一种利用余热循环利用的工业锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业燃烧锅炉的技术领域，具体为一种利用余热循环利用的工业锅炉。


背景技术：

2.随着经济的发展，工业锅炉在工业生产中发挥了越来越重要的作用，常常作为一种重要的热能动力设备，常用的都是蒸汽锅炉，用燃煤、燃油、燃气等加热产生蒸汽。目前锅炉燃煤燃烧产生的烟气带有的热量散发出去，造成了能量浪费，锅炉结构复杂，占用大量的空间。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用余热循环利用的工业锅炉，解决燃煤燃烧产生的烟气带有的热量散发出去，造成了能量浪费，锅炉结构复杂，占用大量的空间的问题。
5.(二)技术方案
6.实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种利用余热循环利用的工业锅炉，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体内壁固定连接有固定板，所述固定板顶部开设有方孔，所述方孔的内壁上方通过转动座转动连接有第一挡板，所述方孔的内壁下方固定连接有可控伸缩杆，所述可控伸缩杆远离方孔的一端与第一挡板固定连接，所述固定板底部固定连接有电机壳体，所述电机壳体内壁底部固定连接有电机，所述电机的驱动轴贯穿固定板并固定连接有粉碎刀具，所述粉碎壳体的内壁通过固定块固定连接有自热加热装置，所述自热加热装置的内壁固定连接有第二挡板，所述第二挡板的顶部开设有第一气孔，所述第二挡板远离自热加热装置的内壁的一端固定连接有进料装置，所述自热加热装置的底部通过第一管道连通有除尘装置，所述粉碎壳体的一侧下方通过第二管道连通有抽烟装置，所述粉碎壳体的顶部连通有进料口，所述粉碎壳体的底部固定连接有支架，所述粉碎壳体的一侧通过第三管道连通有锅炉，所述锅炉的顶部连通有出烟口，所述出烟口远离锅炉壳体的一端连通有第四管道，所述第四管道远离出烟口的一端连通有第五管道，所述第五管道远离第四管道的一端连通有第一阀门，所述第一阀门远离第五管道的一端连通有除尘装置，所述除尘装置的一侧设置有箱门，所述箱门的一侧固定连接有门把手；
7.所述自热加热装置包括外壳，所述外壳的底部侧面开设有第二气孔，所述外壳的一侧上方连通有进料管道，所述外壳远离进料管道的一侧下方连通有出料管道，所述外壳的内壁固定连接有内壳，所述内壳的顶部侧面开设有通孔。
8.优选的，所述可控伸缩杆、电机、进料装置和抽烟装置均通过导线连通有控制器。
9.优选的，所述外壳和内壳之间填充有脱硫剂，所述内壳是隔热材料制造。
10.优选的，所述进料管道和出料管道远离外壳的一端均贯穿粉碎壳体并分别连通有
第二阀门和第三阀门。
11.优选的，所述第二气孔开设有若干个。
12.优选的，所述进料装置在自热加热装置内部呈45度放置。
13.本实用新型提供了一种利用余热循环利用的工业锅炉。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种利用余热循环利用的工业锅炉，通过出烟口、第四管道、第五管道、第一阀门、除尘装置和第一管道将烟气传输进入自热加热装置，达到了利用烟气中的热量加热粉碎后的燃煤的目的。
15.(2)、该一种利用余热循环利用的工业锅炉，通过粉碎装置、除尘装置和脱硫装置等结构结合在同一装置内，达到了简化结构，节约空间的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型自热加热装置结构示意图。
19.图中：1粉碎壳体，2固定板，3方孔，4第一挡板，5可控伸缩杆，6电机壳体，7电机，8粉碎刀具，9自热加热装置，10第二挡板，11进料装置， 12第一管道，13除尘装置，14第二管道，15抽烟装置，16进料口，17支架， 18第三管道，19锅炉，20出烟口，21第四管道，22第五管道，23第一阀门， 24箱门，25门把手，26第三阀门，27第二阀门，28固定块，29第一气孔， 91外壳，92第二气孔，93进料管道，94出料管道，95内壳，96通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用余热循环利用的工业锅炉，包括粉碎壳体1，粉碎壳体1内壁固定连接有固定板2，固定板2 顶部开设有方孔3，方孔3的内壁上方通过转动座转动连接有第一挡板4，方孔3的内壁下方固定连接有可控伸缩杆5，控制方孔3的开关，可控伸缩杆5 远离方孔3的一端与第一挡板4固定连接，固定板2底部固定连接有电机壳体6，电机壳体6内壁底部固定连接有电机7，带动粉碎刀具8旋转，电机7 的驱动轴贯穿固定板2并固定连接有粉碎刀具8，粉碎燃煤，粉碎壳体1的内壁通过固定块28固定连接有自热加热装置9，加热粉碎后的燃煤，自热加热装置9的内壁固定连接有第二挡板10，防止粉碎后的燃煤落入进料装置11之外，第二挡板10的顶部开设有第一气孔29，第二挡板10远离自热加热装置 9的内壁的一端固定连接有进料装置11，自热加热装置9的底部通过第一管道12连通有除尘装置13，粉碎壳体1的一侧下方通过第二管道14连通有抽烟装置15，粉碎壳体1的顶部连通有进料口16，粉碎壳体1的底部固定连接有支架17，粉碎壳体1的一侧通过第三管道18连通有锅炉19，锅炉19的顶部连通有出烟口20，出烟口20远离锅炉壳体19的一端连通有第四管道21，第四管道21远离出烟口20的一端连通有第五管道22，第五管道22远离第四管道21的一端连通有第一阀门23，第一阀门23远离第五管道22的一端连通
有除尘装置13，除尘装置13的一侧设置有箱门24，箱门24的一侧固定连接有门把手25；
22.自热加热装置9包括外壳91，外壳91的底部侧面开设有第二气孔92，外壳91的一侧上方连通有进料管道93，外壳91远离进料管道93的一侧下方连通有出料管道94，外壳91的内壁固定连接有内壳95，内壳95的顶部侧面开设有通孔96。
23.可控伸缩杆5、电机7、进料装置11和抽烟装置15均通过导线连通有控制器。
24.外壳91和内壳96之间填充有脱硫剂，对烟气脱硫，内壳96是隔热材料制造，防止加热脱硫剂影响脱硫。
25.进料管道93和出料管道94远离外壳91的一端均贯穿粉碎壳体1并分别连通有第二阀门27和第三阀门26。
26.第二气孔92开设有若干个。
27.进料装置11在自热加热装置9内部呈45度放置。
28.使用时，通过控制器启动电机7，电机7带动粉碎刀具8，粉碎燃煤后，通过控制器控制可控伸缩杆5回缩带动第一挡板4，使方孔3打开，使粉碎后的燃煤进入自热加热装置9，打开第一阀门23，使烟气通过出烟口20、第四管道21、第五管道22、第一阀门23、除尘装置13、第一管道12和第一气孔 29进入自热加热装置9，待粉碎后的燃煤加热后，连通进料装置93，向外壳 91与内壳96之间加入脱硫剂，通过控制器启动抽烟装置15，烟气通过通孔 96经过脱硫剂，从第二气孔92进入第二管道14，通过抽烟装置15使烟气排出，连通出料管道94排出反应后的脱硫剂。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。