一种火力发电厂锅炉除渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅炉除渣装置，具体是一种火力发电厂锅炉除渣装置，属于锅炉除渣技术领域。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.目前使用的锅炉除渣装置存在一定缺陷，缺少挡板便捷安装功能，造成不方便拆装挡板，进而不方便对外壳内部的齿盘、链条以及刮板进行维护，同时缺少外壳内部底端辅助清理功能，进而不方便对外壳内部低端的未清理干净的炉渣进行清理。因此，针对上述问题提出一种火力发电厂锅炉除渣装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种火力发电厂锅炉除渣装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种火力发电厂锅炉除渣装置，包括外壳、齿盘、链条、刮板、支撑杆、挡板、安装机构以及清理机构，所述外壳内部对称安装两个齿盘，且齿盘环形侧面上安装链条，所述链条外侧通过合页安装挡板，所述外壳顶端对称安装两个支撑杆，且两个支撑杆之间安装挡板；
6.所述安装机构包括转动块、固定销、复位盘簧、卡杆以及卡槽，所述外壳顶端开设方槽，且方槽内部固定安装固定销，所述固定销环形侧面上安装复位盘簧以及转动块，所述转动块一端延伸至方槽外侧与挡板顶端相贴合，所述外壳一端安装卡杆，且卡杆一端延伸至方槽内部，所述转动块顶端开设卡槽；
7.所述清理机构包括矩形槽、螺杆、螺母以及移动板，所述外壳内部开设矩形槽，所述矩形槽内部转动安装螺杆，且螺杆一端延伸至外壳外侧，所述螺杆环形侧面上安装螺母，所述螺母外侧固定安装移动板，所述移动板一端延伸至矩形槽外壳与外壳内部底端相贴合。
8.优选的，所述安装机构设有两组以上，两组以上所述安装机构结构相同，两组以上所述安装机构对称安装在外壳顶端。
9.优选的，所述外壳一端固定安装导杆，且导杆一端穿过卡杆，所述导杆一端固定安装磁块，所述导杆环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在卡杆上以及外壳上。
10.优选的，所述支撑杆顶端开设方形槽，且方形槽内部底端固定安装弹簧二，所述弹
簧二顶端固定安装压杆，所述挡板底端与压杆顶端相贴合。
11.优选的，所述螺杆环形侧面上焊接固定微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在矩形槽内部。
12.优选的，所述转动块一端开设圆形通孔，所述复位盘簧外侧固定安装在圆形通孔内部，所述固定销通过螺钉固定安装在方槽内部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、第一条有益效果，挡板安装在支撑杆上，使用人员拉动卡杆，卡杆从卡槽内部脱离，在复位盘簧扭力的作用下，转动块围绕固定销转动与挡板贴合，进而对挡板进行压持，完成挡板的安装，复位盘簧的扭力大于弹簧二的弹力，进而转动块会挤压挡板向下移动，挡板向下移动带动压杆移动，进而使得弹簧二产生弹力，弹簧二的弹力方便挡板的弹出，解决了缺少挡板便捷安装功能，造成不方便拆装挡板，进而不方便对外壳内部的齿盘、链条以及刮板进行维护的弊端。
15.2、第二条有益效果，转动螺杆，螺杆转动带动螺母沿着螺杆移动，螺母移动带动移动板移动，移动板移动对外壳内部底端的炉渣进行清理，解决了缺少外壳内部底端辅助清理功能，进而不方便对外壳内部低端的未清理干净的炉渣进行清理的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型外壳结构示意图；
19.图3为本实用新型安装机构结构示意图；
20.图4为本实用新型清理机构俯视图；
21.图5为本实用新型清理机构主视图。
22.图中：1、外壳，2、齿盘，3、链条，4、刮板，5、支撑杆，6、挡板，7、转动块，8、固定销，9、复位盘簧，10、卡杆，11、卡槽，12、矩形槽，13、螺杆，14、螺母，15、移动板，16、导杆，17、磁块，18、弹簧一。
具体实施方式
23.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1
‑
5所示，一种火力发电厂锅炉除渣装置，包括外壳1、齿盘2、链条3、刮板4、支撑杆5、挡板6、安装机构以及清理机构，所述外壳1内部对称安装两个齿盘2，且齿盘2环形侧面上安装链条3，所述链条3外侧通过合页安装挡板6，所述外壳1顶端对称安装两个支撑杆5，且两个支撑杆5 之间安装挡板6；
27.所述安装机构包括转动块7、固定销8、复位盘簧9、卡杆10以及卡槽 11，所述外壳1顶端开设方槽，且方槽内部固定安装固定销8，所述固定销8 环形侧面上安装复位盘簧9以及转动块7，所述转动块7一端延伸至方槽外侧与挡板6顶端相贴合，所述外壳1一端安装卡杆10，且卡杆10一端延伸至方槽内部，所述转动块7顶端开设卡槽11，使用人员拉动卡杆10，卡杆10沿着导杆16移动，卡杆10移动与磁块17吸附贴合，同时卡杆10移动对弹簧一18进行拉伸，使得弹簧一18产生弹力，弹簧一18的弹力小于磁块17与卡杆10之间的吸附力，进而对卡杆10进行固定，此时卡杆10从方槽内部脱离，接着使用人员转动转动块7，转动块7转动对复位盘簧9进行挤压，复位盘簧9受到挤压产生扭力，当转动块7转动90
°
时，卡槽11与卡杆10一端对齐，接着使用人员推动卡杆10，使得卡杆10与磁块17分离，在弹簧一18 弹力的作用下，卡杆10移动进入卡槽11内部，进而对转动块7进行固定，接着使用人员将挡板6安装在支撑杆5上，使用人员拉动卡杆10，卡杆10从卡槽11内部脱离，在复位盘簧9扭力的作用下，转动块7围绕固定销8转动与挡板6贴合，进而对挡板6进行压持，完成挡板6的安装，复位盘簧9的扭力大于弹簧二的弹力，进而转动块7会挤压挡板6向下移动，挡板6向下移动带动压杆移动，进而使得弹簧二产生弹力，弹簧二的弹力方便挡板6的弹出；
28.所述清理机构包括矩形槽12、螺杆13、螺母14以及移动板15，所述外壳1内部开设矩形槽12，所述矩形槽12内部转动安装螺杆13，且螺杆13一端延伸至外壳1外侧，所述螺杆13环形侧面上安装螺母14，所述螺母14外侧固定安装移动板15，所述移动板15一端延伸至矩形槽12外壳1与外壳1 内部底端相贴合，使用人员转动螺杆13，螺杆13转动带动螺母14沿着螺杆 13移动，螺母14移动带动移动板15移动，移动板15移动对外壳1内部底端的炉渣进行清理，因为刮板4前端通过合页与链条3相连接，在移动板15移动过程中，移动杆对挡板6进行挤压，使得挡板6围绕合页转动，不会使得挡板6阻碍移动板15移动。
29.所述安装机构设有两组以上，两组以上所述安装机构结构相同，两组以上所述安装机构对称安装在外壳1顶端；所述外壳1一端固定安装导杆16，且导杆16一端穿过卡杆10，所述导杆16一端固定安装磁块17，所述导杆16 环形侧面上安装弹簧一18，且弹簧一18两端分别固定安装在卡杆10上以及外壳1上；所述支撑杆5顶端开设方形槽，且方形槽内部底端固定安装弹簧二，所述弹簧二顶端固定安装压杆，所述挡板6底端与压杆顶端相贴合；所述螺杆13环形侧面上焊接固定微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在矩形槽 12内部，该设计方便螺杆13的转动安装；所述转动块7一端开设圆形通孔，所述复位盘簧9外侧固定安装在圆形通孔内部，所述固定销8通过螺钉固定安装在方槽内部。
30.本实用新型在使用时，挡板6安装在支撑杆5上，使用人员拉动卡杆10，卡杆10从卡槽11内部脱离，在复位盘簧9扭力的作用下，转动块7围绕固定销8转动与挡板6贴合，进而对挡板6进行压持，完成挡板6的安装，复位盘簧9的扭力大于弹簧二的弹力，进而转动块7会挤压挡板6向下移动，挡板6向下移动带动压杆移动，进而使得弹簧二产生弹力，弹簧二的弹力
方便挡板6的弹出，转动螺杆13，螺杆13转动带动螺母14沿着螺杆13移动，螺母14移动带动移动板15移动，移动板15移动对外壳1内部底端的炉渣进行清理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。