一种烟气内循环超低氮燃烧器的制作方法

本实用新型涉及低氮燃烧器设备技术领域，具体为一种烟气内循环超低氮燃烧器。

背景技术：

燃烧器是工业燃油锅炉和燃气锅炉上面的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制nox的生成量就必须从燃烧器入手，根据降低nox的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：阶段燃烧器、自身再循环燃烧器、浓淡型燃烧器、浓淡型燃烧器、混合促进型燃烧器和低nox预燃室燃烧器；

但现有的烟气内循环超低氮燃烧器由于缺少对线缆进行导向限位的组件，导致在使用燃烧器外壳时，线缆与线缆之间出现缠绕的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种烟气内循环超低氮燃烧器以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烟气内循环超低氮燃烧器，可以有效解决上述背景技术中提出的由于缺少对线缆进行导向限位的组件，导致在使用燃烧器外壳时，线缆与线缆之间出现缠绕的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气内循环超低氮燃烧器，包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳一端中部位置处固定连接有支撑架，所述支撑架一端固定连接有安装架，所述安装架内壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端固定连接有推杆，所述推杆一端固定连接有夹板，所述燃烧器外壳一端位于支撑架内侧中部位置处固定连接有固定板，所述固定板和夹板相对一端均等距开设有导线孔，所述导线孔内壁转动连接有转轴，所述转轴外端固定连接有辅助滚轮；

所述燃烧器外壳外端分别安装有连接法兰，所述燃烧器外壳两边侧位置处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆两端底部位置处对称开设有收纳槽，所述收纳槽内壁底部位置处转动连接有转动杆，所述转动杆外端固定连接有支撑块，所述支撑块顶端开设有安装孔，所述连接杆一端位于收纳槽一侧位置处开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位板。

优选的，所述推杆外端贯穿支撑架一端，且推杆外端与支撑架一端滑动连接。

优选的，所述辅助滚轮外端套接有耐磨套，所述导线孔内壁对称开设有转动槽，所述转轴两端在转动槽内部转动连接。

优选的，所述滑槽内壁边侧位置处对称固定连接有挡板。

优选的，所述燃烧器外壳一侧位置处安装有控制盒，所述燃烧器外壳一侧位置处位于控制盒外端一侧位置处固定连接有卡块，所述卡块顶端转动连接有转轴座，所述转轴座一端固定连接有观察板，所述观察板一端边侧位置处固定连接有放置块。

优选的，所述放置块内直径等于卡块的外直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有拉伸弹簧、推杆、夹板、转轴和辅助滚轮，通过拉伸弹簧和推杆配合，使得线缆在通过导线孔时，夹板根据不同规格的线缆进行移动，由于拉伸弹簧的反弹力，便于对线缆进行夹持，避免线缆在正常使用过程中，出现缠绕现象，并通过转轴和辅助滚轮配合，便于对线缆进行限位的同时，方便工作人员拉动线缆。

2、设置有伸缩杆、收纳槽、支撑块、安装孔和限位板，通过支撑块，便于增大燃烧器外壳接触地面的面积，并通过安装孔，便于对燃烧器外壳进行安装固定，使得燃烧器外壳在使用过程中具备更高的稳定性，同时通过收纳槽，便于对支撑块进行收纳，并通过限位板，使得支撑块收进收纳槽内部时，对支撑块进行限位，随后通过伸缩杆，便于对连接杆进行收缩，从而便于对燃烧器外壳进行搬运。

3、设置有卡块、转轴座、观察板和放置块，通过放置块和转轴座配合，使得放置块与卡块进行卡接，以此便于对控制盒表面的按钮进行防护的同时不影响工作人员对控制盒的操作，从而避免工作人员误触，并观察板，便于工作人员熟悉按钮的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹板的安装示意图；

图3是本实用新型支撑块的安装示意图；

图4是本实用新型放置块的安装示意图；

图中标号：1、燃烧器外壳；2、支撑架；3、安装架；4、拉伸弹簧；5、推杆；6、夹板；7、固定板；8、导线孔；9、转轴；10、辅助滚轮；11、连接法兰；12、伸缩杆；13、连接杆；14、收纳槽；15、转动杆；16、支撑块；17、安装孔；18、滑槽；19、限位板；20、控制盒；21、卡块；22、转轴座；23、观察板；24、放置块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种烟气内循环超低氮燃烧器，包括燃烧器外壳1，燃烧器外壳1一端中部位置处固定连接有支撑架2，支撑架2一端固定连接有安装架3，安装架3内壁固定连接有拉伸弹簧4，拉伸弹簧4一端固定连接有推杆5，便于对推杆5的滑动，推杆5外端贯穿支撑架2一端，且推杆5外端与支撑架2一端滑动连接，推杆5一端固定连接有夹板6，燃烧器外壳1一端位于支撑架2内侧中部位置处固定连接有固定板7，固定板7和夹板6相对一端均等距开设有导线孔8，导线孔8内壁转动连接有转轴9，转轴9外端固定连接有辅助滚轮10，便于对辅助滚轮10的转动，辅助滚轮10外端套接有耐磨套，导线孔8内壁对称开设有转动槽，转轴9两端在转动槽内部转动连接；

燃烧器外壳1外端分别安装有连接法兰11，燃烧器外壳1两边侧位置处均固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12一端固定连接有连接杆13，连接杆13两端底部位置处对称开设有收纳槽14，收纳槽14内壁底部位置处转动连接有转动杆15，转动杆15外端固定连接有支撑块16，支撑块16顶端开设有安装孔17，连接杆13一端位于收纳槽14一侧位置处开设有滑槽18，便于对限位块19进行限位，滑槽18内壁边侧位置处对称固定连接有挡板，滑槽18内部滑动连接有限位板19。

燃烧器外壳1一侧位置处安装有控制盒20，燃烧器外壳1一侧位置处位于控制盒20外端一侧位置处固定连接有卡块21，卡块21顶端转动连接有转轴座22，转轴座22一端固定连接有观察板23，便于对控制盒20进行防护，观察板23一端边侧位置处固定连接有放置块24，便于放置块24与卡块21进行卡接，放置块24内直径等于卡块21的外直径。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过连接法兰11，便于对燃烧器外壳1进行组装，随后，拉动伸缩杆12，使得伸缩杆12带动连接杆13向外拉伸，滑动限位板19，使得限位板19在滑槽18内部滑动，以此便于对支撑块16接触限制，从而使得转动杆15带动支撑块16转动，当支撑块16与地面接触，以此便于增大燃烧器外壳1接触地面的面积，并通过安装孔17，便于对燃烧器外壳1进行安装固定，使得燃烧器外壳1在使用过程中具备更高的稳定性；

其次，将燃烧器外壳1固定在完成后，在燃烧器外壳1进行导线时，将线缆贯穿导线孔8，从而通过拉伸弹簧4的反弹力，使得拉伸弹簧4带动推杆5移动，以此使得推杆5带动夹板6与固定板7之间的间距缩小，以此便于对线缆进行夹持，避免线缆在正常使用过程中，出现缠绕现象，由于转轴9和辅助滚轮10作用，使得夹板6对线缆进行限位的同时，方便工作人员拉动线缆，以此便于对线缆进行导向；

接着，拉动观察板23，使得转轴座22带动放置块24向卡块21外端转动，随后放置块24与卡块21卡接，以此便于对控制盒20的按钮进行防护，再次通过转轴座22带动放置块24与卡块21分离，从而不影响工作人员对控制盒20的操作，从而避免工作人员误触，由于观察板23表面为透明，从而便于工作人员熟悉按钮的使用；

在需要对燃烧器外壳1进行拆卸时，旋出固定在安装孔17内部的组件，拉动支撑块16，使得转动杆15带动支撑块16转动到收纳槽14内部，随后滑动限位板19，使得限位板19滑动滑槽18底端，从而便于对支撑块16进行收纳，推动连接杆13，使得伸缩杆12带动连接杆13收纳，以此便于对燃烧器外壳1进行搬运。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。