一种蔗渣锅炉的给料系统的制作方法

本申请涉及蔗渣锅炉技术领域，特别是涉及一种蔗渣锅炉的给料系统。

背景技术：

蔗渣是甘蔗糖厂中的甘蔗经压榨制取蔗汁后剩余物，在国内外糖厂中多被用作锅炉燃料，生产蒸汽，用于发电和供应制糖工艺所需的蒸汽，除了糖厂自用外，还可向外供电供汽。

蔗渣锅炉运行时，需从主厂房将蔗渣输送至蔗渣锅炉的炉前，蔗渣锅炉的炉前布置有横梁，下降管等，两侧有锅炉前主柱，蔗渣主输送机不能布置在蔗渣锅炉播料口前的给料机的正上方，只能布置在蔗渣锅炉的炉前的主厂房里。而主厂房与蔗渣锅炉有一定的距离，需要利用溜槽将主输送机的蔗渣送到蔗渣锅炉播料口前的给料机的上方，但溜槽一端连接锅炉斜上方的主输送机，一端连接给料机，导致其与水平方向的夹角小于90度，落料能力较低，进而造成溜槽容易被蔗渣堵塞。

为避免溜槽堵塞，将主输送机布置到更高的位置，保证溜槽与水平方向的夹角尽量大，一方面并未完全解决溜槽的堵塞问题，另一方面使主输送机的布置位置的高度需求增加，增加了主厂房和蔗渣输送系统的工程造价。

同时，随着糖厂容量的增加，其配置的蔗渣锅炉相应地增大，为保证增大的蔗渣锅炉的供料，主输送机的宽度也会相应的增加，必然导致主输送机与蔗渣锅炉的水平距离进一步的增大。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提供一种蔗渣锅炉的给料系统，旨在解决溜槽的堵塞问题，提高主输送机对蔗渣锅炉给料的稳定性，降低了主输送机的运行耗能。

本申请提供一种蔗渣锅炉的给料系统，所述系统包括：主输送机、卸料结构、溜槽、给料机、给料输送机以及溜管；

所述卸料结构设置在所述主输送机的卸料位置处，且连接所述溜槽的入口，以在所述主输送机通过所述蔗渣锅炉的炉前给料位置时，将所述主输送机装载的蔗渣卸入所述溜槽的入口；

所述溜槽设置于所述蔗渣锅炉的炉前给料位置处，且所述溜槽与水平线垂直，或与水平线的夹角大于预设角度；

所述溜槽的出口连接所述给料机的入口；

所述给料机位于所述主输送机的卸料位置处的正下方，且位于所述给料输送机的入口的上方，且所述给料输送机的轴线与所述给料机的长轴线平行；

所述给料输送机采用密封结构，并且所述给料输送机的出口密封连接所述溜管的入口，所述溜管的出口连接所述蔗渣锅炉的播料口。

优选地，所述溜槽与所述给料机密封连接，所述给料机与所述给料输送机密封连接，所述给料输送机与所述溜管密封连接，以防止蔗渣锅炉炉膛内的高温烟气返窜至所述蔗渣锅炉的给料系统；

且所述溜管设置有阻火阀，所述阻火阀为气动阻火阀或电动阻火阀，在蔗渣锅炉炉膛内的高温烟气返窜时，通过所述气动阻火阀或电动阻火阀关闭所述溜槽，阻止高温烟气通过所述溜管进入所述蔗渣锅炉的给料系统中。

优选地，所述给料输送机为螺旋输送机或耙齿输送机或皮带输送机；

其中，所述螺旋输送机采用变直径变螺距结构，并且所述螺旋输送机的入口端小于所述螺旋输送机的出口端。

优选地，所述给料机上设置有第一变速装置，所述给料输送机设置有第二变速装置；

通过所述第一变速装置控制所述给料机的给料量，通过所述第二变速装置控制所述给料输送机对蔗渣的输送量，以控制所述给料输送机内蔗渣的料层厚度。

优选地，主输送机包括耙齿机和皮带机；

在所述主输送机为耙齿机时，所述卸料结构由落料孔和设置在所述落料孔下方的插板阀组成，其中所述落料孔位于所述耙齿机的卸料位置处的底板上，在所述耙齿机通过卸料位置时，蔗渣通过所述落料孔落入溜槽的入口；

在所述主输送机为皮带机时，所述卸料结构为卸料器，所述卸料器在所述皮带机的卸料位置处设置有挡板，在所述皮带机通过卸料位置时，所述卸料器的挡板使蔗渣落入所述溜槽入口。

优选地，所述耙齿机的输送槽设置多个长方形落料孔；

所述多个长方形落料孔平行错落排布，且每个长方形落料孔的中心所在的直线与所述每个长方形落料孔的一条短边基于所述输送槽的中轴线对称分布；

所述每个长方形落料孔的另一条短边位于所述输送槽的边缘。

优选地，所述给料输送机为水平布置或向上倾斜布置。

优选地，所述溜槽的入口为长条形。

优选地，所述溜槽的出口的尺寸与所述给料机的入口的尺寸相同，所述溜槽的入口小于所述溜槽的出口，以使所述溜槽呈梯形结构。

本申请实施例将给料机直接连接溜槽，并通过给料输送机将给料机布料后的蔗渣输送至溜管，通过溜管进入蔗渣锅炉的播料口；给料机的入口连接溜槽的出口，同时主输送机位于与给料机的正上方，主输送机的卸料机构连接溜槽的入口，使溜槽垂直设置，落入溜槽的蔗渣不会受到阻碍，防止了溜槽的堵塞问题。

给料机的入口和溜槽的出口采用长条形设计，使溜槽的入口稍小于溜槽的出口，使溜槽呈梯形结构，进一步防止了溜管的堵塞。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1是常规的蔗渣锅炉的给料系统的结构示意图；

图2a是本申请实施例提出的耙齿机的卸料结构的位置示意图

图2b是本申请实施例插板阀的结构示意图；

图2c是本申请实施例提出的皮带机的卸料结构的位置示意图；

图3是本申请实施例提供的蔗渣锅炉的给料系统的结构示意图；

图4是本申请实施例落料孔的分布位置示意图；

图5是常规耙齿机的落料孔的分布位置示意图。

附图标记：1、主输送机；11、耙齿机；12、皮带机；2、卸料结构；21、落料孔；22、插板阀；23、输送槽；24、挡板；3、溜槽；4、给料机；41、第一变速装置；5、给料输送机；51、第二变速装置；6、溜管；7、阻火阀。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，并不用于限定本申请。

参考图1，图1是常规的蔗渣锅炉的给料系统的结构示意图。

将蔗渣运输至蔗渣锅炉炉前的主输送机一般布置在蔗渣锅炉的炉前的主厂房里，给料机与锅炉的垂直距离较大，以主厂房中放置主输送机的位置高度在大概25米左右为例，给料机位于蔗渣锅炉炉前，高度在12米左右，并且位于主厂房的主输送机与蔗渣锅炉具有一定的水平距离。主输送机将蔗渣输送至炉前处卸下，依次通过溜槽、给料机、溜管落入蔗渣锅炉的播料口，通过播料风将蔗渣吹入炉膛内燃烧。

常规的蔗渣锅炉的给料系统中，连接主输送机的溜槽与水平方向的夹角小于90度，极易堵塞，为防止堵塞增加溜槽与水平方向的夹角，不得不把主输送机布置到更高的位置，使得溜槽更加“细长”，但“细长”的溜槽一方面增加了堵塞的可能性，另一方面是的主输送机的标高增加，增加了主厂房和蔗渣输送系统的工程造价。

同时，随着糖厂容量的增加，其配置的蔗渣锅炉相应地增大，为保证增大的蔗渣锅炉的供料，主输送机的宽度也会相应的增加，必然导致主输送机与蔗渣锅炉的水平距离进一步的增大，溜槽的布置难度也越来越大。

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种蔗渣锅炉的给料系统，所述系统包括：主输送机1、卸料结构2、溜槽3、给料机4、给料输送机5以及溜管6；

所述卸料结构2设置在所述主输送机1的卸料位置处，且连接所述溜槽3的入口，以在所述主输送机1通过所述蔗渣锅炉的炉前给料位置时，将所述主输送机1装载的蔗渣卸入所述溜槽3的入口；

卸料位置处设置有卸料结构2，卸料结构2处布置连接了溜槽3，主输送机将蔗渣输送到卸料位置后，结合卸料结构2，将蔗渣卸入溜槽3的入口。

在卸料位置可以以主输送机输送的方向布置多个溜槽3，多个溜槽3依次连接多个给料机4、多个给料机输送机5、多个溜管6，多个溜管连接多个播料口，以在锅炉宽度方向上给料均匀。

一般地，在卸料位置处布置6个溜槽3为宜。

主输送机1为耙齿机11或皮带机12；

参考图2a-图2b、图3和图4，图2a是本申请实施例提出的耙齿机的卸料结构的位置示意图。

图2b是本申请实施例插板阀的结构示意图。

图3是本申请实施例提供的蔗渣锅炉的给料系统的结构示意图。

图4是本申请实施例落料孔的分布位置示意图。

在所述主输送机1为耙齿机11时，所述卸料结构2由落料孔21和设置在所述落料孔下方的插板阀22组成，其中所述落料孔21位于所述耙齿机11的卸料位置处的底板上，在所述耙齿机11通过卸料位置时，蔗渣通过所述落料孔21落入溜槽3的入口；

插板阀22设置在主输送机的输送槽23的底板下面，落料孔21为设置在主输送机输送槽23的底板上，插板阀22位于落料孔21的下方，推动插板阀22，可以用于关闭落料孔21，也可以减小落料孔21的面积，调整落料量。

本申请实施例改进了落料孔21的设置方式，原有落料孔21在输送槽23上的分布并不均匀，多为中间多，两侧少，并且落料孔21的分布位置变化不定。

参考图4和图5，图5是常规耙齿机的落料孔的分布位置示意图。

所述耙齿机的输送槽23设置多个长方形落料孔21；

所述多个长方形落料孔21平行错落排布，且每个长方形落料孔21的中心所在的直线与所述每个长方形落料孔21的一条短边基于所述输送槽23的中轴线对称分布；

所述每个长方形落料孔21的另一条短边位于所述输送槽23的边缘。

长方形落料孔21在输送槽23的底板上均匀分布，每个长方形落料孔21平行，且每两个长方形落料孔21的间距相等。

长方形落料孔21的一条短边位于输送槽23的边缘，另一条短边在输送槽23中轴线的另一侧，并且长方形落料孔21的对称线与其在输送槽23中轴线的另一侧的短边，关于输送槽23的中轴线对称。上述长方形落料孔21在输送槽23的分布使得在输送槽23的中轴线附近的落料孔21面积最大。

在主输送机1为耙齿机11时，溜槽3与卸料结构2的落料孔21相连，落料孔21最大只能与溜槽3的入口的尺寸相同，尺寸比较小，而落料孔21和主输送机1宽度相比小很多，为了保证每个落料孔21都有足够蔗渣，必须使多个落料孔21在主输送机1的输送槽23的底板上合理分布。蔗渣在主输送机1的输送槽23上的分布一般是中间多，两侧少。

本申请实施例提出的落料孔21的分布设置，使每个落料孔21都在中轴线位置留有落料位置，保证了主输送机1的输送槽23中间位置较多的蔗渣能充分落下，使每个落料孔21都有蔗渣落下；另一方面也减少了输送槽23剩余的蔗渣，避免了对剩余蔗渣过多的循环输送，减少了主输送机1的容量和蔗渣输送系统运行设备台数，进而减少了蔗渣输送系统的运行成本。

参考图2c和图3，图2c是本申请实施例提出的皮带机的卸料结构的位置示意图。

在所述主输送机为皮带机12时，所述卸料结构2为卸料器，所述卸料器在所述皮带机12的卸料位置处设置有挡板24；

所述挡板24的状态为投入或退出；

在所述挡板24的状态为投入时，所述挡板24使蔗渣落入所述溜槽3入口。

卸料器在每个溜槽3的入口对应的位置设置一个挡板24，多个卸料器的挡板24交替布置，将皮带机12底板上(输送槽23)的蔗渣刮入溜槽3的入口。

投入状态表示的是在该状态下，挡板24会将皮带机12上的蔗渣刮入溜槽3的入口。

退出状态表示的是在该状态下，挡板24不会对皮带机12上的蔗渣做任何动作。

所述溜槽3设置于所述蔗渣锅炉的炉前给料位置处，且所述溜槽3与水平线垂直，或与水平线的夹角大于预设角度；

溜槽3的入口设置于主输送机1的卸料位置处的卸料结构2，同时溜槽3的出口连接给料机4的入口，而给料机位于主输送机1的卸料位置处的正下方，那么溜槽3为垂直设置。

即使在显示操作中，因为土建的原因，即使溜槽3不能完全垂直设置，也可以达到近似垂直，一般以大于预设角度为准，预设角度可以设置为80度-90度，本申请实施例并不限制。

垂直设置的溜槽3不仅可以将蔗渣输送至给料机，在溜槽3内存储一定的蔗渣，在蔗渣输送系统发生故障断料时，起一定缓冲作用，同时防止高温烟气返冲导致的回火，同时避免了溜槽3因存储蔗渣而导致的堵塞。在溜槽3垂直时，不会对蔗渣造成阻力，蔗渣可以完全落下。

垂直设置的溜槽3降低主输送机1的放置高度，可以减小主厂房的标高，参考图2，主厂房中放置主输送机1的位置可以降到19米的高度，节约蔗渣输送系统的工程造价。

所述溜槽3的出口连接所述给料机4的入口；

所述给料机4的入口和所述给料机4的出口均为长条形。

所述溜槽3的出口的尺寸与所述给料机4的入口的尺寸相同，所述溜槽3的入口小于所述溜槽4的出口，以使所述溜槽3呈梯形结构。

溜槽3的出口与给料机4的入口为相同尺寸的长条形，长条形指的是长宽比较大的长方形，例如：长：宽＝7:3、长：宽＝8:2等。

溜槽3的入口与落料孔21的尺寸相同，也为长条形，并且溜槽3的出口尺寸稍大于溜槽3的入口尺寸，使溜槽3成梯形结构，有效地避免了溜槽3的堵塞。并且溜槽3的入口相较于原方案的落料孔，尺寸增加，可增加蔗渣的落料效率。

所述给料机4位于所述主输送机1的卸料位置处的正下方，且位于所述给料输送机5的入口的上方，且所述给料输送机5的轴线与所述给料机4的长轴线平行；

给料机4的长轴线与给料输送机5轴线平行，方便蔗渣布料到给料输送机5上。

所述给料输送机5为螺旋输送机或耙齿输送机或皮带输送机；

其中，所述螺旋输送机采用变直径变螺距结构，并且所述螺旋输送机的入口端小于所述螺旋输送机的出口端。

给料输送机5可以采用螺旋输送机、耙齿输送机、皮带输送机等，在给料输送机5为螺旋输送机时，采用前小后大的变直径变螺距。因螺旋输送机对物料有压缩作用，蔗渣又为可压缩物料，因而采用变直径变螺距以避免使用等径螺旋，物料脱离螺旋时会发生突然膨胀，堵塞溜管的问题。

并且给料输送机5的输送能力大于给料机4的给料能力。

所述给料输送机5为水平布置或向上倾斜布置。

将给料输送机5向上倾斜布置，可以缩短主输送机1与溜管6入口的垂直距离，降低主输送机1的工程标高，降低工程造价。

所述给料机4上设置有第一变速装置41，所述给料输送机5设置有第二变速装置51；

通过所述第一变速装置41控制所述给料机的给料量，通过所述第二变速装置控制51所述给料输送机5对蔗渣的输送量，以控制所述给料输送机5内蔗渣的料层厚度。

第一变速装置设置41在给料机4上，控制给料机4对给料输送机5的给料量。第二变速装置设置51在给料输送机5上，用于调节将蔗渣从厂房输送到炉前的速度，结合第一变速装置41和第二变速装置51，可以调节给料输送机5中蔗渣的厚度，当给料输送机5中蔗渣较多时，通过第一变速装置降41低给料机4的给料量，通过第二变速装置51增加料输送机5的输送量；当给料输送机5中较少时，通过第一变速装置41增加给料机4的给料量，通过第二变速装置51减少料输送机5的输送量，尽量维持给料输送机5的料层厚度为定值，增强锅炉负荷调节的反应速度和准确度。

第一变速装置和第二变速装置可以是变频调速装置或滑差调速调速装置。

所述给料输送机5的出口密封连接所述溜管6的入口，所述溜管6的出口连接所述蔗渣锅炉的播料口。

本申请实施例的工作流程可以是：

主输送机1将蔗渣输送至卸料位置处，将蔗渣卸入溜槽3。在主输送机1为耙齿机11时，蔗渣通过落料孔21进入溜槽。在主输送机1为皮带机12时，通过卸料器的挡板24使蔗渣进入溜槽3，通过挡板24的投入或退出，可以控制溜槽中蔗渣料位在一定范围内波动。存储有蔗渣的溜槽3垂直设置，且为梯形结构，可有效的防止蔗渣堵塞。

溜槽3出口连接给料机4，给料机4将蔗渣布料到给料输送机5，给料输送机5将蔗渣输送至溜管6。进入溜管6的蔗渣滑入播料口。

所述给料输送机5采用密闭结构，所述溜槽3与所述给料机4密封连接，所述给料机4与所述给料输送机5密封连接，所述给料输送机5与所述溜管6密封连接，以防止蔗渣锅炉炉膛内的高温烟气返窜至所述蔗渣锅炉的给料系统；

且所述溜管6设置有阻火阀7，所述阻火阀7为气动阻火阀或电动阻火阀，在所述蔗渣锅炉炉膛内的高温烟气返窜时，通过所述气动阻火阀或电动阻火阀关闭所述溜管6，阻止回火通过所述溜管6进入所述给料系统中。

通过将溜槽3与给料机4密封连接，给料机4与给料输送机5密封连接，给料输送机5与溜管6密封连接，以及在溜管6设置阻火阀7，都是为了防止锅炉大幅度波动时的高温烟气返冲，而导致回火通过溜管6进入给料输送机5，烧坏设备，甚至造成人身伤害。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法所固有的要素。

以上对本申请所提供的一种蔗渣锅炉的给料系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。