一种锅炉方形分离器的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉分离器技术领域，具体为一种锅炉方形分离器。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉按照用途分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉和特种锅炉。
3.目前由于环保要求的提高，流化床锅炉水冷分离器的曲线较差，不利于分离器的分离，容易造成颗粒携带，尾部磨损严重，循环灰量少，炉膛床温高、负荷难带，nox含量高，同时中心筒在受热时会产生膨胀，中心筒与分离器顶部接口处的密封耐火砖在长时间受到热膨胀力后，密封耐火砖会脱落，造成密封不良，且分离器内部的温度过高，长时间中心筒容易变形。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉方形分离器，解决了流化床锅炉水冷分离器的曲线较差，不利于分离器的分离，以及中心筒与分离器顶部接口处的密封耐火砖在长时间受到热膨胀力后，密封耐火砖会脱落，造成密封不良，且中心筒容易变形的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锅炉方形分离器，包括分离器本体、开设在分离器本体正面顶部两侧的侧边进口和中心筒，所述分离器本体的内壁通过紧固件固定连接有保温层，且保温层的内壁浇筑有内表层，所述内表层的内壁浇筑有向火层，所述中心筒表面的顶部固定连接有密封机构。
6.所述密封机构包括两个弧形板，所述中心筒外表面的顶部开设有与弧形板相适配的环形槽，且环形槽的内壁固定连接有u型框，所述u型框内壁的底部固定连接有弹簧，且弹簧远离u型框内壁的一端固定连接有活动板，所述活动板远离弹簧的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端与弧形板的内壁固定连接，所述u型框内壁顶部的两侧且位于活动板远离弹簧的一侧均固定连接有限位块，两个所述弧形板相对的一侧活动连接。
7.优选的，所述中心筒的内壁固定连接有环形加强筋，所述分离器本体内壁的顶部且位于中心筒的外围固定连接有支架。
8.优选的，所述支架远离分离器本体内壁的一端固定连接有第一环形板，所述中心筒表面的底部固定连接有第二环形板。
9.优选的，所述第一环形板的内壁与第二环形板的内壁均固定连接有橡胶垫，且橡
胶垫的内壁与中心筒的外表面固定连接。
10.优选的，所述第二环形板的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二环形板的一端与分离器本体内壁的背面固定连接。
11.优选的，所述中心筒的顶部与分离器本体的顶部相连通，所述内表层与向火层均呈圆形设计。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种锅炉方形分离器。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该锅炉方形分离器，通过密封机构包括两个弧形板，中心筒外表面的顶部开设有与弧形板相适配的环形槽，且环形槽的内壁固定连接有u型框，u型框内壁的底部固定连接有弹簧，且弹簧远离u型框内壁的一端固定连接有活动板，活动板远离弹簧的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离活动板的一端与弧形板的内壁固定连接，u型框内壁顶部的两侧且位于活动板远离弹簧的一侧均固定连接有限位块，两个弧形板相对的一侧活动连接，中心筒的内壁固定连接有环形加强筋，在中心筒与分离器顶部接口处设置金属密封圈，并通过在中心筒的环形槽内设置弹簧等结构，提高了密封性的同时使得中心筒在受热膨胀时，具有一定的膨胀空间，延长密封机构的使用寿命，同时在中心筒内部设置多根环形加强筋，提高中心筒的强度和抗变形能力。
15.(2)、该锅炉方形分离器，通过分离器本体的内壁通过紧固件固定连接有保温层，且保温层的内壁浇筑有内表层，内表层的内壁浇筑有向火层，内表层与向火层均呈圆形设计，将分离器的内壁设置为圆形结构，能够保证分离器的烟气进入后，比较顺畅的旋转分离，提高了分离效率，减少了阻力，同时降低nox，环保指数达标排放。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的内部俯视图；
17.图2为本实用新型结构的主视图；
18.图3为本实用新型结构的侧视图；
19.图4为本实用新型结构的局部侧面剖视图；
20.图5为本实用新型第一环形板结构的俯视图；
21.图6为本实用新型密封机构结构的剖视图；
22.图7为本实用新型图6中a处的局部放大图；
23.图8为本实用新型中心筒结构的立体图。
24.图中：1分离器本体、2侧边进口、3中心筒、4保温层、5内表层、6向火层、7密封机构、71弧形板、72环形槽、73 u型框、74弹簧、75活动板、76连接杆、77限位块、8环形加强筋、9支架、10第一环形板、11第二环形板、12橡胶垫、13支撑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉方形分离器，包括分离器本体1、开设在分离器本体1正面顶部两侧的侧边进口2和中心筒3，两个侧边进口2可以保证烟气分配均匀，中心筒3的顶部与分离器本体1的顶部相连通，内表层5与向火层6均呈圆形设计，中心筒3的内壁固定连接有环形加强筋8，环形加强筋8设置有多根，均匀分布在中心筒3内壁，提高中心筒3强度，分离器本体1内壁的顶部且位于中心筒3的外围固定连接有支架9，支架9有四个，支架9远离分离器本体1内壁的一端固定连接有第一环形板10，第一环形板10的内壁与第二环形板11的内壁均固定连接有橡胶垫12，橡胶垫12的设置，使得中心筒3受热膨胀时，能够具有一定的膨胀空间，防止中心筒3损坏，橡胶垫12可以更换，且橡胶垫12的内壁与中心筒3的外表面固定连接，中心筒3表面的底部固定连接有第二环形板11，第二环形板11的右侧固定连接有支撑杆13，第二环形板11和支撑杆13的设置，提高了中心筒3固定的稳定性，防止其与分离器脱离，支撑杆13远离第二环形板11的一端与分离器本体1内壁的背面固定连接，分离器本体1的内壁通过紧固件固定连接有保温层4，保温层4采用硅酸铝纤维毡填充，且保温层4的内壁浇筑有内表层5，内表层5浇筑保温浇注料，内表层5的内壁浇筑有向火层6，向火层6采用耐磨耐火浇注料砌筑，中心筒3表面的顶部固定连接有密封机构7，密封机构7包括两个弧形板71，弧形板71为金属材料制成，弧形板71对分离器本体1接口处密封时，弧形板71的一侧位于环形槽72内，另一侧与接口处连接，两个弧形板71形成一个金属密封圈，中心筒3外表面的顶部开设有与弧形板71相适配的环形槽72，且环形槽72的内壁固定连接有u型框73，u型框73内壁的底部固定连接有弹簧74，弹簧74可以进行更换，保证弹性，且弹簧74远离u型框73内壁的一端固定连接有活动板75，活动板75远离弹簧74的一侧固定连接有连接杆76，连接杆76远离活动板75的一端与弧形板71的内壁固定连接，u型框73内壁顶部的两侧且位于活动板75远离弹簧74的一侧均固定连接有限位块77，限位块77防止活动板75移出u型框73，两个弧形板71相对的一侧活动连接，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
27.使用时，将分离器本体1的四角重新设计呈圆形，靠内壁的保温层4采用硅酸铝纤维毡填充，硅酸铝纤维毡的内表层5浇筑保温浇注料，最里面一层即向火层6采用耐磨耐火浇注料砌筑，砌筑后的内层为圆形，烟气从两个侧边进口2进入分离器本体1，保证烟气分配均匀，烟气进入后，圆形内壁使烟气能够平滑的旋转，保证烟气与物料的有效分离，中心筒3通过第一环形板10上的支架9和第二环形板11上的支撑杆13固定在分离器本体1内部，在中心筒3与分离器顶部接口处设置两个金属弧形板71组成的金属密封圈，安装时，两个弧形板71受到挤压，将连接杆76向u型框73内部压缩，在弹簧74的回弹作用下，两个弧形板71合并成一个金属密封圈，且与分离器接口处连接更加紧密，提高了密封性的同时使得中心筒3在受热膨胀时，在弹簧74的作用下具有一定的膨胀空间，第一环形板10和第二环形板11内部的橡胶垫12同样在中心筒3受热膨胀时，能够具有一定的膨胀空间，防止中心筒3损坏，中心筒3内部设置多根环形加强筋8，提高中心筒3的强度和抗变形能力。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。