一种旋转蓄热式热力氧化炉的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体为一种旋转蓄热式热力氧化炉。

背景技术：

蓄热式热力焚烧炉,其原理是在高温下将废气中的有机物（vocs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。

当前rto为两室及两室以上结构，其主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成，其缺点是体积庞大，陶瓷块用量大，并需要多个气体切换阀门，致使系统结构复杂。同时当腔室切换的时候，腔室内会产生残留vocs，废气净化率低，大大影响了设备的维护和运行的可靠性。后期维护成本较高，且维修不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋转蓄热式热力氧化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转蓄热式热力氧化炉，包括蓄热燃烧室、进风室、吹扫旋转轴、出风室、旋转阀、加热陶瓷片、保温层和转轮支架，所述进风室右端设有若干个旋转阀，所述若干个旋转阀中心转动连接有吹扫旋转轴，所述所述旋转阀后端右侧设有若干加热陶瓷片，所述加热陶瓷片外圈固接有保温层，所述加热陶瓷片后端面设有蓄热燃烧室，所述蓄热燃烧室前端左侧设有若干加热陶瓷片，所述加热陶瓷片外圈固接有保温层，所述加热陶瓷片前端面固接有出风室，所述出风室、旋转阀与进风室之间由转轮支架连接。

优选的，所述进风室包括上圈板、下法兰角钢、中间固定板、分风圈板、分风隔板、进风口法兰角钢、进风口、上法兰角钢、底板和阀框分隔板，所述上圈板为双圆环结构，外圆环外圈包裹下法兰角钢，且下端面固接分风圈板，所述上圈板内圆环下端面固接分风圈板，所述分风圈板为中空圆柱体结构，所述分风圈板内部中端垂直轴线方向均匀向圆心固接若干个分风隔板，所述所述分风圈板外壁固接进风口，所述进风口为凸起的中空长方体结构，且内部设有有方孔贯穿分风圈板侧端面，所述进风口开口处外侧固接进风口法兰角钢，所述分风隔板下端面固接底板，所述底板四周包裹上法兰角钢。

优选的，所述旋转阀包括顶板、框板、中间密封固定板、旋转阀中间板m、底部密封固定板、旋转阀底板、吹扫风隔板、出风口密封板ⅰ、出风口密封板ⅱ、下三角固定片和上三角固定片，所述顶板圆柱体片结构，下端面固接框板，所述框板为中空圆柱体结构，所述框板内部上端固接两个交叉放置且经过圆心的吹扫风隔板、所述框板内部上端位于吹扫风隔板两侧沿轴线对称放置中间密封固定板和出风口密封板ⅰ，所述中间密封固定板和出风口密封板ⅰ下端固接旋转阀中间板m，所述旋转阀中间板m为四分之三扇形结构，所述框板内部下端位于出风口密封板ⅰ方向同轴线固接出风口密封板ⅱ，所述出风口密封板ⅱ为四分之三扇形结构。

优选的，所述旋转轴包括吹扫旋转主轴、轴管道、耐温橡胶圈、橡胶圈固定法兰、压圈、吹扫气腔上下板、吹扫气腔围板、密封圈和旋转阀连通管，所述吹扫旋转主轴为圆柱体结构，所述吹扫旋转主轴外壁同轴线固接有轴管道，所述轴管道下端内壁与吹扫旋转主轴之间套接有转阀连通管，且连接部位设有密封圈，所述轴管道下端外壁上下固接橡胶圈固定法兰，所述橡胶圈固定法兰中间套接设有耐温橡胶圈，所述轴管道位于橡胶圈固定法兰下端外壁同轴线套接设有吹扫气腔围板，所述吹扫气腔围板上下端开口处固接吹扫气腔上下板，所述吹扫气腔上下板外端均固接压圈。

优选的，所述蓄热燃烧室包括外上炉体、法兰角钢、外下炉体、法兰角钢、内炉板、内炉体法兰角钢、内炉体顶板、法兰角钢、检修口、燃烧机接口和泄爆口，所述外上炉体为上下两端封口的中空圆柱体结构，所述外上炉体上端中心贯穿圆孔形成燃烧机接口和检修口，且左右两端对称贯穿有圆孔形成泄爆口，所述外上炉体两侧外壁对称固接设有法兰角钢，所述外上炉体内部中心固接内炉板，所述内炉板为中空圆柱体结构，所述内炉板上端口固接内炉体顶板形成密封，所述内炉板下端固接内炉体法兰角钢。

优选的，所述出风室包括滚珠固定板、下法兰槽钢、三角固定板、法兰角钢ⅰ、法兰角钢ⅱ、出风室上底板、法兰、出风室下底板、出风口板、法兰角、吹气进口管道、围板和出气腔推力球轴承窝接口钢板，所述固定板为圆环结构，外侧壁包裹下法兰槽钢，且下端固接中空圆柱体状围板，所述围板内壁一侧贯穿吹气进口管道，所述吹气进口管道开口处固接法兰角钢ⅱ，且底部固接法兰角钢ⅱ，所述下法兰槽钢底端固接同轴线，平行放置的出风室上底板，所述出风室上底板为圆环片形状，所述风室上底板内端面同轴线固接出气腔推力球轴承窝接口钢板，所述出气腔推力球轴承窝接口钢板为中空圆柱体结构，且底端固接出风室下底板，所述围板另一侧外壁上固接出风口板，所述出风口板为中空长方体结构，且下端面固接法兰角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用可旋转的单室结构，可节省空间和占地少，且在工作时，废气通过进风室进入旋转阀，气体会通过与旋转阀对应的5个区进入到加热陶瓷片与保温层形成的散风层，再通过上仓对应的5个区进入到燃烧室燃烧，燃烧后的气体经过另一侧的五个区进入到旋转阀对应的出气室，然后进入排风管道，且12个区通过旋转阀的旋转进行轮流切换，可省略压缩空气，且进风区在轮流旋转切换到排风区会先经过吹扫，防止有残留的气体跟随燃烧后的气体一同排出，吹扫风机吸入空气，通过吹扫口进入到吹扫旋转轴内，然后再进入到吹扫区，此结构操作和维护成本低、损耗小、操作简单；因为是连续旋转，不会引起压力波动；可适应低负荷或高负荷的废气流量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中进风室正视图；

图3为本发明结构进风室左侧视图；

图4为本发明中进风室俯视图；

图5为本发明结构旋转阀主视图；

图6为本发明中旋转阀俯视图；

图7为本发明结构旋转阀仰视图；

图8为本发明中吹扫旋转轴主视图；

图9为本发明结构蓄热燃烧室主视图；

图10为本发明中蓄热燃烧室俯视图；

图11为本发明结构出风室主视图；

图12为本发明中出风室左侧视图；

图13为本发明结构出风室右侧视图；

图14为本发明中视图俯视图；

图15为本发明结构视图仰视图；

图16为本发明中转轮支架示意图。

图中：1外上炉体、2法兰角钢、3外下炉体、4法兰角钢、5内炉板、6内炉体法兰角钢、7内炉体顶板、8法兰角钢、9检修口、10燃烧机接口、11泄爆口、13上圈板、14下法兰角钢、15中间固定板、16分风圈板、17分风隔板、18进风口法兰角钢、19进风口、20上法兰角钢、21底板、22阀框分隔板、23滚珠固定板、24下法兰槽钢、25三角固定板、26法兰角钢ⅰ、27、法兰角钢ⅱ、28出风室上底板、29法兰、30出风室下底板、31出风口板、33法兰角钢、34吹气进口管道、35围板、36出气腔推力球轴承窝接口钢板、37顶板、38框板、39中间密封固定板、40旋转阀中间板m、41底部密封固定板、42旋转阀底板、43吹扫风隔板、44出风口密封板ⅰ、45出风口密封板ⅱ、46下三角固定片、47上三角固定片、48吹扫旋转主轴、51轴管道、52耐温橡胶圈、53橡胶圈固定法兰、54压圈、55吹扫气腔上下板、56吹扫气腔围板、49密封圈、50旋转阀连通管、57蓄热燃烧室、58进风室、59吹扫旋转轴、60出风室、61旋转阀、62加热陶瓷片、63保温层、64转轮支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种旋转蓄热式热力氧化炉，包括蓄热燃烧室57、进风室58、吹扫旋转轴59、出风室60、旋转阀61、加热陶瓷片62、保温层63和转轮支架64，进风室58右端设有若干个旋转阀61，若干个旋转阀61中心转动连接有吹扫旋转轴59，旋转阀61后端右侧设有若干加热陶瓷片62，加热陶瓷片62外圈固接有保温层63，加热陶瓷片62后端面设有蓄热燃烧室57，蓄热燃烧室57前端左侧设有若干加热陶瓷片62，加热陶瓷片62外圈固接有保温层63，加热陶瓷片62前端面固接有出风室60，出风室60、旋转阀61与进风室58之间由转轮支架64连接。

进风室58包括上圈板13、下法兰角钢14、中间固定板15、分风圈板16、分风隔板17、进风口法兰角钢18、进风口19、上法兰角钢20、底板21和阀框分隔板22，上圈板13为双圆环结构，外圆环外圈包裹下法兰角钢14，且下端面固接分风圈板16，上圈板13内圆环下端面固接分风圈板16，分风圈板16为中空圆柱体结构，分风圈板16内部中端垂直轴线方向均匀向圆心固接若干个分风隔板17，分风圈板16外壁固接进风口19，进风口19为凸起的中空长方体结构，且内部设有有方孔贯穿分风圈板16侧端面，进风口19开口处外侧固接进风口法兰角钢18，分风隔板17下端面固接底板21，底板21四周包裹上法兰角钢20。

旋转阀61包括顶板37、框板38、中间密封固定板39、旋转阀中间板m40、底部密封固定板41、旋转阀底板42、吹扫风隔板43、出风口密封板ⅰ44、出风口密封板ⅱ45、下三角固定片46和上三角固定片47，顶板37圆柱体片结构，下端面固接框板38，框板38为中空圆柱体结构，框板38内部上端固接两个交叉放置且经过圆心的吹扫风隔板43、框板38内部上端位于吹扫风隔板43两侧沿轴线对称放置中间密封固定板39和出风口密封板ⅰ44，中间密封固定板39和出风口密封板ⅰ44下端固接旋转阀中间板m40，旋转阀中间板m40为四分之三扇形结构，框板38内部下端位于出风口密封板ⅰ44方向同轴线固接出风口密封板ⅱ45，出风口密封板ⅱ45为四分之三扇形结构。

旋转轴59包括吹扫旋转主轴48、轴管道51、耐温橡胶圈52、橡胶圈固定法兰53、压圈54、吹扫气腔上下板55、吹扫气腔围板56、密封圈49和旋转阀连通管50，吹扫旋转主轴48为圆柱体结构，吹扫旋转主轴48外壁同轴线固接有轴管道51，轴管道51下端内壁与吹扫旋转主轴48之间套接有转阀连通管50，且连接部位设有密封圈49，轴管道51下端外壁上下固接橡胶圈固定法兰53，橡胶圈固定法兰53中间套接设有耐温橡胶圈52，轴管道51位于橡胶圈固定法兰53下端外壁同轴线套接设有吹扫气腔围板56，吹扫气腔围板56上下端开口处固接吹扫气腔上下板55，吹扫气腔上下板55外端均固接压圈54。

蓄热燃烧室57包括外上炉体1、法兰角钢2、外下炉体3、法兰角钢4、内炉板5、内炉体法兰角钢6、内炉体顶板7、法兰角钢8、检修口9、燃烧机接口10和泄爆口11，外上炉体1为上下两端封口的中空圆柱体结构，外上炉体1上端中心贯穿圆孔形成燃烧机接口10和检修口9，且左右两端对称贯穿有圆孔形成泄爆口11，外上炉体1两侧外壁对称固接设有法兰角钢2，外上炉体1内部中心固接内炉板5，内炉板5为中空圆柱体结构，内炉板5上端口固接内炉体顶板7形成密封，内炉板5下端固接内炉体法兰角钢6。

出风室60包括滚珠固定板23、下法兰槽钢24、三角固定板25、法兰角钢ⅰ26、法兰角钢ⅱ27、出风室上底板28、法兰29、出风室下底板30、出风口板31、法兰角33、吹气进口管道34、围板35和出气腔推力球轴承窝接口钢板36，固定板23为圆环结构，外侧壁包裹下法兰槽钢24，且下端固接中空圆柱体状围板35，围板35内壁一侧贯穿吹气进口管道34，吹气进口管道34开口处固接法兰角钢ⅱ27，且底部固接法兰角钢ⅱ27，下法兰槽钢24底端固接同轴线，平行放置的出风室上底板28，出风室上底板28为圆环片形状，风室上底板28内端面同轴线固接出气腔推力球轴承窝接口钢板36，出气腔推力球轴承窝接口钢板36为中空圆柱体结构，且底端固接出风室下底板30，围板35另一侧外壁上固接出风口板31，出风口板31为中空长方体结构，且下端面固接法兰角33。

工作原理：本发明用可旋转的单室结构，可节省空间和占地少，且在工作时，废气通过进风室进入旋转阀61，气体会通过与旋转阀61对应的五个区进入到加热陶瓷片62与保温层63形成的散风层，再通过上仓对应的五个区进入到燃烧室57燃烧，燃烧后的气体经过另一侧的五个区进入到旋转阀61对应的出气室，然后进入排风管道，且12个区通过旋转阀的旋转进行轮流切换，可省略压缩空气，且进风区在轮流旋转切换到排风区会先经过吹扫，防止有残留的气体跟随燃烧后的气体一同排出，吹扫风机吸入空气，通过吹扫口进入到吹扫旋转轴内，然后再进入到吹扫区，此结构操作和维护成本低、损耗小、操作简单；因为是连续旋转，不会引起压力波动；可适应低负荷或高负荷的废气流量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。