涂层 13，圃柱筒11外壁上粘贴有铝箔14，以阻止远红外负离子向外辐射。进风管 道的截面为方形，A型无轴旋涡增压装置10通过一固定板15安装在方形a 管道中，使叶片12朝向炉膛进口 16—侧。
如图5所示，为非转动导向涡轮的叶片12切口和弯曲样板，17表示切口， C、 D、 E、 F、 G、 H分别表示叶片12的折弯线。叶片12由圆柱筒11一端沿 周向等分斜切后，M切部分分别向内折弯形成。
所述远红外和负离子涂层9和远红外和负离子涂层13均由托玛琳、锗矿 石粉和粘结剂(载体)组成，其含量为涂料重量的5% 10%。同一个固定板 15上可以安装一个或多个A型无轴旋涡增压装置10,同一个进风管道中也可 以前后安装多个A型无轴旋涡增压装置10。
如图1所示，工作时风机产生气流动力，空气通it^管道ii^无轴涡轮 增压装置，在非转动导向涡轮的作用下空气高速旋转产生强大的涡流状态风 力和空气压力，同时涡流状态风力通过远红外负离子辐射区被活化和细化， 最后进入炉膛，加快煤的燃烧速度，促进煤的完全燃烧，提高了锅炉的燃烧 效率。同时由于炉膛内壁上涂有远红外负离子涂层，该涂层向炉膛内辐射远 红外负离子射线可以促进燃烧，提高炉温，降低炉渣含碳量，提高燃烧效率， 大大降低一氧化碳排放量，从而达到了节能减排的目的。实施例二 一种节能减排型燃煤工业锅炉
本实施例与实施例一的不同之处在于第一，锅炉的iiX通道由一个iiX 管道构成(图中未画出)；第二，采用B型无轴旋涡增压装置。
如图6和图7所示，B型无轴旋涡增压装置由非转动导向涡轮构成，该非 转动导向涡轮由一个中央为空心结构的圆柱筒18和固定在圃柱筒18内缘周 向的叶片19构成。叶片19是直接固定在圆柱筒18的内缘周向，而实施例一 是由圆柱筒一端剪切弯曲形成。B型无轴旋涡增压装置也可由塑料制成，在装 置内壁的表面涂覆含有远红外和负离子的栽体涂层，或者在装置内嵌设含有 远红外和负离子的栽体颗粒体。圆柱筒18内壁上涂覆有远红外和负离子涂层 13,圆柱筒18外壁上粘贴有铝箔14，以阻止远红外负离子向外辐射。进风管 道的截面为方形，B型无轴旋涡增压装置通过一固定板15安装在方形进风管 道中。其它内容与实施例一相同，这里再重复描述。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实 用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都 应涵盖在本实用新型的保护范围之内.
权利要求1、 一种节能减排型工业燃烧炉，包括炉膛以及进风通道，其特征在于(1) 、在炉膛内壁表面涂覆含有远红外和负离子的栽体涂层，或者在炉膛 内壁中嵌设含有远红外和负离子的载体颗粒体；(2) 、在iiX通道内壁表面均涂覆含有远红外和负离子的栽体涂层，或者 在iiK通道内壁中嵌设含有远红外和负离子的载体颗粒体；(3) 、在进风通道中设置无轴旋涡增压装置，无轴旋涡增压装置由非转动 导向涡轮组成，该非转动导向涡轮由一个中央为空心结构的圆柱筒和布置在 圃柱筒内缘周向的叶片构成。
2、 根据权利要求1所述的节能减排型工业燃烧炉，其特征在于所述叶 片由圆柱筒的一端沿周向等分斜切至少三个切口，各切口部分分别向内折弯 形成叶片，叶片的导流方向为气流的旋转流动方向，叶片数量至少三片。
3、 根据权利要求1所述的节能减排型工业燃烧炉，其特征在于所述叶 片固设在圃柱筒内壁上，叶片的导流方向为气流的旋转流动方向，叶片数量至少三片.
4、 根据权利要求2或3所述的节能减排型工业燃烧炉，其特征在于进 风通道中所述的涂层涂覆在无轴旋涡增压装置中的圃柱筒内壁上，圆柱筒外 壁涂覆铝粉或粘贴铝箔。
5、 M权利要求2或3所述的节能减排型工业燃烧炉，其特征在于进 风通道中所述的颗粒体嵌设在无轴旋涡增压装置中的圆柱筒壁内，圃柱筒外 壁涂覆铝粉或粘贴铝箔。
6、 根据权利要求1所述的节能减排型工业燃烧炉，其特征在于所述进 风通道由处于不同位置的各个进风管道并联构成，每个进风管道中均设置含 有远红外和负离子的载体涂层，同时设置无轴旋涡增压装置。
7、 根据权利要求6所述的节能减排型工业燃烧炉，其特征在于所述各 个iiK管道的截面为方形，方形iiX管道内横向固定设置有固定板，该固定 板上至少安装一个无轴旋涡增压装置。
专利摘要一种节能减排型工业燃烧炉，包括炉膛以及进风通道，其创新在于第一，在燃烧炉的炉膛内壁设置远红外和负离子材料；第二，在燃烧炉的进风中设置含有远红外和负离子材料的无轴旋涡增压装置；第三，所述远红外和负离子材料主要由托玛琳组成，其含量为涂料重量的5％～10％。本实用新型利用远红外负离子活化空气，并通过无轴旋涡增压装置使空气以高效的涡流状态进入炉膛，同时将炉膛内壁使用远红外负离子材料进行处理，从而促使燃料完全燃烧，一方面充分发挥燃料效能，节约燃料，另一方面降低一氧化碳等废气排量。
文档编号F23N3/00GK201155786SQ200820031210
公开日2008年11月26日 申请日期2008年1月14日 优先权日2008年1月14日
发明者晴 郭, 航 郭, 郭一新 申请人:新康电脑科技(苏州)有限公司