一种防堵可调烟道孔板装置及烟道设备的制作方法

本公开涉及环保设备领域，特别涉及一种防堵可调烟道孔板装置及烟道设备。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

烟道孔板装置是我国环保行业普遍使用的节流装置，烟道是将烟气从源头引入环保烟气处理装置的重要连接部件，常规设计中，烟道内进入环保装置前由于流场紊乱，余压过高以及压力和流量过大导致后置烟气处理装置效率过低，且造成后置引风机出力不足，需要经过增加大量的导流装置才能稳定流场；烟气流量余压过大，风机不能最佳工况点进行运行。

发明人发现，烟道常规设计中，流场紊乱，在短烟道中尤其严重，需要通过流场模拟和增加大量的导流板进行导流，烟气源头余压过大，导致风机选型不准确，风机长期低于最佳出力点工作，风机效率偏低，造成浪费，目前在进行烟气流量调控时，烟气某一工况流量过大，仪表超过量程，造成后置烟气处理装置超过常规设计值，最终无法达到设计要求；常规孔板不可调节，容易造成烟道内积灰堵塞。

技术实现要素：

本公开的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种防堵可调烟道孔板装置及烟道设备，提供一种动态可调型孔板，可根据孔板开度大小实现不同工况下烟气调节；孔板的布风孔有效规整流场，大大降低导流板的耗量，减轻烟道重量；通过孔板开度大小调节烟气压力和流量，使风机达到最佳出力点，提高风机效率和整套烟气处理装置的效率。

本公开的第一目的是提供一种防堵可调烟道孔板装置，采用以下技术方案：

包括依次贴合设置的至少两个孔板，孔板上设有阵列布置的多个通孔，通孔形成用于使烟气通过的通道，至少一个孔板配合有调整机构，调整机构驱动对应孔板移动改变该孔板的通孔与相邻孔板的通孔的重合度，以调整穿过通道的烟气流量。

进一步地，所述调整机构包括驱动元件和丝杠螺母，驱动元件通过传动机构连接螺母，驱动螺母转动从而使丝杠带动孔板沿与相邻孔板的贴合面移动。

进一步地，所述孔板上的通孔截面形状为圆形或多边形，相邻孔板上对应位置处的通孔相连通，相邻孔板上所布置的通孔形状相同。

进一步地，所述孔板上的通孔呈矩形阵列或圆形阵列布置。

本公开的第二目的是提供一种防堵可调烟道设备，利用如上所述的防堵可调烟道孔板装置。

进一步地，还包括送风机构，送风机构包括管道、风帽和风机，管道的两端分别位于防堵可调烟道孔板装置的两侧，管道一端连通有风帽，管道配合有风机。

进一步地，所述风机输入端通过管道连通孔板下游的烟道，输出端通过管道、风帽连通孔板上游的烟道。

进一步地，所述风机的输出端通过另一路管道连通有壳体，所述孔板位于壳体内，风机输出的气流形成密封风分布在壳体内。

进一步地，还包括压差变送器，压差变送器的测试端分别布置在孔板的上游烟道内和下游烟道内。

进一步地，所述管道配合有风室，风室连通烟道的位置设有布风板。

与现有技术相比，本公开具有的优点和积极效果是：

(1)提供一种动态可调型孔板，可根据孔板开度大小实现不同工况下烟气调节；孔板的布风孔有效规整流场，大大降低导流板的耗量，减轻烟道重量；通过孔板开度大小调节烟气压力和流量，使风机达到最佳出力点，提高风机效率和整套烟气处理装置的效率；

(2)能根据孔板之间孔与孔之间的错位度进行流通面积的调节，从而改变压力变化和流量变化，同时又通过孔板前的风帽进行吹扫，使积灰腾空后处于悬浮状态，被烟气带走并通过孔板进入下一环节，达到防堵孔板的效果。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1为本公开实施例1、2中孔板装置的结构示意图。

图中，1、差压变送器，2、电机，3、丝杠，4、螺母，5、电机传动杆，6、孔板，7、密封壳体，8、烟风管道，9、风帽，10、风室，11、卸灰门，12风机，13、布风板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

正如背景技术中所介绍的，现有技术中在进行烟气流量调控时，烟气某一工况流量过大，仪表超过量程，造成后置烟气处理装置超过常规设计值，最终无法达到设计要求；常规孔板不可调节，容易造成烟道内积灰堵塞，针对上述问题，本公开提出了一种防堵可调烟道孔板装置及烟道设备。

实施例1

本公开的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种防堵可调烟道孔板装置。

烟气在烟道内流动的同时，其流通压力可能会导致流量过大，仪表超过量程，造成后置烟气处理装置超过常规设计值，难以满足实际要求，并且，采用常规孔板进行流量控制时，只能实现固定的流量控制，而不能实现流量的合理调节，为了解决此问题，提供可调烟道孔板装置；

主要包括多个依次设置的孔板6，相邻孔板之间贴合设置，避免灰尘在孔板之间的堆积，孔板上设有阵列布置的多个通孔，通孔形成用于使烟气通过的通道，至少一个孔板配合有调整机构，调整机构驱动对应孔板移动改变该孔板的通孔与相邻孔板的通孔的重合度，以调整穿过通道的烟气流量；

通过重合度调整通道的开度，进而调节所通过烟气的压力和流量，孔板的布风孔能够有效规整流场，大大降低了导流板的耗量，从而达到减轻烟道重量的效果；

另外，控制烟气流量后，能够使得风机达到最佳出力点，提高风机效率和整套烟气处理装置的效率。

对于调整机构，所述调整机构包括驱动元件和丝杠螺母，驱动元件通过传动机构连接螺母4，驱动螺母转动从而使丝杠3带动孔板沿与相邻孔板的贴合面移动；

当如图1所示，布置两个孔板时，在其中一个孔板上布置调整机构即可，实现相邻两个孔板上通孔重合度的调节；

在其他的实施方式中，布置多个孔板时，可以对每个孔板均设置调整机构，从而使得所有孔板的位置都能够进行有效调节，使得通孔的重合度实现更为精确和针对性的调节。

可以理解的是，所述驱动元件可以选用电机2，所述传动机构可以选用齿轮传动，电机输出端配合有齿轮，螺母的外圆周面形成齿轮结构，电机通过齿轮传动驱动螺母转动，从而带动与其配合的丝杠沿轴向移动，使得孔板沿与其相邻的孔板贴合面移动，达到调整通孔重合度的目的；

为了实现孔板的精确调节，所述的电机可以选用步进电机；当然，在对多个孔板进行调节时，可以将孔板向不同的方向进行调节，方便调整机构的布置。

所述孔板上的通孔截面形状为圆形或多边形，相邻孔板上对应位置处的通孔相连通，相邻孔板上所布置的通孔形状相同；

所述孔板上的通孔呈矩形阵列或圆形阵列布置。

可以理解的是，所述孔板并不限于两片，可以采用多片孔板进行组装，其中，孔板上开孔也不限于圆形，可以是菱形、矩形、三角形、五边形、六边形、五角星型等。

通过动态可调型孔板，可根据孔板开度大小实现不同工况下烟气调节；孔板的布风孔有效规整流场，大大降低导流板的耗量，减轻烟道重量；通过孔板开度大小调节烟气压力和流量，使风机达到最佳出力点，提高风机效率和整套烟气处理装置的效率。

实施例2

本公开的另一典型实施方式中，如图1所示，提出一种防堵可调烟道设备，利用如实施例1中所述的防堵可调烟道孔板装置。

该设备包括送风机构、防堵可调烟道孔板装置、压差变送器和壳体；

防堵可调烟道设备布置在烟道内，孔板垂直烟道走向布置在烟道内，对经过孔板的烟气进行部分阻挡，从而控制烟气的流量和压力；

压差变送器的测试端分别布置在孔板的上游烟道内和下游烟道内；

由于压差变送器两个测试端分别位于孔板的上游和下游，孔板能够对烟道内的烟气进行阻挡，控制其压力和流量，在压差变送器所测取的压差出现异常时，表示孔板位置出现堵塞或其他异常，即使进行吹灰处理或检查。

在具体工作时，差变送器1提供两侧压差信号，电机2通过电机传动杆5带动螺母4进行旋转，螺母4旋转带动丝杠3进行上下移动，从而实现两片孔板6的相对位置的移动，两片孔板6初始位置孔与孔之间重合，通电调节后，通过一片孔板的上下移动使两片孔板上的孔进行错位，从而改变了流通面积。

所述的送风设备，包括管道、风帽和风机，管道的两端分别位于防堵可调烟道孔板装置的两侧，管道一端连通有风帽，管道配合有风机；

所述风机输入端通过管道连通孔板下游的烟道，输出端一路通过管道、风帽连通孔板上游的烟道；

所述风机的输出端通过另一路管道连通有壳体，所述孔板位于壳体内，风机输出的气流形成密封风分布在壳体内。

所述管道配合有风室，风室连通烟道的位置设有布风板；风机12通过烟风管道8将后侧烟气抽过来，然后通过烟风管道8给密封壳体7提供一路密封风，另一路烟风进入风室10，通过风室10通过布风板13再经过风帽9进行释放，将沉积在孔板前的烟道积灰吹起，使积灰处于悬浮状态后，被烟气带走并通过空门进入下一工作环节。当积灰足够多时，打开卸灰门11进行卸灰。

可以理解的是，对于风帽，其具体选型不限于钟罩型风帽，可以为猪尾管式风帽、定向式风帽。不仅适用于烟道，锅炉冷风道热风道均可安装使用。

另外，为了保证设备整体的耐用性，所述孔板采用耐高温、耐腐蚀的材质制作，根据稳定流场的需求，选择孔板上的开孔形状，减少后置设备烟道导流板的使用。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。