一种焚硫炉氮气智能回收装置的制作方法

本实用新型涉及化工焚烧气体回收装置领域，特别是涉及一种焚硫炉氮气智能回收装置。

背景技术：

焦亚硫酸钠、无水亚硫酸钠、碳酸锰、碳酸苯肼等化工原料的制备中，焚硫炉是比较常见的中间环节设备，在其焚烧过程中，其会产生中部分氮气,我国对焚硫炉中废气多进行脱硫处理，氮气会随着气体排出，造成大量浪费，而目前的氮气回收多用空压机持续进行分离，其长时间的不间断工作导致了使用寿命降低，智能化程度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焚硫炉氮气智能回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种焚硫炉氮气智能回收装置，包括底架体、降温过滤箱、加压缓存罐、空压机、除雾层、引风气泵、散热回形管和控制器，所述底架体上支撑安装有所述降温过滤箱、所述加压缓存罐和所述空压机，所述降温过滤箱的顶部安装有所述引风气泵和汇聚斗，所述汇聚斗的内侧底部设有所述除雾层，所述降温过滤箱的外侧壁上安装有所述控制器，所述降温过滤箱的内部设置有所述散热回形管，所述散热回形管的一端连接有进气管，所述散热回形管的另一端连接到所述引风气泵的进风口处，所述汇聚斗的顶部通过除雾排气管连接到所述加压缓存罐上，所述加压缓存罐通过空压进管连接到所述空压机上，所述降温过滤箱的内侧底部设置有均气排气管，所述均气排气管的一端通过气泵出管连接到所述引风气泵的排气口处，所述降温过滤箱的内侧壁上安装有水位传感器和温度传感器，所述加压缓存罐的内侧壁上安装有气压传感器，所述降温过滤箱的外侧壁上还安装有进水管和排水管。

进一步的，所述底架体的底部支撑安装有用于移动的移动脚轮，所述均气排气管上设有若干个排气孔。

进一步的，所述气压传感器、所述水位传感器、所述温度传感器与所述所述控制器通信连接在一起。

进一步的，所述空压机上还连接有液氮输送管和排杂管，所述液氮输送管上设置有液氮阀，所述排杂管上安装有排杂阀，所述液氮阀和所述排杂阀均与所述控制器通信连接。

进一步的，所述空压进管上安装有空压进管阀，所述进水管上安装有进水阀，所述排水管上安装有排水阀，所述排水阀、所述空压进管阀和所述进水阀均与所述控制器通信连接在一起。

上述结构中，在降温过滤箱内加入吸收液，达到指定液位，通过引风气泵将气体引入散热回形管后进行降温操作，然后排入均气排气管除杂，气体通过除雾层后排入加压缓存罐进行缓存，当压力达到设定值后，启动空压机进行氮气收集，当加压缓存罐的内部压力低于阈值时，关闭空压机。

有益效果在于：本实用新型所述的焚硫炉氮气智能回收装置通过过滤除杂后将气体缓存在气压罐中，当到达一定气压后进行空压机启动分离，间歇式工作，保障了其长久运行，智能化程度高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种焚硫炉氮气智能回收装置的示意图。

附图标记说明如下：

1、底架体；2、降温过滤箱；3、加压缓存罐；4、空压机；5、除雾层；6、引风气泵；7、散热回形管；8、控制器；9、均气排气管；10、气泵出管；11、液氮输送管；12、排杂管；13、气压传感器；14、空压进管；15、空压进管阀；16、水位传感器；17、除物排气管；18、汇聚斗；19、进水阀；20、进水管；21、进气管；22、温度传感器；23、排水管；24、排水阀；25、移动脚轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种焚硫炉氮气智能回收装置，所述焚硫炉氮气智能回收装置由底架体1、降温过滤箱2、加压缓存罐3、空压机4、除雾层5、引风气泵6、散热回形管7和控制器8组成；

底架体1上支撑安装有降温过滤箱2、加压缓存罐3和空压机4，降温过滤箱2的顶部安装有引风气泵6和汇聚斗18，汇聚斗18的内侧底部设有除雾层5，降温过滤箱2的外侧壁上安装有控制器8；

降温过滤箱2的内部设置有散热回形管7，散热回形管7的一端连接有进气管21，散热回形管7的另一端连接到引风气泵6的进风口处，汇聚斗8的顶部通过除雾排气管17连接到加压缓存罐3上，加压缓存罐3通过空压进管14连接到空压机4上；

降温过滤箱2的内侧底部设置有均气排气管9，均气排气管9的一端通过气泵出管10连接到引风气泵6的排气口处，降温过滤箱2的内侧壁上安装有水位传感器16和温度传感器22，加压缓存罐3的内侧壁上安装有气压传感器13，降温过滤箱2的外侧壁上还安装有进水管20和排水管23。

在本实施例中，底架体1的底部支撑安装有用于移动的移动脚轮25，均气排气管9上设有若干个排气孔。

在本实施例中，气压传感器13、水位传感器16、温度传感器22与控制器8通信连接在一起。

在本实施例中，空压机4上还连接有液氮输送管11和排杂管12，液氮输送管11上设置有液氮阀，排杂管12上安装有排杂阀，所述液氮阀和所述排杂阀均与控制器8通信连接。

在本实施例中，空压进管14上安装有空压进管阀15，进水管20上安装有进水阀19，排水管23上安装有排水阀24，排水阀24、空压进管阀15和进水阀19均与控制器8通信连接在一起。

上述结构中，在降温过滤箱2内加入吸收液，达到指定液位，通过引风气泵6将气体引入散热回形管7后进行降温操作，然后排入均气排气管除杂，气体通过除雾层5后排入加压缓存罐3进行缓存，当压力达到设定值后，启动空压机4进行氮气收集，当加压缓存罐3的内部压力低于阈值时，关闭空压机4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。