一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统的制作方法

本发明涉及生物质炉领域，具体涉及一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质暖风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，其中生物质暖风炉是一种通过燃烧生物质燃料加热空气进行取暖的暖风炉。

针对市场上燃木颗粒品质不同，特别是结焦的颗粒，传统的炉具通过吹风把灰粉吹出来已经达不到燃烧要求，因为颗粒结焦后会影响排风，堵塞燃烧碗，导致风量减小，燃烧不充分，缺氧，致使炉子熄火，绞龙卡料，严重者会导致回火等严重问题。

现需一种燃木颗粒炉的燃烧系统可以使燃料不结焦或有效除焦，实现防回火的效果。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的因燃木颗粒结焦后会影响排风，堵塞燃烧碗，导致风量减小，燃烧不充分，缺氧，致使炉子熄火，绞龙卡料，严重者会导致回火等问题，提供了一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统，通过双层差速绞龙结构，解决了上述问题。

本发明提供了一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统，包括入料斗、输送器、燃烧碗和用于控制输送器运动方向的控制系统，入料斗设置于输送器输入端正上方，燃烧碗设置于输送器输出端，输送器为具有差速的双层绞龙，输送器包括第一绞龙、第二绞龙和绞龙驱动器，第一绞龙输入端位于入料斗正下方，第一绞龙出口连接第二绞龙入口，第一绞龙入口与第一绞龙输入端距离小于第二绞龙入口与第二绞龙输入端距离。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统，作为优选方式，绞龙驱动器包括第一齿轮、第二齿轮和动力装置，动力装置输出端连接第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮齿数大于第二齿轮齿数。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统，作为优选方式，绞龙驱动器包括第一齿轮、第二齿轮、传动带和动力装置，动力装置输出端连接第一齿轮，第一齿轮通过传动带与第二齿轮机械传动，第一齿轮齿数大于第二齿轮齿数。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统，作为优选方式，燃烧碗包括第一盒体和第二盒体，第一盒体入口设置于第二绞龙输出端，第一盒体出口设置于第二盒体正上方，第一盒体入口与第一盒体出口相对设置。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统，作为优选方式，第一盒体包括第一侧板、第二侧板、前板和底板，第一侧板和第二侧板分别垂直设置于底板一侧板面的相对的两侧边，前板垂直设置于底板另一侧的与第一侧板、第二侧板连接边相邻的侧边。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统，作为优选方式，第一侧板顶边和第二侧板顶边分别设置有相对的安装装置，安装装置用于将燃烧碗安装于燃烧室侧壁，底板连接前板相对一侧与燃烧室侧壁密贴，前板底边支撑于第二盒体上表面，第一侧板和第二侧板之间、底板上方设置输送器出口。

第二盒体为灰斗，用于存放燃烧后的灰质和结焦的燃木颗粒。第一盒体为半开放式，绞龙可持续推进燃烧碗中的燃料，避免燃料结焦堵塞第二绞龙出口，发生回火。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统，作为优选方式，控制系统包括开关、中央控制模块和报警模块，开关用于开关绞龙驱动器及绞龙驱动器旋转方向，中央控制系统用于接收开关状态信号，并通过状态信号生产运动信号，发送至绞龙驱动器，控制第一绞龙和第二绞龙运动，报警模块用于实时检测绞龙驱动器运动状况，当绞龙驱动器停转时提取中央控制系统中的开关状态信号与绞龙驱动器运动状态进行比较，当不一致时发出警报。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统，作为优选方式，控制系统包括传感器、中央控制模块和报警模块，传感器用于检测第一绞龙和第二绞龙是否存在燃料及绞龙驱动器运动状态，中央控制系统用于接收传感器，并通过传感器检测信号生产运动信号，发送至绞龙驱动器，控制第一绞龙和第二绞龙运动，报警模块用于实时检测绞龙驱动器内燃料和绞龙驱动器运动状况，当绞龙驱动器内存在燃料且绞龙驱动器停止转动时，报警模块发出警报，并发送警报信号至中央控制模块，控制绞龙驱动器反向转动第一时间后回复正转。

通过精铸的绞龙使得送料精准，避免铁件不光滑和焊点处理不好引起的卡料现象，通过双层绞龙的大小齿轮转换实现第二绞龙的送料速度大大快于第一绞龙，让第二绞龙内时刻保持内部是空的，让燃料无法连接，出现大体积结焦，防止回火现象发生。

结合燃烧碗的设计，使燃料更充分燃烧，通过新的燃料推动结焦的燃料不停往前推进的功能，使得燃料不停的动，达到不结块的效果，最后通过u型燃烧碗的充分燃烧，把多余的杂质推送到灰斗中。

本发明有益效果如下：

(1)燃烧碗开放式设计，避免燃料在碗中堆积；

(2)采用双层差速绞龙，保障第二绞龙内时刻保持内部为空状态，避免出现大量结焦发生回火；

(3)采用可正反转的绞龙控制系统，当产生结焦或堵塞等对绞龙运动造成影响的问题时，可通过反转旋出卡住绞龙的燃料，避免在绞龙内进一步结焦。

附图说明

图1为一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统示意图；

图2为一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统输送器示意图；

图3为一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统实施例1、2绞龙驱动器示意图；

图4为一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统实施例3、4绞龙驱动器示意图；

图5为一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统燃烧碗示意图；

图6为一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统第一盒体示意图；

图7为一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统实施例1、3控制系统示意图；

图8为一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统实施例2、4控制系统示意图。

附图标记：

1、入料斗；2、输送器；21、第一绞龙；22、第二绞龙；23、绞龙驱动器；231、第一齿轮；232、第二齿轮；233、动力装置；234、传动带；3、燃烧碗；31、第一盒体；311、第一侧板；312、第二侧板；313、前板；314、底板；32、第二盒体；4、控制系统；41、中央控制模块；42、报警模块；43、开关；44、传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚.完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统，包括入料斗1、输送器2、燃烧碗3和用于控制输送器2运动方向的控制系统4，入料斗1设置于输送器2输入端正上方，燃烧碗3设置于输送器2输出端，输送器2为具有差速的双层绞龙.

如图2所示，输送器2包括第一绞龙21、第二绞龙22和绞龙驱动器23，第一绞龙21输入端位于入料斗1正下方，第一绞龙21出口连接第二绞龙22入口，第一绞龙21入口与第一绞龙21输入端距离小于第二绞龙22入口与第二绞龙22输入端距离。

如图3所示，绞龙驱动器23包括第一齿轮231、第二齿轮232和动力装置233，动力装置233输出端连接第一齿轮231，第一齿轮231与第二齿轮232啮合，第一齿轮231齿数大于第二齿轮232齿数。

如图5所示，燃烧碗3包括第一盒体31和第二盒体32，第一盒体31入口设置于第二绞龙22输出端，第一盒体31出口设置于第二盒体32正上方，第一盒体31入口与第一盒体31出口相对设置。

如图6所示，第一盒体31包括第一侧板311、第二侧板312、前板313和底板314，第一侧板311和第二侧板312分别垂直设置于底板314一侧板面的相对的两侧边，前板313垂直设置于底板314另一侧的与第一侧板311、第二侧板312连接边相邻的侧边。

第一侧板311顶边和第二侧板312顶边分别设置有相对的安装装置，安装装置用于将燃烧碗3安装于燃烧室侧壁，底板314连接前板313相对一侧与燃烧室侧壁密贴，前板313底边支撑于第二盒体32上表面，第一侧板311和第二侧板312之间、底板314上方设置输送器2出口。

如图7所示，控制系统4包括开关43、中央控制模块41和报警模块42，开关43用于开关43绞龙驱动器23及绞龙驱动器23旋转方向，中央控制系统4用于接收开关43状态信号，并通过状态信号生产运动信号，发送至绞龙驱动器23，控制第一绞龙21和第二绞龙22运动，报警模块42用于实时检测绞龙驱动器23运动状况，当绞龙驱动器23停转时提取中央控制系统4中的开关43状态信号与绞龙驱动器23运动状态进行比较，当不一致时发出警报。

实施例2

如图1所示，一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统，包括入料斗1、输送器2、燃烧碗3和用于控制输送器2运动方向的控制系统4，入料斗1设置于输送器2输入端正上方，燃烧碗3设置于输送器2输出端，输送器2为具有差速的双层绞龙.

如图2所示，输送器2包括第一绞龙21、第二绞龙22和绞龙驱动器23，第一绞龙21输入端位于入料斗1正下方，第一绞龙21出口连接第二绞龙22入口，第一绞龙21入口与第一绞龙21输入端距离小于第二绞龙22入口与第二绞龙22输入端距离。

如图3所示，绞龙驱动器23包括第一齿轮231、第二齿轮232和动力装置233，动力装置233输出端连接第一齿轮231，第一齿轮231与第二齿轮232啮合，第一齿轮231齿数大于第二齿轮232齿数。

如图5所示，燃烧碗3包括第一盒体31和第二盒体32，第一盒体31入口设置于第二绞龙22输出端，第一盒体31出口设置于第二盒体32正上方，第一盒体31入口与第一盒体31出口相对设置。

如图6所示，第一盒体31包括第一侧板311、第二侧板312、前板313和底板314，第一侧板311和第二侧板312分别垂直设置于底板314一侧板面的相对的两侧边，前板313垂直设置于底板314另一侧的与第一侧板311、第二侧板312连接边相邻的侧边。

第一侧板311顶边和第二侧板312顶边分别设置有相对的安装装置，安装装置用于将燃烧碗3安装于燃烧室侧壁，底板314连接前板313相对一侧与燃烧室侧壁密贴，前板313底边支撑于第二盒体32上表面，第一侧板311和第二侧板312之间、底板314上方设置输送器2出口。

如图8所示，控制系统4包括传感器44、中央控制模块41和报警模块42，传感器44用于检测第一绞龙21和第二绞龙22是否存在燃料及绞龙驱动器23运动状态，中央控制系统4用于接收传感器44，并通过传感器44检测信号生产运动信号，发送至绞龙驱动器23，控制第一绞龙21和第二绞龙22运动，报警模块42用于实时检测绞龙驱动器23内燃料和绞龙驱动器23运动状况，当绞龙驱动器23内存在燃料且绞龙驱动器23停止转动时，报警模块42发出警报，并发送警报信号至中央控制模块41，控制绞龙驱动器23反向转动第一时间后回复正转。

实施例3

如图1所示，一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统，包括入料斗1、输送器2、燃烧碗3和用于控制输送器2运动方向的控制系统4，入料斗1设置于输送器2输入端正上方，燃烧碗3设置于输送器2输出端，输送器2为具有差速的双层绞龙.

如图2所示，输送器2包括第一绞龙21、第二绞龙22和绞龙驱动器23，第一绞龙21输入端位于入料斗1正下方，第一绞龙21出口连接第二绞龙22入口，第一绞龙21入口与第一绞龙21输入端距离小于第二绞龙22入口与第二绞龙22输入端距离。

如图4所示，绞龙驱动器23包括第一齿轮231、第二齿轮232、传动带234和动力装置233，动力装置233输出端连接第一齿轮231，第一齿轮231通过传动带234与第二齿轮232机械传动，第一齿轮231齿数大于第二齿轮232齿数。

如图5所示，燃烧碗3包括第一盒体31和第二盒体32，第一盒体31入口设置于第二绞龙22输出端，第一盒体31出口设置于第二盒体32正上方，第一盒体31入口与第一盒体31出口相对设置。

如图6所示，第一盒体31包括第一侧板311、第二侧板312、前板313和底板314，第一侧板311和第二侧板312分别垂直设置于底板314一侧板面的相对的两侧边，前板313垂直设置于底板314另一侧的与第一侧板311、第二侧板312连接边相邻的侧边。

第一侧板311顶边和第二侧板312顶边分别设置有相对的安装装置，安装装置用于将燃烧碗3安装于燃烧室侧壁，底板314连接前板313相对一侧与燃烧室侧壁密贴，前板313底边支撑于第二盒体32上表面，第一侧板311和第二侧板312之间、底板314上方设置输送器2出口。

如图7所示，控制系统4包括开关43、中央控制模块41和报警模块42，开关43用于开关绞龙驱动器23及绞龙驱动器23旋转方向，中央控制系统4用于接收开关43的状态信号，并通过状态信号生产运动信号，发送至绞龙驱动器23，控制第一绞龙21和第二绞龙22运动，报警模块42用于实时检测绞龙驱动器23运动状况，当绞龙驱动器23停转时提取中央控制系统4中的开关43的状态信号与绞龙驱动器23运动状态进行比较，当不一致时发出警报。

实施例4

如图1所示，一种用于燃木颗粒炉的燃烧系统，包括入料斗1、输送器2、燃烧碗3和用于控制输送器2运动方向的控制系统4，入料斗1设置于输送器2输入端正上方，燃烧碗3设置于输送器2输出端，输送器2为具有差速的双层绞龙。

如图2所示，输送器2包括第一绞龙21、第二绞龙22和绞龙驱动器23，第一绞龙21输入端位于入料斗1正下方，第一绞龙21出口连接第二绞龙22入口，第一绞龙21入口与第一绞龙21输入端距离小于第二绞龙22入口与第二绞龙22输入端距离。

如图4所示，绞龙驱动器23包括第一齿轮231、第二齿轮232、传动带234和动力装置233，动力装置233输出端连接第一齿轮231，第一齿轮231通过传动带234与第二齿轮232机械传动，第一齿轮231齿数大于第二齿轮232齿数。

如图5所示，燃烧碗3包括第一盒体31和第二盒体32，第一盒体31入口设置于第二绞龙22输出端，第一盒体31出口设置于第二盒体32正上方，第一盒体31入口与第一盒体31出口相对设置。

如图6所示，第一盒体31包括第一侧板311、第二侧板312、前板313和底板314，第一侧板311和第二侧板312分别垂直设置于底板314一侧板面的相对的两侧边，前板313垂直设置于底板314另一侧的与第一侧板311、第二侧板312连接边相邻的侧边。

第一侧板311顶边和第二侧板312顶边分别设置有相对的安装装置，安装装置用于将燃烧碗3安装于燃烧室侧壁，底板314连接前板313相对一侧与燃烧室侧壁密贴，前板313底边支撑于第二盒体32上表面，第一侧板311和第二侧板312之间、底板314上方设置输送器2出口。

如图8所示，控制系统4包括传感器44、中央控制模块41和报警模块42，传感器44用于检测第一绞龙21和第二绞龙22是否存在燃料及绞龙驱动器23运动状态，中央控制系统4用于接收传感器44，并通过传感器44检测信号生产运动信号，发送至绞龙驱动器23，控制第一绞龙21和第二绞龙22运动，报警模块42用于实时检测绞龙驱动器23内燃料和绞龙驱动器23运动状况，当绞龙驱动器23内存在燃料且绞龙驱动器23停止转动时，报警模块42发出警报，并发送警报信号至中央控制模块41，控制绞龙驱动器23反向转动第一时间后回复正转。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。