一种循环流化床锅炉用烟气处理装置的制作方法

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种循环流化床锅炉用烟气处理装置。

背景技术：

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。

现有技术中，锅炉燃烧产生的烟气一般夹杂着大量的热量，直接排放到空气中会造成热量损失，能量损耗，现有技术如cn209782605u中公开的一种有效处理烟气的循环流化床锅炉，其排气口在烟气回收时始终保持开启状态，会造成收烟箱中的烟气热量散失，为此，我们提出一种循环流化床锅炉用烟气处理装置解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉用烟气处理装置，具备通过设置带有圆台塞的杆，使得杆随环形盘体上移时，引流管内部与管体内部相连通，保证收烟箱内烟气沿烟气回收管回收处理，同时第一圆台塞堵住排烟管的管口，避免收烟箱中的烟气热量散失等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过设置带有圆台塞的杆，使得杆随环形盘体上移时，引流管内部与管体内部相连通，保证收烟箱内烟气沿烟气回收管回收处理，同时第一圆台塞堵住排烟管的管口，避免收烟箱中的烟气热量散失的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环流化床锅炉用烟气处理装置，包括尾部烟道，所述尾部烟道的一端连通有收烟箱，且收烟箱的上下两端分别连通有排烟管和引流管，所述引流管的下端设置有环形盘体，且环形盘体靠近引流管的一侧环壁固定连接有多个螺栓，所述螺栓通过螺母与引流管的下端螺纹连接，所述环形盘体的下表面中空处同轴连通有烟气回收管，所述环形盘体的上表面中空处同轴连通有管体，所述管体的上端侧壁开设有孔，且管体的上端固定连接有杆，且杆的上下两端均设置有封堵部，所述杆的杆体上中下段分别设置于排烟管、收烟箱和引流管内侧，所述排烟管和引流管的内部均嵌设有套设于杆外侧的限位环，且限位环的环壁为可通风设置。

优选的，所述封堵部包括同轴连接于杆上下两端的第一圆台塞和第二圆台塞，所述排烟管的上端内壁和引流管的下端内壁均为圆台状。

优选的，所述烟气回收管的上端同轴连接有第一法兰盘，且烟气回收管和环形盘体通过第一法兰盘固定连接。

优选的，所述限位环的环壁开设有多个通气孔，且多个通气孔沿限位环的环壁呈环形等距分布。

优选的，所述引流管的下端同轴连接有带有螺孔的第二法兰盘，且螺栓的栓体贯穿第二法兰盘上的螺孔设置，所述螺母设置于第二法兰盘靠近引流管的一侧。

优选的，所述第一圆台塞和第二圆台塞的台体侧壁均固定设置有一层橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种循环流化床锅炉用烟气处理装置，通过设置带有圆台塞的杆，使得杆随环形盘体上移时，引流管内部与管体内部相连通，保证收烟箱内烟气沿烟气回收管回收处理，同时第一圆台塞堵住排烟管的管口，避免收烟箱中的烟气热量散失。

2、该种循环流化床锅炉用烟气处理装置，通过反向转动螺母，使得杆和第二圆台塞受重力作用向下移动，环形盘体与第二法兰盘之间的距离增加，第二圆台塞对引流管的下端形成封堵，而排烟管的管口随之打开，实现烟气排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本实用新型的限位环结构示意图。

图中：1、尾部烟道；2、收烟箱；3、排烟管；4、引流管；5、环形盘体；6、螺栓；7、烟气回收管；8、螺母；9、限位环；10、杆；11、第一圆台塞；12、第二圆台塞；13、管体；14、第一法兰盘；15、第二法兰盘；901、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种循环流化床锅炉用烟气处理装置，包括尾部烟道1，尾部烟道1的一端连通有收烟箱2，且收烟箱2的上下两端分别连通有排烟管3和引流管4，收烟箱2内可进一步设置过滤装置，避免烟灰随烟气向外排放，引流管4的下端设置有环形盘体5，且环形盘体5靠近引流管4的一侧环壁固定连接有多个螺栓6，螺栓6通过螺母8与引流管4的下端螺纹连接，引流管4的下端同轴连接有带有螺孔的第二法兰盘15，且螺栓6的栓体贯穿第二法兰盘15上的螺孔设置，螺母8设置于第二法兰盘15靠近引流管4的一侧，环形盘体5的下表面中空处同轴连通有烟气回收管7，烟气回收管7的上端同轴连接有第一法兰盘14，且烟气回收管7和环形盘体5通过第一法兰盘14固定连接，环形盘体5的上表面中空处同轴连通有管体13，管体13的侧壁与引流管4的下端内壁相贴合，避免发生烟气泄露，管体13的上端侧壁开设有孔，便于引流管4内的烟气沿孔进入到管体13内，且管体13的上端固定连接有杆10，且杆10的上下两端均设置有封堵部，封堵部包括同轴连接于杆10上下两端的第一圆台塞11和第二圆台塞12，杆10上移时，引流管4内部与管体13内部相连通，保证收烟箱2内烟气沿烟气回收管7回收处理，同时第一圆台塞11堵住排烟管3的管口，避免收烟箱2中的烟气热量散失，第一圆台塞11和第二圆台塞12的台体侧壁均固定设置有一层橡胶垫，提升连接处气密性，排烟管3的上端内壁和引流管4的下端内壁均为圆台状，杆10的杆体上中下段分别设置于排烟管3、收烟箱2和引流管4内侧，排烟管3和引流管4的内部均嵌设有套设于杆10外侧的限位环9，且限位环9的环壁为可通风设置，限位环9的环壁开设有多个通气孔901，且多个通气孔901沿限位环9的环壁呈环形等距分布。

工作原理：首先，当需要进行烟气的回收处理时，转动螺母8使得环形盘体5与第二法兰盘15之间的距离缩短，此时杆10随环形盘体5上移，此时引流管4内部与管体13内部相连通，保证收烟箱2内烟气沿烟气回收管7回收处理，同时第一圆台塞11堵住排烟管3的管口，避免收烟箱2中的烟气热量散失，当不需要进行烟气的回收处理时，反向转动螺母8，此时杆10和第二圆台塞12受重力作用向下移动，使得环形盘体5与第二法兰盘15之间的距离增加，第二圆台塞12对引流管4的下端形成封堵，而排烟管3的管口随之打开，实现烟气排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉用烟气处理装置，包括尾部烟道(1)，所述尾部烟道(1)的一端连通有收烟箱(2)，且收烟箱(2)的上下两端分别连通有排烟管(3)和引流管(4)；

其特征在于：

所述引流管(4)的下端设置有环形盘体(5)，且环形盘体(5)靠近引流管(4)的一侧环壁固定连接有多个螺栓(6)，所述螺栓(6)通过螺母(8)与引流管(4)的下端螺纹连接，所述环形盘体(5)的下表面中空处同轴连通有烟气回收管(7)，所述环形盘体(5)的上表面中空处同轴连通有管体(13)，所述管体(13)的上端侧壁开设有孔，且管体(13)的上端固定连接有杆(10)，且杆(10)的上下两端均设置有封堵部，所述杆(10)的杆体上中下段分别设置于排烟管(3)、收烟箱(2)和引流管(4)内侧，所述排烟管(3)和引流管(4)的内部均嵌设有套设于杆(10)外侧的限位环(9)，且限位环(9)的环壁为可通风设置。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用烟气处理装置，其特征在于：所述封堵部包括同轴连接于杆(10)上下两端的第一圆台塞(11)和第二圆台塞(12)，所述排烟管(3)的上端内壁和引流管(4)的下端内壁均为圆台状。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用烟气处理装置，其特征在于：所述烟气回收管(7)的上端同轴连接有第一法兰盘(14)，且烟气回收管(7)和环形盘体(5)通过第一法兰盘(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用烟气处理装置，其特征在于：所述限位环(9)的环壁开设有多个通气孔(901)，且多个通气孔(901)沿限位环(9)的环壁呈环形等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用烟气处理装置，其特征在于：所述引流管(4)的下端同轴连接有带有螺孔的第二法兰盘(15)，且螺栓(6)的栓体贯穿第二法兰盘(15)上的螺孔设置，所述螺母(8)设置于第二法兰盘(15)靠近引流管(4)的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉用烟气处理装置，其特征在于：所述第一圆台塞(11)和第二圆台塞(12)的台体侧壁均固定设置有一层橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，且公开了一种循环流化床锅炉用烟气处理装置，包括尾部烟道，所述尾部烟道的一端连通有收烟箱，且收烟箱的上下两端分别连通有排烟管和引流管，所述引流管的下端设置有环形盘体，且环形盘体靠近引流管的一侧环壁固定连接有多个螺栓，所述螺栓通过螺母与引流管的下端螺纹连接，所述环形盘体的下表面中空处同轴连通有烟气回收管。该种循环流化床锅炉用烟气处理装置，通过设置带有圆台塞的杆，使得杆随环形盘体上移时，引流管内部与管体内部相连通，保证收烟箱内烟气沿烟气回收管回收处理，同时第一圆台塞堵住排烟管的管口，避免收烟箱中的烟气热量散失。

技术研发人员：宗恩灿
受保护的技术使用者：宗恩灿
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2020.11.27