一种锅炉分离器的制作方法

1.本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉分离器。


背景技术：

2.循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题。循环流化床带分离器，将烟气中较大颗粒分离出来重新送加炉膛燃烧，往复循环，故曰循环流化床，流化床是指燃料在床上燃烧时处于流化状态。
3.但是现有的锅炉分离器在使用过程中，大颗粒燃料未能充分地分离到炉膛内进行重复燃烧，致使燃料的热利用效率大大降低，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种锅炉分离器。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种锅炉分离器，目的在于能够将锅炉内未充分燃烧的大颗粒燃料刮下并进行循环燃烧，提高燃料的热利用效率。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种锅炉分离器，包括安装套，所述安装套上固定安装有分离网，所述分离网下方设置有刮料组件，且所述刮料组件下方设置有收集组件，所述刮料组件包括固定设置在所述安装套底面上的导轨，所述导轨上水平滑动设置有刮板，所述刮板左右两侧均活动设置有用于倾倒大颗粒燃料的倾倒板，且所述倾倒板与所述收集组件滑动接触，所述刮板顶面与所述分离网底面贴合且滑动接触，所述刮板上螺纹安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆端部传动连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在锅炉外侧壁上。
8.优选地，上述锅炉分离器中，所述收集组件包括两个收集筒，且两个所述收集筒均通过吊杆固定安装在所述安装套上，所述收集筒上安装有用于驱动所述倾倒板倾斜的驱动条。
9.优选地，上述锅炉分离器中，所述驱动条与所述倾倒板滑动接触，且所述驱动条设置成三棱柱状。
10.优选地，上述锅炉分离器中，所述倾倒板铰接安装在所述刮板上，且所述倾倒板通过吸附磁片磁性吸附安装在所述刮板上，所述倾倒板外端设置有与所述驱动条相匹配的斜状倾倒槽。
11.优选地，上述锅炉分离器中，所述吸附磁片镶嵌设置在所述刮板侧面上。
12.优选地，上述锅炉分离器中，所述驱动丝杆采用往复丝杆，所述驱动电机采用步进电机。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型结构设计合理，能够对循环流化床烟气中的大颗粒燃料进行过滤，同时利用丝杠原理并通过驱动电机来带动刮板往复运动来对分离网底面附着的大颗粒燃料进行刮除，刮除的大颗粒燃料通过收集组件重新送入到炉膛内进行重复燃烧，大大提高了循环流化床锅炉的燃料热利用效率。
15.(2)本实用新型结构设计合理，通过倾倒板的水平放置来对大颗粒燃料进行存放收集，在倾倒板到达边缘位置时倾斜，能够充分地将大颗粒燃料输送到收集组件内，大大提高了燃料的热利用效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、安装套；2、分离网；3、刮料组件；4、收集组件；5、导轨；6、刮板；7、倾倒板；8、驱动丝杆；9、驱动电机；10、收集筒；11、吊杆；12、驱动条；13、吸附磁片；14、斜状倾倒槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
2所示，本实施例为一种锅炉分离器，包括安装套1，所述安装套1上固定安装有分离网2，所述分离网2下方设置有刮料组件3，且所述刮料组件3下方设置有收集组件4，所述刮料组件3包括固定设置在所述安装套1底面上的导轨5，所述导轨5上水平滑动设置有刮板6，所述刮板6左右两侧均活动设置有用于倾倒大颗粒燃料的倾倒板7，且所述倾倒板7与所述收集组件4滑动接触，所述刮板6顶面与所述分离网2底面贴合且滑动接触，所述刮板6上螺纹安装有驱动丝杆8，所述驱动丝杆8端部传动连接有驱动电机9，且所述驱动电机9固定安装在锅炉外侧壁上。
23.进一步地，所述收集组件4包括两个收集筒10，且两个所述收集筒10均通过吊杆11固定安装在所述安装套1上，所述收集筒10上安装有用于驱动所述倾倒板7倾斜的驱动条12。在本实施方式中，在倾倒板7到达端部位置时，驱动条12将倾倒板7下压倾斜，使得临时存放在倾倒板7上的大颗粒导入到收集筒10内，最终输送到炉膛内进行重新燃烧。
24.进一步地，所述驱动条12与所述倾倒板7滑动接触，且所述驱动条12设置成三棱柱状。在本实施方式中，驱动条12设置成三棱柱状，能够利用斜面将倾倒板7压下并倾斜，使得收集的大颗粒燃料倾倒到收集筒10内。
25.进一步地，所述倾倒板7铰接安装在所述刮板6上，且所述倾倒板7通过吸附磁片13
磁性吸附安装在所述刮板6上，所述倾倒板7外端设置有与所述驱动条12相匹配的斜状倾倒槽14。在本实施方式中，利用磁性吸附作用和驱动条12的推动来实现倾倒板7的复位和倾倒，进而分别实现大颗粒燃料的收集和回收。
26.进一步地，所述吸附磁片13镶嵌设置在所述刮板6侧面上。在本实施方式中，吸附磁磁片13镶嵌设置在刮板6侧面上，减少了吸附磁片6与倾倒板7之间的碰撞，进而降低了吸附磁片13的磨损。
27.进一步地，所述驱动丝杆8采用往复丝杆，所述驱动电机9采用步进电机。在本实施方式中，驱动丝杆8采用往复丝杆，能够实现分离网2的往复刮取，便于对大颗粒原料进行收集，驱动电机9采用步进电机，能够对刮板6的移动速度进行调调节。
28.本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：首先将本分离器安装到循环流化床锅炉内，在驱动电机9的驱动下，与驱动丝杆8螺纹连接刮板6由于受到导轨5的限位作用而不能随驱动丝杆8一起转动，刮板只能沿着驱动丝杆8的长度方向进行往复运动，刮板6将分离网2过滤的大颗粒燃料刮下并落到倾倒板7上表面上，在刮板6到达端部位置时，倾倒板7沿着驱动条12的斜面方向倾斜，此时将倾倒板7上收集的大颗粒燃料倾倒到收集筒10内，随后大颗粒燃料经过收集筒10进入到炉膛内进行重新燃烧，大大提高了大颗粒燃料的热利用效率。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。