一种空气预热器用密封装置的制作方法

1.本发明涉及预热器技术领域，具体是一种空气预热器用密封装置。


背景技术：

2.空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。
3.空气预热器的相对转动部位较多，均为动静密封且工况环境比恶劣，主要的漏风区域有以下几部分。热一次风与烟气侧直径方向的漏风、热二次风与烟气之间直径方向的漏风、冷一次风与烟气侧之间直径方向的漏风、冷二次风与烟气间直径方向的漏风、一二次风之间冷热端直径方向的漏风、一次风与烟气间高度方向漏风、二次风与烟气侧高度方向的漏风、转子与空气预热器壳体环板之前的漏风以及中心转动结构与固定结构之间的漏风等。
4.目前的扇形板调节装置只适用于漏风最严重的热端一二次风与烟气及一二次风之间漏风，系统较复杂，在恶劣的工况环境中，距离反馈装置的反馈信息准确性和使用寿命受到严重考验；另，转子受热变形后变形形状较为复杂，业内称“蘑菇形”，因此，调节扇形板也很难使密封片与扇形板之间间隙均匀可控。间隙自补偿技术只适用于漏风最严重的热端一二次风与烟气及一二次风之间漏风；理论设计在锅炉满负荷情况下补偿装置才能补偿到位，非满负荷情况下，不能够满足扇形板与密封板之间的安装预留间隙。接触式密封使用于冷热端的一二次风间、一二次风与烟气侧径向密封；由于密封滑块在复位弹簧的作用下，密封滑块与扇形板为接触滑动状态，而且在锅炉负荷变化的情况下，接触的滑动摩擦力也不同；长时间运行会对扇形板或密封滑块不断磨损消耗；复位机构一直处于压缩复位往复运行，机构存在损坏失灵风险。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种空气预热器用密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空气预热器用密封装置，包括：转子隔舱板；密封板，通过多个软固定机构与所述转子隔舱板相连，当密封板受力超过阈值时相对转子隔舱板滑动。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述软固定机构包括：预紧螺栓，一端贯穿密封板和转子隔舱板；预紧螺母，套设在所述预紧螺栓外部并与其螺纹连接，用于与预紧螺栓配合将密封板和转子隔舱板连接；
预紧弹簧，套设在所述预紧螺栓外部，所述预紧弹簧设置在预紧螺栓远离预紧螺母的一端。
8.作为本发明的更进一步技术方案，所述软固定机构还包括：保护套，套设在所述预紧螺栓和预紧弹簧外部，所述保护套一端设置在预紧弹簧与密封板之间。
9.作为本发明的再进一步技术方案，所述保护套由耐热材料制成。
10.作为本发明的再进一步技术方案，所述软固定机构还包括：垫板，套设在所述预紧螺栓外部，所述垫板设置在转子隔舱板与预紧螺母之间。
11.作为本发明的再进一步技术方案，所述垫板由耐热材料制成。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、密封板在负荷不变即热变形不变的情况下，密封板不发生相对滑动动作，只有在负荷变化热变形变化的情况下，密封板才会在导向装置的驱动下调整密封位置；2、密封与基准之间长期保持预设间隙，不存在接触现象即不存在摩擦损耗及摩擦能耗；3、可提高锅炉效率、降低一二次风机出力能耗，有很重要的节能意义，可大大降低空预器内部结构风蚀危害，可提高空预器内部结构的使用寿命；4、适用范围扩大，适用于冷端、热端及轴向一二次与烟气及一二次风之间漏风控制，控制点增加，控制效果有所改善。
附图说明
13.图1为一种空气预热器用密封装置受热前的主视图；图2为图1中a
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a处的剖视图；图3为一种空气预热器用密封装置受热后的主视图。
14.图中：1
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转子隔舱板、2
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密封板、3
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软固定机构、31
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预紧螺栓、32
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保护套、33
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预紧弹簧、34
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预紧螺母、35
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垫板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.本发明实施例是这样实现的，如图1、图3所示的一种空气预热器用密封装置，包括:转子隔舱板1；密封板2，通过多个软固定机构3与所述转子隔舱板1相连，当密封板2受力超过阈值时相对转子隔舱板1滑动。
17.本发明在实际应用时，通过设置软固定机构3将密封板2与转子隔舱板1连接固定，如图1所示，在实际运行中，转子隔舱板1受热后变形，如图3所示，由于密封板2在收到外力时，可与转子隔舱板1相对滑动，因此在转子隔舱进入扇形板及弧形门之前与设置的导向装置配合，实现对密封板2的滑动调节，为避免密封板2与转子隔舱板1自锁，导向装置导向角需远远小于密封板2与隔舱板相对滑动自锁角；密封板2在负荷不变即热变形不变的情况
下，密封板2不发生相对滑动动作，只有在负荷变化热变形变化的情况下，密封板2才会在导向装置的驱动下调整密封位置，从而使得空预器漏风降低，可提高锅炉效率、降低一二次风机出力能耗，有很重要的节能意义，可大大降低空预器内部结构风蚀危害，可提高空预器内部结构的使用寿命。
18.如图2所示，作为本发明一个优选的实施例，所述软固定机构3包括：预紧螺栓31，一端贯穿密封板2和转子隔舱板1；预紧螺母34，套设在所述预紧螺栓31外部并与其螺纹连接，用于与预紧螺栓31配合将密封板2和转子隔舱板1连接；预紧弹簧33，套设在所述预紧螺栓31外部，所述预紧弹簧33设置在预紧螺栓31远离预紧螺母34的一端。
19.在本实施例的一种情况中，在预紧弹簧33预紧力的作用下，使密封板2与转子隔舱板1之间的摩擦力可克服密封板2自身重力以及在运行过程中的一些外力，同时在受到超出预紧力作用下的摩擦力后，密封板2与转子隔舱板1能够相对滑动，另外为保证滑动的稳定性，密封板2上开设有与预紧螺栓31相配合的滑孔，即如图2所示的上下滑动的滑孔，从而使得密封板2能够相对转子隔舱板1稳定滑动；且密封与基准之间长期保持预设间隙，不存在接触现象即不存在摩擦损耗及摩擦能耗。
20.如图2所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述软固定机构3还包括：保护套32，套设在所述预紧螺栓31和预紧弹簧33外部，所述保护套32一端设置在预紧弹簧33与密封板2之间。
21.在本实施例的一种情况中，通过设置保护套32不进可以对预紧螺栓31进行防护，而且避免了预紧弹簧33与密封板2直接接触，不进提高了预紧效果，而且提高了密封板2的滑动稳定性，优选的，为保证保护套32能在受热后稳定工作，所述保护套32由耐热材料制成。
22.如图2所示，作为本发明另一个优选实的施例，所述软固定机构3还包括：垫板35，套设在所述预紧螺栓31外部，所述垫板35设置在转子隔舱板1与预紧螺母34之间。
23.在本实施例的一种情况中，通过设置垫板35与预紧螺母34配合提高对转子隔舱板1的固定稳定性，优选的，为保证垫板35的工作稳定性，所述垫板35由耐热材料制成；本实施例中预紧螺母34设置在转子隔舱板1右侧，保护套32设置在密封板2左侧，也可以将预紧螺母34设置在密封板2左侧，将保护套32设置在转子隔舱板1右侧，具体以实际使用需求为准，在此不做具体限制；不仅适用范围扩大，适用于冷端、热端及轴向一二次与烟气及一二次风之间漏风控制，而且控制点增加，控制效果有所改善。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。