一种带高温反烤的旋转蓄热式氧化焚化炉的制作方法

本发明属于有机废气氧化焚烧技术领域，具体涉及一种带高温反烤的旋转蓄热式氧化焚化炉。

背景技术：

自工业化生产大规模应用之后，大气污染的情况越来越严重，空气中的气态有害物质，有一部分是挥发性有机化合物(缩写为voc或vocs)。这类空气中有害物质的排放日益受到环保部门的严格控制，规定了排放的限值，而且越来越严格。而旋转蓄热式氧化焚化炉炉是利用挥发性有机废气在750℃以上时与空气中的氧气产生化学反应，生成co2和h2o的原理，分解vocs的一种设备。旋转式蓄热式氧化焚化炉设备主要分为三个部分：上部是vocs氧化燃烧区，中部是将热量储存的蓄热区，下部是废气旋转分配区。上部分称作蓄热式氧化焚化炉的燃烧室，燃烧室在蓄热式氧化焚化炉设备运行时，内部气体的正常温度在750℃～850℃范围之内。中部的蓄热区主要是将氧化燃烧后的高温气体热量回收，用于加热新的vocs气体，以此达到蓄热、节省能源的目的。分配区是利用旋转阀来分配废气与净化气体的作用。

旋转蓄热式氧化焚化炉作为治理有机废气的一种设备，已得到众多行业日益广泛的应用。在旋转蓄热式氧化焚化炉运行过程中，由于燃烧区热量不易到达蓄热区底部，故而蓄热区底部和旋转阀内温度较低，所以焦油、油烟、高沸点等易凝结vocs废气会积聚在蓄热底部和旋转阀内，造成陶瓷蓄热砖内部孔径变小、堵塞，旋转阀废气分配不流畅，从而造成设备蓄热效率下降、能耗增加、净化效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带高温反烤的旋转蓄热式氧化焚化炉，通过高温气体加热清除蓄热区底部和旋转阀内的vocs积聚物，解决现有旋转式蓄热式氧化焚化炉中，蓄热区底部和旋转阀内易凝结vocs废气积聚的问题。

为解决上述问题，本发明公开了一种带高温反烤的旋转蓄热式氧化焚化炉，炉体，所述炉体内的上部为燃烧区、下部为蓄热区，所述蓄热区由多个陶瓷蓄热区拼接而成，炉体的下方设置有旋转阀，所述旋转阀内设置有多个分区，每个所述分区分别通过配管与对应的陶瓷蓄热区连通，所述配管内设置有分配风阀，每个所述配管的侧部设置有旁通弯管，所述旁通弯管的底部设置有旁通球阀，旁通弯管上段内设置有旁通风阀，每个旁通弯管的上端接入旁通排风管，所述旁通排风管接入烟囱，所述炉体的顶部设置有高温顶弯管，所述高温顶弯管通过高温直管接入烟囱，所述高温直管内设置有超温排放阀，所述燃烧区外接有燃烧机构，所述旋转阀外接有热吹扫机构。

本发明的技术方案还具有以下特点：

所述燃烧机构包含燃烧器，所述燃烧器的进口连接有助燃风机，燃烧器的出口连接有烧嘴，所述烧嘴从炉体的外壁伸入燃烧区。

所述热吹扫机构包含电加热器，所述电加热器的进口连接有吹扫风机，电加热器的出口与旋转阀的进口连接。

所述旋转阀的底部设置有斜板，所述斜板的最下端设置有阀底球阀。

所述蓄热区由八个陶瓷蓄热区拼接而成。

所述旋转阀包含八个分区。

与现有技术相比，本发明的一种带高温反烤的旋转蓄热式氧化焚化炉，采用高温气体反烤蓄热区底部和旋转阀内部，有效地将蓄热区底部和旋转阀内的vocs积聚物去除，使旋转蓄热式氧化焚化炉更加稳定可靠的运行，弥补了现有市场上旋转式rto功能上的不足，适合复杂废气工况，适合大范围推广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的一种带高温反烤的旋转蓄热式氧化焚化炉的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1.助燃风机，2.吹扫风机，3.助燃管路，4.燃烧器，5.烧嘴，6.高温顶弯管，7.燃烧区，8.蓄热区，9.超温排放阀，10.电加热器，11.旁通弯管，12.配管，13.高温直管，14.烟囱，15.旁通排风管，16.旋转阀，17.倾斜底板，18.阀底球阀，a1～a8为八个旁通风阀1～8，b1～b8为八个分配风阀，c1～c8为八个陶瓷蓄热区，q1～q8为八个旁通球阀。

具体实施方式

以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1所示，本发明一种带高温反烤的旋转蓄热式氧化焚化炉，包括炉体、炉体内布置的上部的燃烧区7和下部的蓄热区8、旋转阀16，燃烧区7外侧与烧嘴5连接，烧嘴5、燃烧器4、助燃管路3、助燃风机1顺次相连，燃烧区7顶部设有高温顶弯管6，高温顶弯管6与高温直管13连接至烟囱14，高温顶弯管6内安装有超温排放阀9。

结合图2和图3，蓄热区7被分隔为八个陶瓷蓄热区，即图3上的c1～c8，每个陶瓷蓄热区通过各分配管12与旋转阀16的各分区相连，旋转阀16外部进风口与电加热器10连接，电加热器10另一侧与吹扫风机2相连，各分配管12下部设有分配风阀，即图2和图3上标记的b1～b8，各分配管12的中上部外侧开孔安装各个旁通弯管11，各旁通弯管11内有低位口设计，低位口位置安装有相应的旁通球阀，即图2和图3上标记的q1～q8。如图2所示，各旁通弯管11垂直方向安装旁通风阀a1～a8。

如图2、图3所示，旁通风阀a1～a8通过管道连接至旁通排风管15，旁通排风管15与烟囱14连通，旋转阀16底部设有倾斜底板17，倾斜底板17低点处安装有阀底球阀18。

如图1所示，本发明的一种带高温反烤的旋转蓄热式氧化焚化炉，反烤蓄热区8时，按如下步骤实施工作：

步骤1：关停废气引入系统(外部的)和吹扫风机2，电加热器10保持关闭状态，助燃风机1保持开启状态，助燃风机1通过助燃管路3提供风量，燃烧器4保持开启，经由烧嘴5提供热量；

步骤2：关闭分配风阀b1～b8，避免燃烧区7高温气体流入旋转阀16；

步骤3：打开旁通风阀a1，旁通风阀a2～a8保持关闭，使燃烧区7内高温气体通过陶瓷蓄热区c1底部，依次流经分配管12、旁通弯管11、旁通风阀a1、旁通排风管15排放至烟囱，如图1实线气体流向所示；

步骤4：按步骤1、2、3反烤一段时间后，由于旁通弯管11与外部空气的冷凝作用，旁通弯管11低位口会收集有vocs积聚物，此时打开旁通球阀q1，排出vocs积聚物，排空后，关闭旁通球阀q1；

步骤5：以此类推，重复上述步骤2、3、4相似操作，依次完成陶瓷蓄热区c2～c8的反烤。

如图1所示，本发明的一种带高温反烤的旋转蓄热式氧化焚化炉，反烤旋转阀16时，按如下步骤实施：

步骤1：关停rto废气引入系统、助燃风机1和燃烧器4，吹扫风机2保持开启状态提供风量，开启电加热器10提供热量；

步骤2：打开燃烧区7顶部的超温排放阀9，分配风阀b8保持打开状态，关闭分配风阀b1～b7，旁通风阀a1～a8保持关闭状态，使高温气体由电加热器10依次流经旋转阀16、分配风阀b8、陶瓷蓄热区c8、燃烧区7、高温顶弯管6、超温排放阀9、高温直管13排放至烟囱14，如图1虚线气体流向所示；

步骤3：按步骤2反烤一段时间后，旋转阀16内的vocs积聚物被加热融化后收集在倾斜底板17上，打开阀底球阀18，排出vocs积聚物；

步骤4：依此类推，重复上述步骤2、3相似操作，完成旋转阀16所有分区的反烤，待倾斜底板17上油污排空后，关闭阀底球阀18、吹扫风机2和电加热器10。

显而易见，与现有技术相比，本发明的一种带高温反烤的旋转蓄热式氧化焚化炉，采用高温气体反烤蓄热区底部和旋转阀内部，有效地将蓄热区底部和旋转阀内的vocs积聚物去除，使旋转蓄热式氧化焚化炉更加稳定可靠的运行，弥补了现有市场上旋转式rto功能上的不足，适合复杂废气工况，适合大范围推广。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。