一种CFB电厂床料添加改进控制装置的制作方法

本实用新型属于床料添加技术领域，具体涉及一种cfb电厂床料添加改进控制装置。

背景技术：

我国现阶段能源结构系统中以煤炭为主，同时在电源系统方面，在未来一段时间内以燃煤发电机组为主的发电结构不会改变。循环流化床锅炉（cfb）具有高效的燃料利用率高，以及燃料适应性强等特点，被国家鼓励推广应用。

在cfb锅炉点火启动阶段，需要启动床料在炉膛布风板上以及回料器进行铺设以及补充，近年来大多数机组采用锅炉排渣作为启动床料。目前，大多数的cfb机组采用输煤系统来添加床料，通过煤场的机械设备将床料运输到输煤皮带上，与燃料煤一起经皮带机输送到原煤仓，之后再经过给煤机，落料管排入锅炉炉膛。该方案利用电厂现有输煤系统，操作简单，但是如果发生事故需要重新添加床料时，原煤仓原煤过多，使得系统不能正常运行，因此需要排空原煤才可进行床料的添加，一般耗时5小时甚至更久。此外经输煤皮带传输时，由于炉渣颗粒不规格以及硬度的问题，会对皮带造成较大磨损，更换皮带也会产生一定的经济问题。

因此，有必要对上述问题做出改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供，该装置可以解决现有的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种cfb电厂床料添加改进控制装置，包括渣仓、振荡器、关断阀、斗提机、高压风机、输渣管a、输渣管b、输渣管c、输渣管d、重量传感器a组、重量传感器b组、重量传感器c组和人孔，所述输渣管a一端与渣仓底部连通，另外一端与输渣管b、输渣管c形成“y”型连接，所述输渣管a上设置有高压风机，所述输渣管a上还设置有重量传感器a组，所述输渣管b的另一端下方设置有斗提机，所述斗提机的下端安装有重量传感器b组，所述输渣管c和输渣管d形成“v”型连接，连接处安装有关断阀，所述输渣管d上安装有振荡器，所述输渣管d另一端穿过锅炉的人孔，所述重量传感器c组设置在输渣管d和人孔的接口处。

所述输渣管a水平布置，输渣管b竖直布置，输渣管c倾斜布置，形成“y”型连接，所述输渣管d向锅炉倾斜布置。

所述高压风机安装在靠近输渣管a与输渣管b、输渣管c的“y”型连接接口处。

所述重量传感器a组有2个传感器分别安装在输渣管a靠近渣仓1m，2m处；重量传感器b组有5个传感器，分别安装在斗提机下端4和端点处以及中心点处；重量传感器c组有1个传感器，安装在输渣管d的管道中心处。

所述输渣管d为滑销式可伸缩装置，所述输渣管d包括外管和内管，所述内管上设有卡柱，外管上设有卡槽，所述卡柱与卡槽适配。

所述关断阀为气动阀。

所述输渣管a管径径为210mm，输渣管b管径为240mm，输渣管c和输渣管d管径一致为180mm。

所述输渣管材质为普通碳钢。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型加入高压风机的设置，通过鼓风实现了炉渣的大小筛分利用，实施简单便捷。

2、本实用新型通过输渣管a、b、c的不规则y型连接管道，可以高效的对炉渣大小进行分离，也使分离更加便捷。

3、本实用新型输渣管d通过采用伸缩管，使得灰渣在炉膛内均匀分布，不会出现局部过高堆积现象。

4、本实用新型在输渣管c、d连接处设置的关断阀，以及设置有三处的重量传感器组，可以实现对床料添加量的控制，从而维持炉膛燃烧环境的稳定。

综上，本实用新型对炉渣直接传输，在实现对炉渣热能的利用的同时，可以实现炉渣固废的循环综合利用，使用方便快捷高效节能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的关断阀结构示意图；

图3为本实用新型的输渣管d结构示意图；

其中：1为渣仓、2为振荡器、3为关断阀、4为斗提机、5为高压风机、6为输渣管a、7为输渣管b、8为输渣管c、9为输渣管d、10为重量传感器a组、11为重量传感器b组、12为重量传感器c组、13为人孔、91为外管、92为内管、93为卡柱、94为卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，一种cfb电厂床料添加改进控制装置，包括渣仓1、振荡器2、关断阀3、斗提机4、高压风机5、输渣管a6、输渣管b7、输渣管c8、输渣管d9、重量传感器a组10、重量传感器b组11、重量传感器c组12和人孔13，所述输渣管a6一端与渣仓1底部连通，另外一端与输渣管b7、输渣管c8形成“y”型连接，所述输渣管a6上设置有高压风机5，通过鼓风进行排渣的分离选择，进行排渣的一次传输，所述输渣管a6上还设置有重量传感器a组10，用于测量渣仓排渣的总重量，所述输渣管b7的另一端下方设置有斗提机4，质量较重体积较大的灰渣经风带到前方的y型连接口处，掉落经输渣管b7，到达斗提机4；质量较小体积较小的灰渣经风带到前方的y型连接口处，由于质量较轻以及y型接口的结构，会被吹入经输渣管c8到达下一位置。

所述斗提机4的下端安装有重量传感器b组11，用于测量单次满载情况下的重量，所述输渣管c8和输渣管d9形成“v”型连接，连接处安装有关断阀3，所述输渣管d9上安装有振荡器2，防止灰渣的堆积，通过振荡器2将堆积的灰渣排空。所述输渣管d9另一端穿过锅炉14的人孔13，所述重量传感器c12组设置在输渣管d9和人孔13的接口处，用于测量经高压风机5导入较小灰渣的重量。

所述输渣管a6水平布置，输渣管b7竖直布置，输渣管c8倾斜布置，形成“y”型连接，输渣管d9向锅炉14倾斜布置，连接输渣管c方向布置较高，输渣管a6的管道上壁较长于管道下壁；所述输渣管b7的管道右壁较长于管道左壁；输渣管c8的管道上壁较短于管道下壁；所述输渣管d9的管道上壁较长于管道下壁，通过不规则y型连接口的设计，使得灰渣的分离更为便捷，对于较小颗粒，风力将其推至输渣管c下壁时，利用一个斜坡的反作用力将其悬浮后经管道传输，能够使的小的灰渣大量的直接进入。

所述高压风机5安装在靠近输渣管a6与输渣管b7、输渣管c8的“y”型连接接口1m处。

所述重量传感器a组10有2个传感器分别安装在输渣管a6靠近渣仓1m，2m处；重量传感器b组11有5个传感器，分别安装在斗提机4下端各个端点处以及中心点处；重量传感器c组12有1个传感器。

所述输渣管d9为滑销式可伸缩装置，所述输渣管d9由外管91和内管92组成，所述内管设有卡柱93，外管设有卡槽94，所述卡柱93与卡槽94适配。

所述关断阀3为气动阀，既可作为关断，也可作为保护。

所述输渣管a6管径径为210mm，输渣管b7管径为240mm，输渣管c8和输渣管d9管径一致为180mm。

所述输渣管材质为普通碳钢。

床料添加系统开始时，通过渣仓1排渣，首先经过重量传感器a组10测量到所排渣量，之后经过输渣管a6位置的高压风机5，通过高压风机5的鼓风，将所排炉渣进行推移，之后经过所设计的不规则y型接口进行炉渣大小的选择，较小炉渣经输渣管c8传输到炉膛，较大炉渣经输渣管b7传输到斗提机4，根据锅炉燃烧环境来决定需要添加的床料量，输渣管d9和斗提机4处分别装有重量传感器组b组11，c组12，用来测量细小颗粒量和粗大颗粒量，若发现重量传感器a组10与重量传感器组b组11+重量传感器组c组12相差较大时，振荡器2开启。当锅炉运行提示需要进行床料添加时，位于输渣管c8和输渣管c9连接处的关断阀3处于开启位置，进行床料的添加。当达到锅炉稳定运行条件时，关断阀3关闭。此外高压风机5启动与关断阀3打开成互锁状态，高压风机5停机与关断阀3关闭成延迟互锁关系，即关断阀3关闭后，高压风机5运行短暂时间后停机，作为完全排渣保护，此外输渣管d9为滑销式可伸缩管道，可以深入到炉膛内部进行导入灰渣，减小因固定一点导入而引起的灰渣堆积现象。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。