一种低氮燃烧器用进气机构的制作方法

1.本实用新型涉及低氮燃烧器相关领域，具体为一种低氮燃烧器用进气机构。


背景技术：

2.低氮燃烧器就是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备，而现有的低氮燃烧器中，其中进气机构的设置，可以说是低氮燃烧器中十分重要的一个组件。
3.而现有的低氮燃烧器装置在进行使用时，较易产生进风不均与的现象，进而实现火焰的离散；因此市场急需研制一种低氮燃烧器用进气机构来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧器用进气机构，以解决上述背景技术中提出的无法解决易产生进风不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮燃烧器用进气机构，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有转动套，所述转动套与装置外壳设置为贴合，所述转动套上设置有导风盘，所述导风盘与转动套固定连接，所述导风盘的内部设置有送风板，所述送风板设置有多个，多个所述送风板以导风盘的圆心为中心呈圆周布置，所述转动套的内部设置有电机转轴，所述电机转轴与转动套固定连接，所述电机转轴的前端设置有电机，所述电机与电机转轴通过联轴器连接。
6.优选的，所述导风盘一侧的上端设置有滤风板，所述滤风板设置为矩形板状，所述滤风板与装置外壳固定连接，所述滤风板上设置有多个过滤孔，所述滤风板的一侧设置有风腔。
7.优选的，所述风腔的内部设置有导风板，所述导风板设置为矩形板状，所述导风板设置有多个，所述导风板与装置外壳固定连接，所述导风板的上端设置有导风杆，所述导风杆设置为圆杆状，所述导风杆设置有两个，所述导风杆与装置外壳固定连接，所述导风杆的上端设置有进风槽，所述进风槽设置为圆孔槽状。
8.优选的，所述电机的外侧设置有电机护套，所述电机护套的内部设置有控制模块，所述控制模块与电机护套固定连接，所述控制模块的上端设置有转动轴，所述转动轴设置有多个，所述转动轴与控制模块电性连接，所述转动轴上设置有封板，所述封板的数量与转动轴的数量设置为一致，所述封板与转动轴固定连接。
9.优选的，所述电机护套的外侧设置有进风箱，所述进风箱与电机护套之间设置有进风腔，所述进风腔的内部设置有散热条，所述散热条设置有多个，多个所述散热条呈分隔式布置，所述散热条分别与进风箱和电机护套固定连接。
10.优选的，所述装置外壳上设置有安装片，所述安装片设置有多个，所述安装片设置为矩形片状，所述安装片与装置外壳固定连接，所述安装片上设置有安装孔，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与安装片的后端设置为一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过导风盘、送风板与电机的设置，使用者在对该低氮燃烧器用进气机构进行使用时使用者可以通过电机来驱动导风盘进行转动，再通过转动的导风盘来带动送风板进行转动，并通过转动的送风板来实现对气体进行导向处理，从而防止产生进风不均匀；
13.2、该实用新型通过控制模块、封板与转动轴的设置，使用者在使用该低氮燃烧器用进气机构的过程中，使用者可以通过控制模块来控制转动轴进行转动，通过转动的转动轴来实现对封板的转动，而通过转动的封板可以实现对进风腔的开闭进行控制处理，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种低氮燃烧器用进气机构的结构图；
15.图2为本实用新型的装置外壳的剖视结构图；
16.图3为本实用新型的进风箱的剖视结构图。
17.图中：1、装置外壳；2、安装片；3、安装孔；4、风腔；5、进风槽；6、导风杆；7、导风板；8、滤风板；9、导风盘；10、送风板；11、转动套；12、电机转轴；13、电机；14、电机护套；15、控制模块；16、封板；17、转动轴；18、进风箱；19、散热条；20、进风腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种低氮燃烧器用进气机构，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有转动套11，转动套11与装置外壳1设置为贴合，转动套11上设置有导风盘9，导风盘9与转动套11固定连接，导风盘9的内部设置有送风板10，送风板10设置有多个，多个送风板10以导风盘9的圆心为中心呈圆周布置，转动套11的内部设置有电机转轴12，电机转轴12与转动套11固定连接，电机转轴12的前端设置有电机13，电机13与电机转轴12通过联轴器连接，能够通过各结构的设置，来解决易产生进风不均匀的问题。
20.进一步，导风盘9一侧的上端设置有滤风板8，滤风板8设置为矩形板状，滤风板8与装置外壳1固定连接，滤风板8上设置有多个过滤孔，滤风板8的一侧设置有风腔4。
21.进一步，风腔4的内部设置有导风板7，导风板7设置为矩形板状，导风板7设置有多个，导风板7与装置外壳1固定连接，导风板7的上端设置有导风杆6，导风杆6设置为圆杆状，导风杆6设置有两个，导风杆6与装置外壳1固定连接，导风杆6的上端设置有进风槽5，进风槽5设置为圆孔槽状。
22.进一步，电机13的外侧设置有电机护套14，电机护套14的内部设置有控制模块15，控制模块15与电机护套14固定连接，控制模块15的上端设置有转动轴17，转动轴17设置有多个，转动轴17与控制模块15电性连接，转动轴17上设置有封板16，封板16的数量与转动轴17的数量设置为一致，封板16与转动轴17固定连接。
23.进一步，电机护套14的外侧设置有进风箱18，进风箱18与电机护套14之间设置有
进风腔20，进风腔20的内部设置有散热条19，散热条19设置有多个，多个散热条19呈分隔式布置，散热条19分别与进风箱18和电机护套14固定连接。
24.进一步，装置外壳1上设置有安装片2，安装片2设置有多个，安装片2设置为矩形片状，安装片2与装置外壳1固定连接，安装片2上设置有安装孔3，安装孔3设置为圆孔状，安装孔3的深度与安装片2的后端设置为一致。
25.工作原理：使用时，先对整个进气机构进行检查，使用者确认检查无误后，通过安装片2上的安装孔3来对进气机构进行固定，确认安装完成后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过将气体从进风腔20送入电机护套14的内部，并通过送风板10将气体送入风腔4，最后通过进风槽5将气体送入喷头的内部，而在使用者对该进气机构进行使用时，可以通过电机13来驱动导风盘9进行转动，再通过转动的导风盘9来带动送风板10进行转动，并通过转动的送风板10来实现对气体进行导向处理，从而防止产生进风不均匀的现象，同时也可以通过控制模块15来控制转动轴17进行转动，通过转动的转动轴17来实现对封板16的转动，而通过转动的封板16可以实现对进风腔20的开闭进行控制处理，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。