一种化工废液焚烧雾化系统的制作方法

本实用新型涉及危废焚烧处置技术领域，具体为一种化工废液焚烧雾化系统。

背景技术：

随着现代工业的发展，在工业生产的过程中排的危险废物也越来越多，危废的种类多、成分复杂，具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性，危废在排放到环境之前需要用危废焚烧炉对其进行有效的摧毁处理，危废焚烧炉是一种将废气、废液及部分固体废物在排放到环境之前进行处理的设备。

传统的化工废液焚烧炉在对化工废液进行处理时，需要通过废液喷雾器对废液进行雾化喷入焚烧炉进行有效摧毁处理，但传统的化工废液焚烧炉不便于废液喷雾器与废液管进行连接，若废液发生泄漏，会对环境造成危害，废液在充分燃烧处理后会直接进入冷却箱，会降低冷却箱内冷却液的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种化工废液焚烧雾化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工废液焚烧雾化系统，以解决上述背景技术中提出的废液易泄漏和冷却液使用寿命低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废液焚烧雾化系统，包括焚烧炉和冷却箱，所述焚烧炉的顶部安装有助燃器，且焚烧炉的一侧安装有燃烧器，焚烧炉的另一侧安装有废液喷雾器，所述废液喷雾器的一端安装有固定装置，且所述固定装置的另一端安装有废液连接管，所述焚烧炉外侧的底部安装有支架，所述冷却箱安装于所述焚烧炉的底部，所述冷却箱内部顶端的两侧分别均安装有卡槽，且卡槽的一侧安装有卡块，并且卡块的另一侧安装有滤网，所述冷却箱的一侧安装有液位箱，且液位箱一侧的底部安装有连通管，且连通管的一端与冷却箱底部的一侧相连通，所述液位箱的一侧安装有液位阀。

优选的，所述固定装置包括第一固定套、第二固定套、第一固定块、固定杆、固定槽、第二固定块和密封圈，所述第一固定套安装于废液喷雾器的一端，且第一固定套的一端安装有所述第二固定套，并且第二固定套的一端与废液连接管固定连接，所述第一固定套一侧的顶部和底部与第二固定套一侧的顶部和底部分别均安装有第一固定块，且第一固定块的内部安装有固定杆，所述第一固定套另一侧的顶部和底部分别均安装有第二固定块，所述第二固定套另一侧的顶部和底部分别均开设有固定槽，所述第一固定套内部的一侧与第二固定套内部的一侧分别均安装有密封圈。

优选的，所述第一固定套通过固定槽和第二固定块与第二固定套构成卡合结构，且固定槽的内径大于第二固定块的外径，并且第二固定块关于第一固定套的中心线呈对称分布。

优选的，所述废液连接管与第二固定套通过密封圈构成密封结构，且密封圈关于第一固定套与第二固定套的中心线呈对称分布。

优选的，所述第一固定块的中心线与固定杆的中心线相互重叠，且固定杆关于第一固定套与第二固定套的中心线呈对称分布。

优选的，所述滤网通过卡槽和卡块与冷却箱构成可拆卸结构，且卡槽的纵截面呈“c”形，并且卡槽关于冷却箱的垂直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该化工废液焚烧雾化系统通过固定装置，在需要将废液喷雾器与废液连接管进行连接时，通过第一固定套与废液喷雾器连接，第二固定套与废液连接管连接，在第二固定块和固定槽的作用下使第一固定套和第二固定套对接，将固定杆插入第一固定块，并将其拧紧，进一步使第一固定套和第二固定套连接更稳固，通过安装有的密封圈，增加废液喷雾器与废液连接管之间的密封性，从而避免废液泄露；

2、该化工废液焚烧雾化系统通过滤网，滤网可以对汽化后的废液进行过滤，从而使废液不会直接进入冷却箱，提高冷却箱中冷却液的使用寿命，而在滤网使用一段时间后，通过卡槽和卡块配合可以对其进行更换；

3、该化工废液焚烧雾化系统通过燃烧器，燃烧器可以为助燃器提高充足的燃料和空气，使助燃器的燃烧效果更好，再配合废液喷雾器将废液充分的雾化，使雾化后的废液在焚烧炉内部分布的更均匀，得到有效的处理，从而提升该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、焚烧炉；2、助燃器；3、燃烧器；4、废液喷雾器；5、固定装置；501、第一固定套；502、第二固定套；503、第一固定块；504、固定杆；505、固定槽；506、第二固定块；507、密封圈；6、废液连接管；7、支架；8、冷却箱；9、卡槽；10、卡块；11、滤网；12、液位箱；13、连通管；14、液位阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废液焚烧雾化系统，包括焚烧炉1、助燃器2、燃烧器3、废液喷雾器4、固定装置5、第一固定套501、第二固定套502、第一固定块503、固定杆504、固定槽505、第二固定块506、密封圈507、废液连接管6、支架7、冷却箱8、卡槽9、卡块10、滤网11、液位箱12、连通管13和液位阀14，焚烧炉1的顶部安装有助燃器2，且焚烧炉1的一侧安装有燃烧器3，焚烧炉1的另一侧安装有废液喷雾器4，废液喷雾器4的一端安装有固定装置5，且固定装置5的另一端安装有废液连接管6，焚烧炉1外侧的底部安装有支架7，冷却箱8安装于焚烧炉1的底部，冷却箱8内部顶端的两侧分别安装有卡槽9，且卡槽9的一侧安装有卡块10，并且卡块10的另一侧安装有滤网11，冷却箱8的一侧安装有液位箱12，且液位箱12一侧的底部安装有连通管13，且连通管13的一端与冷却箱8底部的一侧相连通，液位箱12的一侧安装有液位阀14。

固定装置5包括第一固定套501、第二固定套502、第一固定块503、固定杆504、固定槽505、第二固定块506和密封圈507，第一固定套501安装于废液喷雾器4的一端，且第一固定套501的一端安装有第二固定套502，并且第二固定套502的另一端与废液连接管6固定连接，第一固定套501一侧的顶部和底部的与第二固定套502一侧的顶部和底部分别均安装有第一固定块503，且第一固定块503的内部安装有固定杆504，第一固定套501另一侧的顶部和底部分别均安装有第二固定块506，第二固定套502另一侧的顶部和底部分别均开设有固定槽505，第一固定套501内部的一侧与第二固定套502内部的一侧分别均安装有密封圈507，第一固定套501通过固定槽505和第二固定块506与第二固定套502构成卡合结构，且固定槽505的内径大于第二固定块506的外径，并且第二固定块506关于第一固定套501的中心线呈对称分布，废液连接管6与第二固定套502通过密封圈507构成密封结构，且密封圈507关于第一固定套501与第二固定套502的中心线呈对称分布，第一固定块503的中心线与固定杆504的中心线相互重叠，且固定杆504关于第一固定套501与第二固定套502的中心线呈对称分布，通过该设置，在需要将废液喷雾器4与废液连接管6进行连接时，通过第一固定套501与废液喷雾器4连接，第二固定套502与废液连接管6连接，在第二固定块506和固定槽505的作用下使第一固定套501和第二固定套502对接，将固定杆504插入第一固定块503，并将其拧紧，进一步使第一固定套501和第二固定套502连接更稳固，通过安装有的密封圈507，增加废液喷雾器4与废液连接管6之间的密封性，从而避免废液泄露。

滤网11通过卡槽9和卡块10与冷却箱8构成可拆卸结构，且卡槽9的纵截面呈“c”形，并且卡槽9关于冷却箱8的垂直中心线呈对称分布，通过该设置，滤网11可以对汽化后的废液进行过滤，从而使废液不会直接进入冷却箱8，提高冷却箱8中废液的使用寿命，而在滤网11使用一段时间后，通过卡槽9和卡块10配合可以对其进行更换。

工作原理：该化工废液焚烧雾化系统使用流程为，首先，将该装置移动到所需的位置，在使用前，将废液喷雾器4与废液连接管6进行连接，通过第一固定套501与废液喷雾器4连接，第二固定套502与废液连接管6连接，在第二固定块506和固定槽505的作用下使第一固定套501和第二固定套502对接，将固定杆504插入第一固定块503，并将其拧紧，进一步使第一固定套501和第二固定套502连接更稳固，通过安装有的密封圈507，增加废液喷雾器4与废液连接管6之间的密封性，防止废液泄露；

接下来，启动设备，燃烧器3为助燃器2提高充足的燃料和空气，使助燃器2在焚烧炉1内的燃烧效果更好，再配合废液喷雾器4将废液充分的雾化，使雾化后的废液在焚烧炉1内部分布的更均匀，提升该装置的工作效率，经过焚烧炉1处理汽化后的废液，会从焚烧炉1的底部落入冷却箱8进行冷却，再通往下一加工工序，而滤网11可以对汽化后的废液进行过滤，提高冷却箱8中冷却液的使用寿命，而在滤网11使用一段时间后，通过卡槽9和卡块10配合可以对其进行更换，通过液位阀14可以添加冷却液，而在液位箱12和连通管13的作用下可以控制高冷却箱8内冷却液的液位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。