一种立式无级调速RTO燃烧净化燃烧设备的制作方法

一种立式无级调速rto燃烧净化燃烧设备
技术领域
1.本发明涉及有机废气燃烧净化设备领域，具体是一种立式无级调速rto燃烧净化燃烧设备。


背景技术：

2.蓄热式集中废气处理系统简称rto，是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热未被处理的有机废气。
3.通过陶瓷蓄热体来预热未被处理的有机废气时，废气升温温度的高低取决于陶瓷蓄热体数量、废气流速以及陶瓷蓄热体几何结构，陶瓷蓄热体的几何结构在生产时就已经被确定，无法进行改变，而增加废气流速则会降低废气的燃烧时间，造成燃烧不充分，降低废气的流速则会降低废气处理的效率，所以只有通过改变陶瓷蓄热体的数量来改变预热时的温度，传统在改变陶瓷蓄热体数量时，都需要停机后人工进入蓄热室内来拆卸或者安装蓄热体，操作起来太过麻烦。
4.因此，本发明提供了一种立式无级调速rto燃烧净化燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种立式无级调速rto燃烧净化燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种立式无级调速rto燃烧净化燃烧设备，包括蓄热体调节设备，还包括蓄热室，所述蓄热体调节设备安装在蓄热室内，所述蓄热室前端面开设有进气口，所述蓄热室上端面开设有排气口，所述蓄热室内腔左端面和右端面分别固定安装第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板间蓄热室分割成前后两部分，所述蓄热体调节设备可以控制位于蓄热室前部分的蓄热体数量。
8.作为本发明进一步的方案：所述蓄热体调节设备包括蓄热体、安装组件、转动筒、调节组件和驱动组件，所述转动筒固定安装在蓄热室内，所述蓄热体通过安装组件与转动筒滑动连接，转动筒的前部分位于第一隔板和第二隔板的前方，我们就可以通过将转动筒后侧的蓄热体转动至转动筒前方，这样就可以增加蓄热室前部分的蓄热体的数量，或者将转动筒前侧的蓄热体转动至转动筒的后方，这样就可以减少蓄热室前部分的蓄热体的数量。
9.作为本发明再进一步的方案：所述安装组件包括滑块和安装板，所述转动筒的上端面开设有第一圆槽，所述转动筒的下部分开设有第二圆槽，所述第一圆槽和第二圆槽内均滑动安装有滑块，所述安装板的上端和下端分别与上下两个滑块固定连接，所述蓄热体固定安装在安装板的前端面，所述安装组件圆周安装有多个，通过上下两个滑块分别滑动安装再第一圆槽和第二圆槽内，然后将安装板固定安装在两个滑块的前方，再将蓄热体安
装在安装板的前方，这样就可以将蓄热体与转动筒进行滑动连接，安装组件就可以沿着第一圆槽和第二圆槽在转动筒外侧滑动。
10.作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括第一凹槽、第二凹槽、转动臂、第一推块、第二推块和推料组件，所述第一圆槽前侧下端面开设有第一凹槽，所述第一圆槽的后侧下端面开设有第二凹槽，所述转动筒的上端面转动安装有转轴，所述转轴的上端面固定安装有转动臂，所述转动臂的下端固定安装有第一推块，位于第一圆槽内的滑块上端面固定安装有第二推块，通过转动臂的转动来带动第一推块的转动，第一推块就可以推动滑块上方的第二推块，这样就可以带动滑块在第一圆槽内滑动，这样就可以通过转动臂和第一推块推动安装组件向前滑动或者是向后滑动。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一凹槽和第二凹槽的深度相同，滑块加上第二推块的整体高度不大于第一凹槽下端面到第一推块下端面的竖直高度，滑块加上第二推块的整体高度不小于第一圆槽下端面到第一推块下端面的竖直高度，当第一圆槽内的滑块进入第一凹槽内或者第二凹槽内时，第二推块就不再与进入第一凹槽或者第二凹槽内滑块上的第二推块接触，第一凹槽位于转动筒的前方，第一凹槽内的安装组件前方的蓄热体就会处于蓄热室前部分，而第二凹槽位于转动筒的后方，第二凹槽内的安装组件前方的蓄热体就会处于蓄热室的后部分。
12.作为本发明再进一步的方案：所述推料组件包括转动环和第三推块，所述转动筒的上端面转动安装有转动环，所述转动环的下端面固定安装有第三推块，所述第三推块在转动环的下端面前后安装有两个，所述第三推块下端面到第一凹槽下端面的距离不大于滑块加上第二推块的高度，滑块进入第一凹槽或者第二凹槽内后，转动环下方的第三推块还是可以推动滑块上方的第二推块，这样我们就可以通过转动环转动带动第三推块推动第一凹槽内或者第二凹槽内的滑块离开第一凹槽或者第二凹槽，当滑块离开第一凹槽或者第二凹槽后转动臂下方的第一推块就可以推动第二推块在第一圆槽内滑动。
13.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和齿圈，所述蓄热室的上端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入蓄热室内与转动臂上端面固定连接，所述转动筒上端面转动安装有第二齿轮和第三齿轮，所述转轴中间固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与齿圈啮合，所述齿圈固定安装在转动环内腔，通过驱动电机来驱动转动臂转动，转动臂转动的同时转轴会通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮通过齿圈带动转动环转动，这样就能实现转动臂和转动环的同步转动。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第二隔板内腔开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动隔板，所述第二隔板右端转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的左端伸入滑槽内与滑动隔板螺纹连接，由于在转动安装组件时需要经过第二隔板，所以我们需要在第二隔板与转动筒之间流出一定的距离，通过在第二隔板内滑动安装滑动隔板，当不需要调节蓄热体时，我们可以通过将滑动隔板伸出来进行格挡，通过转动调节螺杆就可以控制滑动隔板在滑槽内的滑动。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.通过在蓄热室内固定安装转动筒，蓄热室内腔左端面和右端面分别固定安装第一隔板和第二隔板，第一隔板、第二隔板和转动筒将蓄热室分为前后两部分，废气从进气口进入然后从排气口离开时会经过蓄热室前部分，然后我们就可以通过蓄热体调节设备来调节转动筒前后部分的蓄热体数量，位于转动筒前方的蓄热体就可以吸收并存储有机废气分解时产生的热气，然后对经过蓄热室前方的废气进行加热，整体的蓄热体调节设备通过驱动电机进行驱动，不再需要人工进入蓄热室内进行安装和拆卸蓄热体，操作起来更加的方便和智能，使用起来更加方便。
附图说明
18.图1为本发明的总体结构正视示意图；
19.图2为本发明中蓄热室的剖面结构示意图；
20.图3为本发明中蓄热体调节设备的结构示意图；
21.图4为本发明中安装组件与转动筒的分解结构正视示意图；
22.图5为本发明中安装组件与转动筒的分解结构后视示意图；
23.图6为本发明中第一圆槽部分的结构示意图；
24.图7为本发明中第二圆槽部分的结构示意图。
25.图中：1-蓄热室、2-进气口、3-排气口、4-第一隔板、5-第二隔板、6-蓄热体、7-转动筒、8-滑块、9-安装板、10-第一圆槽、11-第二圆槽、12-第一凹槽、13-第二凹槽、14-转动臂、15-第一推块、16-第二推块、17-转动环、18-转轴、19-第三推块、20-驱动电机、21-第一齿轮、22-第二齿轮、23-第三齿轮、24-齿圈、25-滑槽、26-滑动隔板、27-调节螺杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种立式无级调速rto燃烧净化燃烧设备，包括蓄热体调节设备，还包括蓄热室1，蓄热体调节设备安装在蓄热室1内，蓄热室1前端面开设有进气口2，蓄热室1上端面开设有排气口3，蓄热室1内腔左端面和右端面分别固定安装第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4和第二隔板5间蓄热室1分割成前后两部分，蓄热体调节设备可以控制位于蓄热室1前部分的蓄热体6数量。
28.本实施例中，蓄热体调节设备包括蓄热体6、安装组件、转动筒7、调节组件和驱动组件，转动筒7固定安装在蓄热室1内，蓄热体6通过安装组件与转动筒7滑动连接，转动筒7的前部分位于第一隔板4和第二隔板5的前方，我们就可以通过将转动筒7后侧的蓄热体6转动至转动筒7前方，这样就可以增加蓄热室1前部分的蓄热体6的数量，或者将转动筒7前侧的蓄热体6转动至转动筒7的后方，这样就可以减少蓄热室1前部分的蓄热体6的数量。
29.本实施例中，安装组件包括滑块8和安装板9，转动筒7的上端面开设有第一圆槽10，转动筒7的下部分开设有第二圆槽11，第一圆槽10和第二圆槽11内均滑动安装有滑块8，安装板9的上端和下端分别与上下两个滑块8固定连接，蓄热体6固定安装在安装板9的前端面，安装组件圆周安装有多个，通过上下两个滑块8分别滑动安装再第一圆槽10和第二圆槽11内，然后将安装板9固定安装在两个滑块8的前方，再将蓄热体6安装在安装板9的前方，这
样就可以将蓄热体6与转动筒7进行滑动连接，安装组件就可以沿着第一圆槽10和第二圆槽11在转动筒7外侧滑动。
30.本实施例中，调节组件包括第一凹槽12、第二凹槽13、转动臂14、第一推块15、第二推块16和推料组件，第一圆槽10前侧下端面开设有第一凹槽12，第一圆槽10的后侧下端面开设有第二凹槽13，转动筒7的上端面转动安装有转轴18，转轴18的上端面固定安装有转动臂14，转动臂14的下端固定安装有第一推块15，位于第一圆槽10内的滑块8上端面固定安装有第二推块16，通过转动臂14的转动来带动第一推块15的转动，第一推块15就可以推动滑块8上方的第二推块16，这样就可以带动滑块8在第一圆槽10内滑动，这样就可以通过转动臂14和第一推块15推动安装组件向前滑动或者是向后滑动。
31.本实施例中，第一凹槽12和第二凹槽13的深度相同，滑块8加上第二推块16的整体高度不大于第一凹槽12下端面到第一推块15下端面的竖直高度，滑块8加上第二推块16的整体高度不小于第一圆槽10下端面到第一推块15下端面的竖直高度，当第一圆槽10内的滑块8进入第一凹槽12内或者第二凹槽13内时，第二推块16就不再与进入第一凹槽12或者第二凹槽13内滑块8上的第二推块16接触，第一凹槽12位于转动筒7的前方，第一凹槽12内的安装组件前方的蓄热体6就会处于蓄热室1前部分，而第二凹槽13位于转动筒7的后方，第二凹槽13内的安装组件前方的蓄热体6就会处于蓄热室1的后部分。
32.本实施例中，推料组件包括转动环17和第三推块19，转动筒7的上端面转动安装有转动环17，转动环17的下端面固定安装有第三推块19，第三推块19在转动环17的下端面前后安装有两个，第三推块19下端面到第一凹槽12下端面的距离不大于滑块8加上第二推块16的高度，滑块8进入第一凹槽12或者第二凹槽13内后，转动环17下方的第三推块19还是可以推动滑块8上方的第二推块16，这样我们就可以通过转动环17转动带动第三推块19推动第一凹槽12内或者第二凹槽13内的滑块8离开第一凹槽12或者第二凹槽13，当滑块8离开第一凹槽12或者第二凹槽13后转动臂14下方的第一推块15就可以推动第二推块16在第一圆槽10内滑动。
33.本实施例中，驱动组件包括驱动电机20、第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23和齿圈24，蓄热室1的上端面固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴伸入蓄热室1内与转动臂14上端面固定连接，转动筒7上端面转动安装有第二齿轮22和第三齿轮23，转轴18中间固定安装有第一齿轮21，第一齿轮21与第二齿轮22啮合，第二齿轮22与第三齿轮23啮合，第三齿轮23与齿圈24啮合，齿圈24固定安装在转动环17内腔，通过驱动电机20来驱动转动臂14转动，转动臂14转动的同时转轴18会通过第一齿轮21带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第三齿轮23转动，第三齿轮23通过齿圈24带动转动环17转动，这样就能实现转动臂14和转动环17的同步转动。
34.本实施例中，第二隔板5内腔开设有滑槽25，滑槽25内滑动安装有滑动隔板26，第二隔板5右端转动安装有调节螺杆27，调节螺杆27的左端伸入滑槽25内与滑动隔板26螺纹连接，由于在转动安装组件时需要经过第二隔板5，所以我们需要在第二隔板5与转动筒7之间流出一定的距离，通过在第二隔板5内滑动安装滑动隔板26，当不需要调节蓄热体6时，我们可以通过将滑动隔板26伸出来进行格挡，通过转动调节螺杆27就可以控制滑动隔板26在滑槽25内的滑动。
35.本发明的工作原理是：
36.当我们需要调节蓄热室1前部分的蓄热体6数量时，首先我们需要转动调节螺杆27，通过调节螺杆27将滑动隔板26收入第二隔板5开设的滑槽25内，然后接下来我们启动驱动电机20，需要增加蓄热室1前方的蓄热体6数量时就需要将第二凹槽13内的安装组件全部推动至第一凹槽12内，这时我们需要驱动电机20正转，驱动电机20正转时会带动转动臂14也正转，俯视为顺时针转动，转动臂14转动时转轴18也会同步转动，转轴18就会通过第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23带动齿圈24和转动环17转动，并且转动环17也为正向转动，转动环17就会通过后侧的第三推块19推动第二凹槽13内滑块8上的第二推块16，这时第二凹槽13内的滑块8就会开始向前滑动，这样他们就会慢慢的沿着第二凹槽13右侧上升，最后当滑块8上升至第一圆槽10内时，正向转动的转动臂14就会通过其下方的第一推块15推动已经上升到第一圆槽10内的滑块8上方的第二推块16，这个滑块8就会在第一推块15的推动下开始向着第一凹槽12滑动，其前方的安装板9以及安装板9前方的蓄热体6也会跟随着同步滑动，最后这个滑块8会进入第一凹槽12内，由于转动环17正向转动，所以转动环17下方位于前侧的第三推块19像就会向左转动一点距离，这时第一凹槽12内就可以增加一个新的滑块8，刚好转动臂14和第一推块15推进来的滑块8可以进入第一凹槽12内，当这个滑块8进入第一凹槽12内后其上方的第二推块16就会与转动臂14下方的第二推块16脱离接触，接下来转动臂14和转动环17继续转动，转动环17则会继续将第二凹槽13内的滑块8推动至第一圆槽10内，然后再通过转动臂14和第一推块15将上升至第一圆槽10内的滑块8推动至第二圆槽11内，这样就能增加第一凹槽12内安装组件的数量，也就代表着蓄热室1内前部分的蓄热体6数量增加，当我们需要减少蓄热室1前部分蓄热体6的数量时，我们只需要使驱动电机20反转，俯视时转动臂14为逆时针转动，这样就可以通过反转的转动环17和转动臂14将第一凹槽12内的滑块8推动至第二凹槽13内。