一种炉渣冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种炉渣冷却装置。


背景技术：

2.随着我国工业的快速发展，企业在工业生产过程中或多或少会生成危险废物。危险废物处置方法多样，其中，利用工业锅炉进行危险废物与设计燃料共同焚烧的方法，不仅可以使危险废物减量化和无害化，而且可以最大程度回收利用危险废物的能量。危险废物与设计燃料(煤)共同焚烧可部分替代化石燃料，减少了对化石燃料的消耗，降低温室气体和大气污染物的排放。
3.经过焚烧处理的高温炉渣含有很多可以回收的资源，在资源回收过程中，需要对炉渣进行冷却和干燥，现有的设备占地面积比较大并且干燥效率不高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种炉渣冷却装置，用以解决现有炉渣处理设备占地面积大的问题。
5.本实用新型提供一种炉渣冷却装置，与地面固定连接的机架、用于运输和冷却炉渣的移动冷却组件、自动输水系统以及风干组件；
6.所述移动冷却组件包括沿所述机架顶面倾斜设置的环形链板、设置于环形链板内外两侧的围挡单元以及与外界连通的进出料单元，所述围挡单元包括分别与所述机架固定连接的网状围挡和实心围挡，所述实心围挡设置于所述环形链板的斜下方且与所述机架形成用于容纳冷却水的储水腔室，所述网状围挡设置于所述环形链板的斜上方且与所述机架形成用于风干所述炉渣的风干腔室，所述环形链板设置于所述储水腔室和风干腔室中；所述进出料单元与所述网状围挡连接且与所述风干腔室连通；
7.所述自动输水系统包括用于自动补水的补水单元和排水单元，所述补水单元和排水单元与所述储水腔室连通；
8.所述风干组件设置于所述网状围挡的一侧，以供驱动待冷却炉渣一侧的空气经所述网状围挡对已冷却炉渣进行风干。
9.进一步的，所述环形链板的倾斜角度为12
°‑
18
°
。
10.进一步的，所述环形链板的上设有防滑齿，所述防滑齿突出所述环形链板3-5cm。
11.进一步的，所述网状围挡和实心围挡均竖直向上设置，所述网状围挡和实心围挡于竖直方向的交界处固定连接。
12.进一步的，所述进出料单元包括沿所述环形链板移动方向间隔设置的进料滑槽和出料滑槽，所述进料滑槽与所述网状围挡的外围挡连接，所述网状围挡的内围挡底部与所述出料滑槽连通，所述进料滑槽和出料滑槽之间设有挡料件，以供所述挡料件导引炉渣经所述出料滑槽输出到外界。
13.进一步的，所述挡料件包括安装板以及挠性刷，所述安装板的两端与所述网状围
挡固定连接，所述挠性刷的一端与所述安装板的底部固定连接，所述挠性刷的另一端与所述环形链板接触。
14.进一步的，所述出料滑槽上设有干式磁选机供于分离提取炉渣中的铁元素。
15.进一步的，所述补水单元包括浮球、球阀和与所述实心围挡连接补水管，所述补水管的两端连通水源和所述储水腔室，所述球阀设置于所述补水管的中部，所述球阀通过连杆与所述浮球固定连接，所述浮球的升降带动连杆的转动从而控制球阀的开闭。
16.进一步的，所述排水单元包括排水管、设置于排水管上的手动阀门以及过滤网，所述排水管设置于所述储水腔室的最低处且与所述储水腔室连通，所述过滤网设置于所述排水管的进水口，所述排水管的出水口与外界连通。
17.进一步的，所述风干组件包括多个轴流风机，多个所述轴流风机沿所述环形链板倾斜平面设置。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
19.(1)本实用新型的一种炉渣冷却装置，采用两端连接的环形链板，大幅缩小了炉渣输送设备的占地面积，节省了工作空间。
20.(2)本实用新型的一种炉渣冷却装置，利用高温炉渣的废热对湿炉渣进行干燥，既节约了能源又提升了干燥效率。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型提供的一种炉渣冷却装置俯视结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的一种炉渣冷却装置侧视结构示意图；
24.图中，机架100、移动冷却组件200、环形链板210、围挡单元220、网状围挡221、实心围挡222、进出料单元230、进料滑槽231、出料滑槽232、挡料件233、安装板233a、挠性刷233b、自动输水系统300、补水单元310、浮球311、球阀312、补水管313、排水单元320、排水管321、手动阀门322、过滤网323、风干组件400、轴流风机410、储水腔室500、风干腔室600、干式磁选机700。
具体实施方式
25.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
26.需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
27.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
28.请参阅图1和图2，本实施例中的一种炉渣冷却装置，包括：与地面固定连接的机架
100、用于运输和冷却炉渣的移动冷却组件200、自动输水系统300以及风干组件400。机架100抬高整个设备，给设备预留竖直方向的空间，炉渣在移动冷却组件200中被传输和冷却，自动输水系统300自动补充移动冷却组件200中的消耗的冷却水，风干组件400对已经水冷后的炉渣进行风干。
29.机架100为钢架结构，在机架100的顶部设有环形的倾斜平面，倾斜平面用来承载整个装置的主体部分。
30.移动冷却组件200包括沿机架100顶面倾斜设置的环形链板210、设置于环形链板210内外两侧的围挡单元220以及与外界连通的进出料单元230，围挡单元220包括分别与机架100固定连接的网状围挡221和实心围挡222，网状围挡221和实心围挡222均竖直向上设置。实心围挡222设置于环形链板210的斜下方且与机架100形成用于容纳冷却水的储水腔室500，网状围挡221设置于环形链板210的斜上方且与机架100形成用于风干炉渣的风干腔室600，两个腔室交接处的网状围挡221与实心围挡222固定连接，在具体实施过程中，实心围挡222分为内外两个圆弧板，两个圆弧板均与机架100顶面焊接，两个圆弧板与机架100顶面形成上端开口的储水腔室500，在储水腔室500存储冷却水。网状围挡221与实心围挡222的结构一致，透风的风干腔室600能够对经过水冷的炉渣进行风干。需要说明的是，网状围挡221的作用是便于空气流通，蒸发炉渣表面的水分，任何可以便于空气在炉渣中流通的结构均可以替代网状围挡221。环形链板210设置于储水腔室500和风干腔室600中，带动炉渣在腔室间转移，环形链板210首尾连接形成封闭的环状，进出料单元230设置在环形链板210的高处，将高温炉渣输入并将冷却的干燥炉渣输出。
31.作为进一步的实施方式，环形链板210相对水平面的倾斜角度为12
°‑
18
°
，环形链板210的上设有防滑齿，防滑齿突出环形链板2103-5cm，在这个倾斜角度范围内，既能给储水腔室500的深度预留空间，又可以在一定程度避免炉渣在环形链板210上滑落，通过在环形链板210的上设有防滑齿，又能进一步地防止炉渣的滑落。
32.自动输水系统300包括用于自动补水的补水单元310和排水单元320，补水单元310与储水腔室500连通，当储水腔室500中的水位过低时自动往储水腔室500中补水，排水单元320与储水腔室500连通，可以将储水腔室500中的污水一次性排空。
33.风干组件400设置于网状围挡221的一侧，风干组件400驱动空气从高温的炉渣上通过，被高温炉渣加热的空气穿过网状围挡221对已冷却炉渣进行风干，可以风干效率，对废热进行利用。
34.请继续参阅图1和图2，进出料单元230包括沿环形链板210移动方向间隔设置的进料滑槽231和出料滑槽232，进料滑槽231与网状围挡221的外围挡连接，网状围挡221的内围挡底部与出料滑槽232连通，进料滑槽231和出料滑槽232之间设有挡料件233，挡料件233导引炉渣经出料滑槽232输出到外界。在具体实施过程中，进料滑槽231通过管道与焚烧炉连通，高温炉渣从进料滑槽231进入到环形链板210上，环形链板210带动炉渣转动一周后从出料滑槽232输出。优选的，挡料件233包括安装板233a以及挠性刷233b，挠性刷233b具体为钢丝刷，安装板233a的两端与网状围挡221固定连接，挠性刷233b的一端与安装板233a的底部固定连接，挠性刷233b的另一端与环形链板210接触。挠性刷233b将无法自动从倾斜的环形链板210滑入出料滑槽232的炉渣阻隔并导入到出料滑槽232中，防止经冷却干燥的炉渣再次被沾湿。
35.作为进一步的实施方式，出料滑槽232上设有干式磁选机700，干式磁选机700从炉渣中提取铁氧化合物，回收炉渣中的铁元素，实现对废弃炉渣中资源的回收，节约了资源。
36.请参阅图1，补水单元310包括浮球311、球阀312和与实心围挡222连接补水管313，补水管313的两端连通水源和储水腔室500，球阀312设置于补水管313的中部，球阀312通过连杆与浮球311固定连接，浮球311的升降带动连杆的转动从而控制球阀312的开闭。当水位上升时，浮球311上升，转动球阀312，直到水位上升到一定高度，球阀312完全关闭，停止往储水腔室500中输水。当冷却水被蒸发消耗，水位不断下降，浮球311下降，转动球阀312，球阀312开启，往储水腔室500输水。
37.请继续参阅图1，排水单元320包括排水管321、设置于排水管321上的手动阀门322以及过滤网323，排水管321设置于储水腔室500的最低处且与储水腔室500连通，过滤网323设置于排水管321的进水口，排水管321的出水口与外界连通。在具体实施过程中，当需要对储水腔室500中的冷却水排尽，对环形链板210进行维修时，只需要打开手动阀门322，经过过滤网323过滤的污水从储水腔室500排出，杂质被阻隔在储水腔室500中被清理。
38.请继续参阅图1，风干组件400包括多个轴流风机410，多个轴流风机410沿环形链板210倾斜平面设置，将环形链板210一侧的热风吹向另一侧，对湿炉渣进行风干。
39.工作流程：在使用过程中，高温炉渣不断从进料滑槽231输入到环形链板210中，随环形链板210移动的高温炉渣从风干腔室600的一侧转移到储水腔室500，被冷却水降温。经过冷却的炉渣继续随环形链板210转移进入到风干腔室600的另一侧，设置于靠近进料滑槽231一侧的轴流风机410驱动高温炉渣附近的空气流过已经冷却的湿炉渣，对炉渣进行烘干，经过干燥的炉渣从出料滑槽232输出并被干式磁选机700筛选，回收其中的铁元素。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。