一种旋转式蓄热式氧化炉的制作方法

1.本发明涉及氧化炉技术领域，特别是涉及一种旋转式蓄热式氧化炉。


背景技术：

2.蓄热式氧化炉(regenerative thermal oxidizer，简称rto)是一种能够高效净化有机废气的专用设备，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。现有技术中，蓄热式氧化炉的氧化室中着火点通常固定设置对于有机废气的加热效果较差并且处理效率低。因此，如何解决现有技术中蓄热式氧化炉由于着火点固定设置而导致对有机废气的加热效果差并且处理效率低的问题本领域技术人员所亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本发明提供一种能够提高对有机废气的加热效果及处理效率的旋转式蓄热式氧化炉。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供一种旋转式蓄热式氧化炉，包括：上端设有盖板的壳体；转动机构，其包括与所述盖板转动连接的转轴和位于所述壳体内且与所述转轴连接的转盘，所述转盘外圆周与所述壳体内壁相抵；与所述转轴传动连接的驱动机构；加热装置，其包括设置于所述转盘上的电加热管以及套装于所述转轴上的电滑环，所述电加热管至少部分伸入所述转盘远离所述盖板的一端，所述电加热管通过导线与所述电滑环电连接；设置于所述转盘下方且与所述转盘之间具有间隙的蓄热室；设置于所述蓄热组件下方以供待处理气体进入所述壳体和已处理气体排出所述壳体的气体分配器。
6.进一步地，所述电加热管的数量为多个。
7.进一步地，还包括电推杆，所述电推杆一端与所述转轴连接，另一端与所述转盘连接，所述转盘上设有供所述转轴穿过并滑动的贯通孔，所述转轴与所述贯通孔通过滑键或长键连接，所述电推杆通过导线与所述电滑环电连接。
8.进一步地，所述蓄热室包括呈放射状排布的若干个第一隔板，任意相邻的两个所述第一隔板之间形成用于放置陶瓷蓄热体的陶瓷蓄热体腔。
9.进一步地，所述气体分配器包括同轴设置的内筒和外筒，以及导管、进气环槽以及排气环槽；所述内筒第一端和所述外筒第一端之间设有与环形板，所述内筒和所述外筒之间设有与所述第一隔板一一对应的第二隔板，任意相邻两个所述第二隔板之间的扇形区域与对应的所述陶瓷蓄热体腔连通，所述内筒侧壁设有与所述扇形区域一一对应且连通的连通孔，所述导管第一端伸入所述内筒内，所述导管内设有沿所述导管轴向延伸的第三隔板，以将所述导管内分隔为第一腔体和第二腔体，所述导管侧壁上还设有与所述第一腔体连通的第一气口，以及与所述第二腔体连通的第二气口，所述第一气口和所述第二气口分别与
部分所述连通孔连通，所述进气环槽和所述排气环槽分别可转动地套装于所述导管上，所述导管侧壁上设有与所述进气环槽对应且与所述第一腔体连通的进气口，以及与所述排气环槽对应且与所述第二腔体连通的排气口。
10.进一步地，还包括与所述导管传动连接的电机。
11.进一步地，所述驱动机构为电机。
12.进一步地，所述陶瓷蓄热体腔的数量为12个。
13.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.本发明提供的一种旋转式蓄热式氧化炉，包括：上端设有盖板的壳体；转动机构，其包括与盖板转动连接的转轴和位于壳体内且与转轴连接的转盘，转盘外圆周与壳体内壁相抵；与转轴传动连接的驱动机构；加热装置，其包括设置于转盘上的电加热管以及套装于转轴上的电滑环，电加热管至少部分伸入转盘远离盖板的一端，电加热管通过导线与电滑环电连接；设置于转盘下方且与转盘之间具有间隙的蓄热室；设置于蓄热组件下方以供待处理气体进入壳体和已处理气体排出壳体的气体分配器。
15.通过驱动机构带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动电加热管转动，并且电加热管通过导线与电滑环连接可以将电源的电能源源不断地导入电加热管进行加热，使得电加热管可以随转盘进行无限制旋转。然后，通过气体分配器导入有机废气，有机废气先经过蓄热室预热，然后进入到转盘与蓄热室之间的间隙内氧化。处理后的气体，经过蓄热室释放热量然后进入气体分配器排出。
16.如此设置，电加热管搅动有机废气，使得电加热管与有机废气充分接触，提高对有机废气的加热效果以及处理效率，除此之外，电机热管搅动过程中，可使气体分子之间的碰撞几率增加，从而提供对有机废气的处理效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例中旋转蓄热室氧化炉；
19.图2为本发明实施例中气体分配器的结构爆炸图；
20.图3为本发明实施例中气体分配器的结构示意图；
21.图4为本发明实施例中导管的结构示意图。
22.附图标记说明：1、盖板；2、壳体；3、转轴；4、转盘；5、电加热管；6、电滑环；7、电推杆；8、蓄热室；9、内筒；10、外筒；11、导管；12、进气环槽；13、排气环槽；14、第二隔板；15、连通孔；16、第三隔板；17、第一气口；18、第二气口；19、进气口；20、排气口。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.参考图1
‑
4所示，本发明实施例中提供的一种旋转式蓄热式氧化炉，包括：上端设有盖板1的壳体2。转动机构，其包括与盖板1转动连接的转轴3和位于壳体2内且与转轴3连接的转盘4，转盘4外圆周与壳体2内壁相抵，与转轴3传动连接的驱动机构。驱动机构包括但不限于是电机。电机可以通过传动轮带动转轴3转动。加热装置，其包括设置于转盘4上的电加热管5以及套装于转轴3上的电滑环6。电加热管5至少部分伸入转盘4远离盖板1的一端，电加热管5通过导线与电滑环6电连接。需要说明的是，电滑环6属于现有技术中的产品，其可以保证有线用电器进行无限制旋转，关于其构造原理不属于本文重点，此处不再赘述。进一步地，电机热管包括外部的金属管以及设置于金属管内且与金属管内壁具有间隙的电加热丝。设置于转盘4下方且与转盘4之间具有间隙的蓄热室8，蓄热室8与转盘4之间的间隙即为氧化室。设置于蓄热组件下方以供待处理气体进入壳体2和已处理气体排出壳体2的气体分配器。
26.通过驱动机构带动转轴3转动，转轴3带动转盘4转动，转盘4带动电加热管5转动，并且电加热管5通过导线与电滑环6连接，可以将电源的电能源源不断地导入电加热管5，使加热管发热，从而使得电加热管5可以随转盘4进行无限制旋转。然后，通过气体分配器导入有机废气，有机废气先经过蓄热室8预热，然后进入到转盘4与蓄热室8之间的间隙内氧化。处理后的气体，经过蓄热室8释放热量然后进入气体分配器排出。
27.如此设置，电加热管5搅动有机废气，使得电加热管5与有机废气充分接触，提高对有机废气的加热效果以及处理效率，除此之外，电机热管搅动过程中，可使气体分子之间的碰撞几率增加，从而提供对有机废气的处理效率。
28.于本实施例中，电加热管5的数量为多个。进一步地，多个电加热管5沿转盘4中心线均匀分布。如此可以提高有机废气的处理效率。
29.参考图1所示，于本实施例中，旋转式蓄热式氧化炉还包括电推杆7，电推杆7一端与转轴3连接，另一端与转盘4连接。进一步地，电推杆7的外壳连接于转轴3上，推杆与转盘4连接。转盘4上设有供转轴3穿过并滑动的贯通孔，转轴3与贯通孔通过滑键或长键连接。电推杆7通过导线与电滑环6电连接。如此设置，通过电推杆7带动转盘4升降能够调整氧化室的容积以及电加热管5的高度。如此，一方面，可根据有机废气的处理需要调节氧化室容积。另一方面，可以根据气体流速实现电加热管5最佳加热位置的调节。
30.于本实施例中，蓄热室8包括呈放射状排布的若干个第一隔板，任意相邻的两个第一隔板之间形成用于放置陶瓷蓄热体的陶瓷蓄热体腔。陶瓷蓄热体腔内设置有陶瓷蓄热体，其可以吸收处理完毕的气体所蕴含的热量，并用于预加热待处理气体，从而节约能源。例如，陶瓷蓄热体腔的数量为12个。
31.参考图2
‑
4所示，于本实施例中，气体分配器包括同轴设置的内筒9和外筒10，以及导管11、进气环槽12以及排气环槽13。内筒9第一端和外筒10第一端之间设有与环形板。内筒9和外筒10之间设有与第一隔板一一对应的第二隔板14，任意相邻两个第二隔板14之间的扇形区域与对应的陶瓷蓄热体腔连通。内筒9侧壁设有与扇形区域一一对应且连通的连通孔15。导管11第一端伸入内筒9内，导管11内设有沿导管11轴向延伸的第三隔板16，以将
导管11内分隔为第一腔体和第二腔体。导管11侧壁上还设有与第一腔体连通的第一气口17，以及与第二腔体连通的第二气口18。第一气口17和第二气口18分别与部分连通孔15连通。进气环槽12和排气环槽13分别可转动地套装于导管11上，导管11侧壁上设有与进气环槽12对应且与第一腔体连通的进气口19，以及与排气环槽13对应且与第二腔体连通的排气口20。
32.使用时，通过电机带动导管11转动，电机可以通过联轴器带动导管11转动。有机废气依次经过进气环槽12、进气口19、导管11、第一气口17、连通孔15、扇形区域及陶瓷蓄热体腔，最后进入到氧化室氧化分解。处理后的气体依次经过陶瓷蓄热体腔、扇形区域、连通孔15、第二气口18、导管11、排气口20以及排气环槽13，最终排出。通过电机带动导管11不断转动，导管11的第一气口17依次与不同位置的连通孔15连通，使有机废气始终能够进入到温度较高的陶瓷蓄热体腔内吸热，导管11的第二气体依次与不同位置的连通孔15连通，以使处理后的气体始终能够进入到温度较低的陶瓷蓄热体腔内放热。进气口19始终与进气环槽12连通，保证有机废气持续进入，排气口20始终与排气环槽13连通，保证处理后的气体持续排出。参考图3所示，进气环槽12和排气环槽13上分别设有用于连接气体管路的连接口。
33.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。