一种重力可调的泄压防爆门的制作方法

1.本实用新型属于防爆门技术领域，具体涉及一种重力可调的泄压防爆门。


背景技术：

2.在火电、冶金、煤化工等行业的烟风道内，当压力达到一定程度时有爆炸危险，一旦发生爆炸，给企业会造成很大的经济损失，甚至人员伤亡。这时则需要防爆门来有效泄压，防止烟风道内二次爆炸。
3.发明人发现，现有的重力式防爆门的结构简单，成本较低，是烟风道的首选。但是普通的重力式防爆门结构只包括简单的底座和盖板，两者通过铰链连接，这样结构的防爆门在使用时很容易因烟风道内部压力过大，致使盖板打开的角度超过90
°
，无法及时复位；并且这种防爆门对铰链的韧性要求较高，长时间使用对铰链的损伤较大；同时重力式防爆门通过盖板的重力来对应筒仓内的压强，因此同一个重力防爆门无法调整不同压强所需要对应的重力，无法适用现场情况多变的火电、煤化工行业烟风道内的压强不稳定性的情况；同时，检修人员发现压强变化却无法调整所对应的重力，因此达不到相应的效果，不利于检修。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种重力可调的泄压防爆门，能够适应烟风道内压强变化，可以随时调节所需重力，从而达到泄压的效果，方便检修，发现压强变化，来通过转动配重块达到相应的效果，使其应对更加从容，更加适应多变的现场环境。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.本实用新型的技术方案提供了一种重力可调的泄压防爆门，包括：
7.内部设有空腔的壳体，壳体一端设有开口，壳体外侧面设有连接座；
8.盖体，盖体几何中心处连接梁体，梁体远离盖体几何中心的第一端铰接连接座；
9.配重块，梁体远离盖体几何中心的第二端穿过配重块，配重块能够沿着梁体轴向运动以改变盖体的重心。
10.通过转动卡紧装置来调节配重块的位置，根据计算公式，调节配重块到相应位置，然后前后旋紧卡紧装置，固定配重块位置，达到对应压强起跳重力。
11.根据标准大气压计算，得出1000pa≈100kg/
㎡
，由此计算盖板所需要的重量及配重块的位置，起跳压力＝(盖板重量(kg)+配重位置+配重质量)/受压面积，本计算方式不受防爆门形状影响，圆形、矩形均可。
12.上述本实用新型的技术方案的有益效果如下：
13.1)本实用新型中，采用能够相对于盖体改变位置的配重块，并且配套配重块设有悬于盖体的梁体，既能够为配重块提供足够的移动空间，又能够在盖体的几何中心处传导力，避免不平衡的力导致盖体发生意外形变，整个装置应变能力强，节省资源，一台设备即
可满足各种工况的要求。
14.2)本实用新型中，操作简单，通过转动卡紧装置来调节配重块的位置，根据计算公式，调节配重块到相应位置，然后前后旋紧卡紧装置，固定配重块位置，达到对应压强起跳重力。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的整体结构立体示意图，
17.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的整体结构侧视示意图。
18.图中：1、突起，2、连接轴，3、主梁，4、盒状体，5、次梁，6、配重块，7、盖体，8、壳体，9、螺母，10、螺纹段，11、连接座，31、膨大部。
19.为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
20.本实用新型的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种重力可调的泄压防爆门，包括：
21.内部设有空腔的壳体8，壳体8一端设有开口，壳体8外侧面设有连接座11；
22.盖体7，盖体7连接梁体，梁体远离盖体7几何中心的第一端铰接连接座11；上述的壳体8和盖体7构成了泄压防爆门的主体，通过打开盖体7，即可将壳体8中的高压气体释放出来；
23.配重块6，梁体远离盖体7几何中心的第二端穿过配重块6，配重块6能够沿着梁体轴向运动以改变盖体7的重心；通过改变盖体7的重心，达到对应压强起跳重力的目的，配重块6和盖体7之间的配合，是实现盖体7中心改变的关键，本实施例中的配重块6、盖体7铰接点之间的距离大于盖体7在此方向上的长度，配重块6的重力能够直接作用在梁体上，避免配重块6直接作用于盖体7有可能导致盖体7变形的问题。
24.连接座11远离盖体7几何中心的一端设有用于阻挡的梁体运动的突起1。如图1所示，该突起1呈长方体。
25.具体的，连接座11设有用于容纳梁体的豁口，梁体远离盖体7几何中心的第一端插入连接座11的豁口，梁体位于连接座11豁口以内的部分和连接座11之间还贯穿设置有连接轴2。可以理解的是，本实施例中梁体与壳体8铰接点即位于连接轴2所在的位置，当上述的梁体绕连接轴2旋转时，能够被上述呈长方体形状的突起1所阻止达到一个固定的位置，从而防止壳体8转动的角度过大造成复位困难。
26.更加具体的，本实施例中的壳体8呈圆筒形，则壳体8的向心侧方向为内，壳体8的逆心方向为外，由此壳体8的外侧定义清楚，上述的连接座11固定连接于壳体8外侧的顶端位置，且其豁口的位置高于壳体8顶端，以便于与梁体配合。
27.本实施例中，豁口的形状与梁体相适应，豁口由连接座11、突出于连接座11主体的两个突起1组成，豁口呈凹字形。当梁体置于豁口中时，梁体仍然能够在豁口内自由转动。上
述的两个突起1同轴设有贯穿其自身的孔以便于转动轴插入。
28.本实施例中的梁体包括相连接的主梁3和次梁5，主梁3的中心轴和次梁5的中心轴平行且相离。
29.具体的，请参考附图1，主梁3的前端的一部分与盖体7连接，主梁3的中部以及后端相对于盖体7悬空，且盖体7呈圆形，主梁3的前端的一部分连接于盖体7的圆心位置，梁体的长度大于盖体7的直径以便于梁体连接连接座11和配重块6。
30.更加具体的，主梁3包括两个平行设置的、呈长条状的板件；以单个板件的形状为例，其一端膨大形成膨大部31，膨大部31下方连接盖体7，膨大部31上方连接次梁5。主梁3的膨大部31在本实施例中表现为，主梁3的端部连接向上隆起的盒状体4，以用于连接次梁5。
31.更加具体的，上述的盒状体4与主梁3一体成型。
32.次梁5穿过配重块6。
33.具体的，上述的次梁5呈杆状，次梁5靠近末端的部分穿过上述的盒状体4，以将其自身固定连接于盒状体4。次梁5采用杆状，是为了便顺采用丝杠连接配重块6，以及减轻梁体的重量，便于配重块6发挥作用。
34.在又一实施例中，梁体的形状还可以均采用杆状，即主梁3和次梁5均呈杆状，以简化制造步骤。
35.具体的，次梁5距离盖体7的距离大于主梁3距离盖体7的距离以容纳配重块6。
36.更加具体的，本实施例中通过配重块6的形状改变盖体7在沿着的铰接轴转动时的重心，自然也要考虑到当配重块6需要移动至盖体7中心附近时的需要，本实施例中采用悬于盖体7之上的次梁5，可以为配重块6提供足够运动空间。
37.此处还需要的进一步说明的是，本实施例中，配重块6在位于盖体7以外的位置时和位于还提正上方位置时，盖体7相对于转动轴的重量分布是不同的，这就导致其整体力矩分布发生线性改变，通过调整配重块6即可调整盖体7的力矩。
38.本实施例中，配重块6呈圆柱形；梁体第二端处的外表面设有螺纹，也就是说，次梁5连接盖体7的一端设有螺纹，配重块6设有贯穿其两端面的螺孔，配重块6与梁体螺纹连接。通过沿配重块6的中轴线转动配重块6，螺纹结构可以将转动转化为直线运动，且精度高。
39.梁体还螺纹连接有用于固定配重块6的螺母9。
40.在又一实施例中，
41.在使用时，通过转动卡紧装置来调节配重块6的位置，根据计算公式，调节配重块6到相应位置，然后前后旋紧卡紧装置，固定配重块6位置，达到对应压强起跳重力。
42.具体的计算方法为，根据标准大气压计算，得出1000pa≈100kg/
㎡
，由此计算盖板所需要的重量及配重块6的位置，起跳压力＝(盖板重量(kg)+配重位置+配重质量)/受压面积，本计算方式不受防爆门形状影响，因此壳体8的横截面呈圆形、矩形或其他均可。
43.本实施例中公开的装置专门用来火电、煤化工烟风道压强变化泄压。
44.在其他实施例中，配重块6的重量与本实施例不同，以便于适应多种压力情况。
45.在又一实施例中，所述次梁5与配重块6之间的连接关系还可以是插接。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。