废钢预热煤粉天然气水冷式燃烧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冶金装备技术领域，具体涉及废钢预热煤粉天然气水冷式燃烧装置。


背景技术：

[0002]
目前从国家行业要求来看，提高废钢比将是必然的趋势。国内产业要求《废钢铁产业“十三五”发展规划》提出，到“十三五”末，要将废钢比从“十二五”时期的10％提高到20％，争取翻一番，其中转炉废钢比要达到15％。
[0003]
在这种环境下，各大钢铁企业都开始在转炉前增加了废钢烘烤装置，但常规的废钢烘烤装置用的多孔氧燃枪在使用过程中仍存在加热温度低、加热时间长的问题，通常情况下能将废钢加热到400～500
°
左右，预热时间至少要40～50分钟。
[0004]
由于废钢的预热温度和预热数量有限，废钢预热效果一般，所以废钢转炉比并提高不多。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种废钢预热煤粉天然气水冷式燃烧装置，该燃烧装置能够极大的提高废钢的烘烤温度，增加废钢的预热数量，继而提高转炉的废钢比且不影响转炉的正常生产频率，节能环保，实用性好，详见下文阐述。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0007]
本实用新型提供的废钢预热煤粉天然气水冷式燃烧装置，包括氧气管，所述氧气管的外部穿套有进粉管，所述进粉管的外部穿套有燃气管，所述燃气管的外部穿套有冷却水管，氧气管、进粉管、燃气管和冷却水管的一端连接枪头，所述枪头上设置有多个通孔，所述氧气管和进粉管从其中一个通孔伸出，所述燃气管与若干个通孔连通，所述进粉管、燃气管和冷却水管与枪头焊接密封。
[0008]
作为本案的重要设计，氧气管、进粉管、燃气管和冷却水管的另一端均连通有管接头，其中，所述冷却水管上设置有两个管接头，一个管接头进水，另一个管接头出水。
[0009]
作为本案的优化设计，所述燃气管的外部穿套有隔水管，所述隔水管位于冷却水管内，所述隔水管的一端不与枪头接触，另一端与冷却水管密封连接，冷却水进入冷却水管内后先流入隔水管内，然后从隔水管外流出冷却水管。
[0010]
作为本案的优化设计，氧气管、进粉管、燃气管、隔水管、冷却水管之间通过定位块相互固定。
[0011]
作为本案的优化设计，所述燃气管和冷却水管的一端设置有中间管，燃气管和冷却水管通过中间管与枪头连接。
[0012]
作为本案的优化设计，所述中间管与枪头、冷却水管、燃气管均是焊接密封连接。
[0013]
作为本案的优化设计，连接燃气管和枪头的中间管至少有两段，该两段中间管插接密封连接。
[0014]
作为本案的优化设计，进粉管、燃气管和冷却水管的另一端被密封环封口，管接头被设置在进粉管、燃气管和冷却水管的另一端的管壁上。
[0015]
有益效果在于：本实用新型所述的燃烧装置能够极大的提高废钢的烘烤温度，增加废钢的预热数量，继而提高转炉的废钢比且不影响转炉的正常生产频率，节能环保，实用性好。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2是枪头的安装示意图。
[0019]
附图标记说明如下：
[0020]
1、氧气管；2、进粉管；3、燃气管；4、冷却水管；5、隔水管；6、密封环；7、枪头；8、通孔；9、管接头；10、中间管；11、密封圈；12、定位块。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0022]
参见图1-图2所示，本实用新型提供的废钢预热煤粉天然气水冷式燃烧装置，包括氧气管1，氧气管1的外部穿套有进粉管2，进粉管2和氧气管1之间有空隙，进粉管2的外部穿套有燃气管3，进粉管2和燃气管3之间有空隙，燃气管3的外部穿套有冷却水管4，冷却水管4和燃气管3之间有空隙，氧气管1、进粉管2、燃气管3和冷却水管4的一端连接枪头7，优选的，连接方式为密封焊接，这样可有效防止燃气管3和冷却水管4内的燃气和冷却水从燃气管3和冷却水管4与枪头7的连接处泄漏，同时也能增强燃气管3和冷却水管4与枪头7的连接牢固程度。
[0023]
枪头7上设置有多个通孔8，氧气管1和进粉管2从其中一个通孔8伸出，优选的，该通孔8位于枪头7的中心处，燃气管3与若干个通孔8连通，该若干个通孔8以氧气管1为中心呈中心对称分布，如图2所示，越靠近枪头7的中心的通孔8的孔径越小，这样设计，可以更好地平衡天然气的喷出量，使氧气、碳粉和燃气充分混合燃烧；枪头7为奥氏体铬镍不锈钢锻压制造，具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性及蠕变强度，枪头7在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性，各通孔8均匀布置也有利于散热。
[0024]
氧气管1、进粉管2、燃气管3和冷却水管4的另一端均连通有管接头9，设置管接头9是为了方便外部管道与氧气管1、进粉管2、燃气管3和冷却水管4连接，其中，冷却水管4上设置有两个管接头9，一个管接头9进水，另一个管接头9出水，外部氧气经管接头9进入氧气管1内，然后从枪头7的通孔8喷出，加入纯氧气，使得燃气燃烧更充分，燃烧温度更高，碳粉经
管接头9进入进粉管2内，然后也从枪头7的通孔8喷出，常见的碳粉有煤粉，加入煤粉使得燃烧更充分，且节省了燃气耗量，加快了烘烤速度，燃气经管接头9进入燃气管3内后，也从枪头7的通孔8喷出与碳粉、氧气混合燃烧，燃烧更充分，燃烧温度更高，能够达到快速烘烤废钢之目的，常见的燃气有天然气、煤气等。
[0025]
燃气管3的外部穿套有隔水管5，隔水管5位于冷却水管4内，隔水管5的一端不与枪头7接触，另一端与冷却水管4密封连接，这样设计，冷却水经一个管接头9进入冷却水管4内后先流入隔水管5内，待冷却水触碰到枪头7后再流入隔水管5外并向另一个管接头9流动，最后从该另一个管接头9流出冷却水管4，隔水管5的存在增大了冷却水在冷却水管4内的流动路径，延长了冷却水在冷却水管4内的停留时间，从而使燃烧装置具有很好的冷却效果，保证了枪头7的使用寿命。
[0026]
氧气管1、进粉管2、燃气管3、隔水管5、冷却水管4之间通过定位块12相互固定，定位孔的数量可以有多个，这样能够更好的固定氧气管1、进粉管2、燃气管3、隔水管5、冷却水管4之间的相对位置，只要不影响管内物质流动即可。
[0027]
燃气管3和冷却水管4的一端设置有中间管10，燃气管3和冷却水管4通过中间管10与枪头7连接，这样设计，当需要更换枪头7时，将中间管10切割掉或取下即可进行枪头7的更换，因为氧气管1、进粉管2、燃气管3、隔水管5、冷却水管4长度普遍较长，为了不破坏氧气管1、进粉管2、燃气管3、隔水管5、冷却水管4的结构，一般用中间管10来连接氧气管1、进粉管2、燃气管3、隔水管5、冷却水管4和枪头7，中间管10与枪头7、冷却水管4、燃气管3均是焊接密封连接，这样设计，是为了防止管内物料泄漏。
[0028]
连接燃气管3和枪头7的中间管10至少有两段，该两段中间管10插接密封连接，这样设计，连接燃气管3和枪头7的中间管10不用焊接分开，在更换枪头7时，只需要将连接冷却水管4和枪头7的中间管10切开即可，连接燃气管3和枪头7的两段中间管10用力拔掉即可，无需切割，使枪头7的更换更加简单方便，同时为了确保该两段中间管10连接的密封性，可在该两段中间管10的连接处设置密封圈11，如图2所示，密封圈11可以是常见的o型密封圈11。
[0029]
进粉管2、燃气管3和冷却水管4的另一端被密封环6封口，比如密封环6被焊接密封在进粉管2、燃气管3和冷却水管4的另一端，管接头9被设置在进粉管2、燃气管3和冷却水管4的另一端的管壁上，如图1所示，这样设计，方便氧气管1、进粉管2、燃气管3、冷却水管4与外部管道连通。
[0030]
采用本实用新型的燃烧装置，能够极大提高废钢的烘烤温度及数量，在10-15分钟内能将8吨废钢加热到1000℃以上，有效提高转炉的废钢比且不影响转炉的正常生产频率，较普通的烧嘴可以节能30％以上，nox排放量从2200mg/nm
³
降低到500mg/nm
³
，粉尘排放减少约80％，so2排放量减少30％，节能环保，实用性好。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。