新型打火机燃烧头的制作方法

1.本实用新型属于一种打火机，尤其是一种打火机燃烧头。


背景技术：

2.现有防风打火机上需要安装防风燃烧头，现有的燃烧头，聚火套中间安装出气部，所述出气部上设有出气孔，出气部的下端和套管上端连接，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述进气组件包括增压片、密封件、过滤网片和尾帽。
3.参照图1、图2和图3现有的套管中部的贯通孔，通过冷镦机或冲床加工而言，图1是套管坯料，内腔底面有平面，冲针10通过冲压加工(图1的上冲和图2的下退)后形成了图3所示的状态，即成型后的套管内腔底面向下倾斜状，当进气组件的增压片装配时，增压片无法与非平面的套管内腔底面贴合，影响了产品质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有打火机燃烧头套管冲压加工方式导致的底面非平面、影响增压片与密封件的密封效果的不足，本实用新型提供一种适用于套管冲压加工方式、有效保证进气组件的密封效果的新型打火机燃烧头。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种新型打火机燃烧头，包括聚火套、出气部和套管，所述聚火套中间安装出气部，所述出气部上设有出气孔，所述出气部与套管上部连接，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述套管的内腔呈阶梯孔，所述阶梯孔的下底面为平面，所述阶梯孔的上底面为冲压加工的下凹面，所述进气组件位于所述阶梯孔的下底面下方。
7.进一步，所述进气组件包括增压片和密封圈，所述增压片的顶面靠接在阶梯孔的下底面下，所述增压片的底面与所述密封圈相接。
8.所述进气组件还包括过滤网片，所述过滤网片位于所述密封圈的里面或外面。
9.优选的，所述密封圈的底部与固定套相接，所述固定套固定在套管的下端。
10.再进一步，所述下凹面形成凸台。
11.本方案中，参照图5，套管坯料的内腔呈阶梯盲孔，向上冲压后上底面贯通，参照图6，下退的操作示意，下退时带动上底面下凹并形成凸台(非平面)，由于下底面不涉及冲压操作因此仍然是平面，后续进气组件装配时，增压片可以贴合在下底面上，使得增压片与密封圈之间有效密封。
12.本实用新型的有益效果主要表现在：适用于套管冲压加工方式、有效保证进气组件与套管内腔底面贴合，有效保证进气组件的密封效果。
附图说明
13.图1是现有打火机燃烧头的套管坯料上冲示意图。
14.图2是现有打火机燃烧头的套管坯料下退示意图。
15.图3是现有打火机燃烧头的套管示意图。
16.图4是新型打火机燃烧头的套管示意图。
17.图5是新型打火机燃烧头的套管上冲示意图。
18.图6是新型打火机燃烧头的套管下退示意图。
19.图7是新型打火机燃烧头的示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
21.参照图1～图7，一种新型打火机燃烧头，包括聚火套4、出气部3和套管5，所述聚火套4中间安装出气部3，所述出气部3上设有出气孔3
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1，所述出气部3与套管5上部连接，所述套管的5中部设有进气孔5
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1，套管5的下部安装进气组件，所述套管5的内腔呈阶梯孔，所述阶梯孔的下底面1为平面，所述阶梯孔的上底面2为冲压加工的下凹面，所述进气组件位于所述阶梯孔的下底面1下方。
22.进一步，所述进气组件包括增压片6和密封圈7，所述增压片6的顶面靠接在阶梯孔的下底面1下，所述增压片6的底面与所述密封圈7相接。
23.所述进气组件还包括过滤网片8，所述过滤网片8位于所述密封圈7的里面。
24.优选的，所述密封圈7的底部与固定套9相接，所述固定套9固定在套管5的下端。
25.再进一步，所述下凹面形成凸台2
‑
1。
26.本实施例的方案中，参照图5，套管坯料的内腔呈阶梯盲孔，向上冲压后上底面贯通，参照图6，下退的操作示意，下退时带动上底面下凹并形成凸台(非平面)，由于下底面不涉及冲压操作因此仍然是平面，后续进气组件装配时，增压片可以贴合在下底面上，使得增压片与密封圈之间有效密封。