一种预防循环流化床锅炉结焦的装置的制作方法

1.本实用新型提供一种预防循环流化床锅炉结焦的装置，属于发电设备领域。


背景技术：

2.循环流化床(cfb)锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，现广泛应用于发电厂锅炉领域。循环流化床锅炉优点：燃料适应性广；燃烧稳定高效；环保性能优越；燃料制备系统简单和负荷调节性能好。但是由于其固有的一些特点，运行中仍时常出现技术上的问题，结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。结焦分为高温结焦和低温结焦，高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度时就会发生高温结焦；低温结焦则是因为流化不良使局部物料达到着火温度，但此时的风量足以使物料充分燃烧，但不能充分的沸腾移动，致使局部物料温度过高超过灰熔点，如不及时处理就会发生结焦。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种预防循环流化床锅炉结焦的装置，采用联锁自动控制防结焦装置，控制流化床内温度稳定，防止结焦，同时采用新型流化床布风板，使流化床气体分布更均匀，防止分布帽堵塞引起局部温度过高产生结焦。
4.本实用新型提供一种预防循环流化床锅炉结焦的装置，其特征在于：包括流化床，所述流化床外部设有联锁控制器，所述流化床底部设有一次风管，所述一次风管设有氮气管，所述流化床外部设有水冷壁，所述水冷壁通过管路连接有汽包，所述汽包底部通过管路连接返回水冷壁，所述汽包上部设有蒸汽出口管，所述流化床侧面设有煤粒进料管和石灰石进料管，所述煤粒进料管连接有煤粒仓，所述石灰石进料管设有石灰石仓，所述流化床侧面设有二次风管，所述流化床顶部设有出口管，所述出口管一端连接有旋风分离器，所述旋风分离器顶部设有旋风出口管，所述旋风分离器底部设有回料管，所述回料管一端连接至流化床内。
5.所述回料管设有回料阀，所述回料阀底部连接有排尘管，所述排尘管设有排尘阀，所述排尘管侧面设有吹扫管，所述吹扫管末端连接至一次风管，所述吹扫管设有吹扫电磁阀。
6.所述煤粒进料管设有煤粒进料电磁阀，所述石灰石进料管设有石灰石进料电磁阀，所述煤粒进料电磁阀和石灰石进料电磁阀与联锁控制器电连。
7.所述氮气管设有氮气电磁阀，所述氮气电磁阀与联锁控制器电连。
8.所述流化床中部设有温度计一，所述流化床顶部设有温度计二，所述流化床侧面设有压差计，所述温度计二与联锁控制器电连。
9.所述流化床底部设有布风板，所述布风板设有布风帽和过气孔，所述过气孔贯穿布风板，所述布风帽位于过气孔上方并固定连接在布风板上，所述布风帽底部设有均匀分布的孔洞，所述孔洞一端与过气孔连接。
10.所述一次风管设有引风机和预热器，所述预热器位于引风机后，所述引风机与联锁控制器电连。
11.本实用新型的原理：
12.正常运行时，空气通过引风机进入一次风管，通过预热器预热进入流化床，为流化床内燃烧提供氧气同时吹起流化床内的固体颗粒产生流态化，二次风管进入空气为燃烧提供充足的氧气，使固体充分燃烧，煤粒通过煤粒仓加压后进入煤粒进料管从而进入流化床，为流化床内燃烧提供燃料，石灰石通过石灰石仓加压后进入石灰石进料管从而进入流化床，将流化床内燃烧产生的含硫气体反应沉降，流化床内燃烧产生高温，通过水冷壁内的循环水降温，与水产生热量交换，水在高温状态下气化成水蒸气，汽包将未气化的水和气化的水蒸气进行气液分离，水蒸气进入后续过热工序，水返回水冷壁继续换热，流化床顶部产生未燃烧完全的煤粒、热空气和燃烧后的煤灰混合物进入旋风分离器，经旋风分离器气固分离，煤灰和煤粒通过底部的回料管返回流化床继续燃烧，气体从旋风出口管进入下道工序，回料阀的作用：将旋风分离器分离下来的灰连续不断的送回流化床进行循环燃烧实现返料平衡；在回料管中建立一定的物料高度，形成流化床与旋风分离器的密封，防止烟气短路。回料阀下部设有排尘管，定期打开排尘阀排出煤灰，若排尘管堵塞，打开吹扫电磁阀通过吹扫管引入一次风管的高压空气反吹。
13.防止高温结焦：若流化床内温度过高，温度计二显示温度超过设定值上限时，温度计二将信号传输给联锁控制器，联锁控制器控制氮气电磁阀打开，从而将未经预热的低温氮气通过一次风管进入流化床，给流化床降温的同时引入氮气可降低流化床内的氧含量，使燃烧放缓，流化床温度降低，当温度降至设定温度上限以下时，温度计二将信号传输给联锁控制器，连锁控制器控制氮气电磁阀关闭，反应继续进行，保证流化床内温度在设定范围内。
14.防止低温结焦：若流化床内温度过低，此时流化床内压差过高，一次风管无法将流化床内的固体完全吹起呈流态化状态，使流化床内局部燃烧过热，但是热量无法输送至流化床顶部，温度计二显示温度低于设定值下限时，温度计二将信号传输给联锁控制器，联锁控制器控制煤粒进料电磁阀和石灰石进料电磁阀关闭同时控制引风机加大功率，停止流化床内的固体进料同时加大风量，从而降低流化床的压差同时吹起布风板上的固体颗粒，重新将燃烧热量充分输送至流化床顶部，当温度升至设定温度下限以上时，温度计二将信号传输给联锁控制器，连锁控制器控制煤粒进料电磁阀和石灰石进料电磁阀打开同时控制引风机恢复功率，反应继续进行，保证流化床内温度在设定范围内，压差计显示流化床内的上下压差，可辅助观察控制流化床内压差。
15.布风板内气流分布：一次风通过布风板的过气孔进入布风板上部，经过布风帽引流至孔洞进入流化床，气流向下撞击布风板上部产生分散气流向布风板四周扩散，均匀地将布风板上的固体颗粒吹起，可防止小粒径的固体颗粒直接落入过气孔至布风板下部或堵塞过气孔，从而保证流态化充分，避免因部分固体颗粒停留在布风板上产生过热结焦。
16.温度计一观察流化床中部温度，结合温度计二观察判断流化床内的燃烧情况。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供一种预防循环流化床锅炉结焦的装置，采用联锁自动控制防结焦装置，控制流化床内温度稳定，防止结焦，同时采用新型流化床布风板，使流化床气体分布
更均匀，防止分布帽堵塞引起局部温度过高产生结焦。
附图说明
19.图1为本实用新型一种预防循环流化床锅炉结焦的装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型一种预防循环流化床锅炉结焦的装置的结构示意图中圆圈a内的放大图。
21.(1、流化床，2、联锁控制器，3、一次风管，4、氮气管，5、水冷壁，6、汽包，7、蒸汽出口管，8、煤粒进料管，9、石灰石进料管，10、煤粒仓，11、石灰石仓，12、二次风管，13、出口管，14、旋风分离器，15、旋风出口管，16、回料管，17、回料阀，18、排尘管，19、排尘阀，20、吹扫管，21、吹扫电磁阀，22、煤粒进料电磁阀，23、石灰石进料电磁阀，24、氮气电磁阀，25、温度计一，26、温度计二，27、压差计，28、布风板，29、布风帽，30、过气孔，31、孔洞，32、引风机，33、预热器)
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.本实用新型提供一种采暖及生活热水一体化恒温设备，其特征在于：包括流化床1，所述流化床1外部设有联锁控制器2，所述流化床1底部设有一次风管3，所述一次风管3设有氮气管4，所述流化床1外部设有水冷壁5，所述水冷壁5通过管路连接有汽包6，所述汽包6底部通过管路连接返回水冷壁5，所述汽包6上部设有蒸汽出口管7，所述流化床1侧面设有煤粒进料管8和石灰石进料管9，所述煤粒进料管8连接有煤粒仓10，所述石灰石进料管9设有石灰石仓11，所述流化床1侧面设有二次风管12，所述流化床1顶部设有出口管13，所述出口管13一端连接有旋风分离器14，所述旋风分离器14顶部设有旋风出口管15，所述旋风分离器14底部设有回料管16，所述回料管16一端连接至流化床1内。
24.所述回料管16设有回料阀17，所述回料阀17底部连接有排尘管18，所述排尘管18设有排尘阀19，所述排尘管18侧面设有吹扫管20，所述吹扫管20末端连接至一次风管3，所述吹扫管20设有吹扫电磁阀21。
25.所述煤粒进料管8设有煤粒进料电磁阀22，所述石灰石进料管9设有石灰石进料电磁阀23，所述煤粒进料电磁阀22和石灰石进料电磁阀23与联锁控制器2电连。
26.所述氮气管4设有氮气电磁阀24，所述氮气电磁阀24与联锁控制器2电连。
27.所述流化床1中部设有温度计一25，所述流化床1顶部设有温度计二26，所述流化床1侧面设有压差计27，所述温度计二26与联锁控制器2电连。
28.所述流化床1底部设有布风板28，所述布风板28设有布风帽29和过气孔30，所述过气孔30贯穿布风板28，所述布风帽29位于过气孔30上方并固定连接在布风板28上，所述布风帽29底部设有均匀分布的孔洞31，所述孔洞31一端与过气孔30连接。
29.所述一次风管3设有引风机32和预热器33，所述预热器33位于引风机32后，所述引风机32与联锁控制器2电连。
30.根据图1、图2所示：
31.正常运行时，空气通过引风机32进入一次风管3，通过预热器33预热进入流化床1，为流化床1内燃烧提供氧气同时吹起流化床1内的固体颗粒产生流态化，二次风管12进入空
气为燃烧提供充足的氧气，使固体充分燃烧，煤粒通过煤粒仓10加压后进入煤粒进料管8从而进入流化床1，为流化床1内燃烧提供燃料，石灰石通过石灰石仓11加压后进入石灰石进料管9从而进入流化床1，将流化床1内燃烧产生的含硫气体反应沉降，流化床1内燃烧产生高温，通过水冷壁5内的循环水降温，与水产生热量交换，水在高温状态下气化成水蒸气，汽包6将未气化的水和气化的水蒸气进行气液分离，水蒸气进入后续过热工序，水返回水冷壁5继续换热，流化床1顶部产生未燃烧完全的煤粒、热空气和燃烧后的煤灰混合物进入旋风分离器14，经旋风分离器14气固分离，煤灰和煤粒通过底部的回料管16返回流化床1继续燃烧，气体从旋风出口管15进入下道工序，回料阀17的作用：将旋风分离器14分离下来的灰连续不断的送回流化床1进行循环燃烧实现返料平衡；在回料管16中建立一定的物料高度，形成流化床1与旋风分离器14的密封，防止烟气短路。回料阀17下部设有排尘管18，定期打开排尘阀19排出煤灰，若排尘管18堵塞，打开吹扫电磁阀21通过吹扫管20引入一次风管3的高压空气反吹。
32.防止高温结焦：若流化床1内温度过高，温度计二26显示温度超过设定值上限时，温度计二26将信号传输给联锁控制器2，联锁控制器2控制氮气电磁阀24打开，从而将未经预热的低温氮气通过一次风管3进入流化床1，给流化床1降温的同时引入氮气可降低流化床1内的氧含量，使燃烧放缓，流化床1温度降低，当温度降至设定温度上限以下时，温度计二26将信号传输给联锁控制器2，连锁控制器2控制氮气电磁阀24关闭，反应继续进行，保证流化床1内温度在设定范围内。
33.防止低温结焦：若流化床1内温度过低，此时流化床1内压差过高，一次风管3无法将流化床1内的固体完全吹起呈流态化状态，使流化床1内局部燃烧过热，但是热量无法输送至流化床1顶部，温度计二26显示温度低于设定值下限时，温度计二26将信号传输给联锁控制器2，联锁控制器2控制煤粒进料电磁阀22和石灰石进料电磁阀23关闭同时控制引风机32加大功率，停止流化床1内的固体进料同时加大风量，从而降低流化床1的压差同时吹起布风板28上的固体颗粒，重新将燃烧热量充分输送至流化床1顶部，当温度升至设定温度下限以上时，温度计二26将信号传输给联锁控制器2，连锁控制器2控制煤粒进料电磁阀22和石灰石进料电磁阀23打开同时控制引风机32恢复功率，反应继续进行，保证流化床1内温度在设定范围内，压差计27显示流化床1内的上下压差，可辅助观察控制流化床1内压差。
34.布风板28内气流分布：一次风通过布风板28的过气孔30进入布风板28上部，经过布风帽29引流至孔洞31进入流化床1，气流向下撞击布风板28上部产生分散气流向布风板28四周扩散，均匀地将布风板28上的固体颗粒吹起，可防止小粒径的固体颗粒直接落入过气孔30至布风板28下部或堵塞过气孔30，从而保证流态化充分，避免因部分固体颗粒停留在布风板28上产生过热结焦。
35.温度计一25观察流化床1中部温度，结合温度计二26观察判断流化床1内的燃烧情况。
36.本实用新型采用联锁自动控制防结焦装置，控制流化床内温度稳定，防止结焦，同时采用新型流化床布风板，使流化床气体分布更均匀，防止分布帽堵塞引起局部温度过高产生结焦。
37.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用于限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本
实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。