一种节能环保锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种节能环保锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.现有的蒸汽锅炉需要进行燃料燃烧，使用燃料燃烧的热能来将水加热成为蒸汽，但是燃烧时通常会产生大量的烟尘向大气排放，而烟尘中含有很多颗粒物很容易造成环境的污染，因此本实用新型提出一种节能环保锅炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决蒸汽锅炉燃烧燃料时会产生大量烟尘的问题，本实用新型提供了一种节能环保锅炉。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种节能环保锅炉，包括蒸汽锅炉和沉淀水槽，所述蒸汽锅炉上固定连通有排烟管，所述排烟管端部连通有连接管，所述连接管另一端连通有抽气泵，所述抽气泵另一端连通有输气管，所述输气管另一端连通有上端为开口的存水箱，所述存水箱内固定连接有多层网板，所述存水箱顶部固定连通有束烟罩，所述沉淀水槽底端连通有与存水箱相连通的排水组件，所述沉淀水槽上端开口处安装有抽水管，所述抽水管另一端固定连通有抽水泵，所述抽水泵另一端固定连通有分别与蒸汽锅炉和存水箱相连通的分流管。
7.进一步地，所述多层网板包括从下至上依次安装存水箱内部的大孔网板、中孔网板和小孔网板，所述大孔网板、中孔网板和小孔网板均位于存水箱与输气管连接部位的上方。
8.进一步地，所述束烟罩包括固定罩设在存水箱顶部的大锥形罩，所述大锥形罩上端固定连通有小锥形罩。
9.进一步地，所述排水组件包括固定连通在存水箱底端的排水管，所述排水管另一端固定连通有排水泵，所述排水泵另一端固定连通有与沉淀水槽底端相连通的出水管，所述出水管上固定连通有排水控制阀。
10.进一步地，所述分流管包括与抽水泵固定连通的主水管，所述主水管另一端连接有分管器，所述分管器另外两端分别连通有与蒸汽锅炉和存水箱相连通的分水管，所述主水管与分水管上均安装有出水控制阀。
11.进一步地，所述连接管和抽水管上均安装有调节阀。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过抽气泵将蒸汽锅炉内燃烧产生的烟尘输送进存水箱内，经过多层网板的打散，并通过束烟罩增加存水箱内的压强，减缓烟气从水中上浮的速度，能够有效的将烟尘内的颗粒物混合吸附到水中，从而减少排放出的烟尘颗粒，保护环境。
14.2、本实用新型通过排水组件将沉淀水槽与存水箱连通，能够将混合了烟尘颗粒的水排入沉淀槽内进行沉淀，然后通过抽水泵和分流管将沉淀过后干净的水分别输送进蒸汽锅炉和存水箱中继续使用，节约资源。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构局部剖视图；
16.图2是本实用新型平面俯视图；
17.图3是本实用新型平面正视图；
18.附图标记：1、蒸汽锅炉；2、沉淀水槽；3、排烟管；4、连接管；5、抽气泵；6、输气管；7、存水箱；8、多层网板；801、大孔网板；802、中孔网板；803、小孔网板；9、束烟罩；901、大锥形罩；902、小锥形罩；10、排水组件；1001、排水管；11、抽水管；1002、排水泵；1003、出水管；1004、排水控制阀；12、抽水泵；13、分流管；1301、主水管；1302、分管器；1303、分水管；1304、出水控制阀；14、调节阀。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，本实用新型一个实施例提出的一种节能环保锅炉，包括蒸汽锅炉1和沉淀水槽2，蒸汽锅炉1上固定连通有排烟管3，排烟管3端部连通有连接管4，连接管4另一端连通有抽气泵5，抽气泵5另一端连通有输气管6，输气管6另一端连通有上端为开口的存水箱7，存水箱7内固定连接有多层网板8，存水箱7顶部固定连通有束烟罩9，沉淀水槽2底端连
通有与存水箱7相连通的排水组件10，沉淀水槽2上端开口处安装有抽水管11，抽水管11另一端固定连通有抽水泵12，抽水泵12另一端固定连通有分别与蒸汽锅炉1和存水箱7相连通的分流管13，蒸汽锅炉1内的燃料进行燃烧后会产生烟尘从排烟管3中排出，通过连接管4、抽气泵5和输气管6可以将烟尘输送进存水箱7中，烟尘经过多层网板8的进行打散，并通过束烟罩9增加存水箱7内的压强，能够减缓烟气从水中上浮的速度，进而有效的将烟尘内的颗粒物混合吸附到水中，从而减少排放出的烟尘颗粒，保护环境，存水箱7中混合过后的水能够通过排水组件10输送进沉淀水槽2中进行沉淀净化，然后使用抽水管11和抽水泵12将净化过后的水通过分流管13继续输送进蒸汽锅炉1和存水箱7中进行使用，极大的节约了资源。
24.如图1所示，在一些实施例中，多层网板8包括从下至上依次安装存水箱7内部的大孔网板801、中孔网板802和小孔网板803，大孔网板801、中孔网板802和小孔网板803均位于存水箱7与输气管6连接部位的上方，烟尘进入存水箱7后通过浮力分别经过大孔网板801、中孔网板802和小孔网板803多次打散，能够有效的使烟气与水充分混合，进而吸附其中的烟尘颗粒。
25.如图3所示，在一些实施例中，束烟罩9包括固定罩设在存水箱7顶部的大锥形罩901，大锥形罩901上端固定连通有小锥形罩902，通过大锥形罩901能够汇聚烟气，小锥形罩902减小烟气的出口大小，能够有效的增加存水箱7内的压强，进而减慢烟气从水中的上浮速度，使烟气与水充分混合吸附颗粒。
26.如图2所示，在一些实施例中，排水组件10包括固定连通在存水箱7底端的排水管1001，排水管1001另一端固定连通有排水泵1002，排水泵1002另一端固定连通有与沉淀水槽2底端相连通的出水管1003，出水管1003上固定连通有排水控制阀1004，在存水箱7内的水混合一定程度的烟尘后就无法有效的吸附颗粒了，需要打开排水控制阀1004使用排水泵1002将内部的水抽出排入沉淀水槽2中进行沉淀净化才能够继续使用。
27.如图2-3所示，在一些实施例中，分流管13包括与抽水泵12固定连通的主水管1301，主水管1301另一端连接有分管器1302，分管器1302另外两端分别连通有与蒸汽锅炉1和存水箱7相连通的分水管1303，主水管1301与分水管1303上均安装有出水控制阀1304，通过主水管1301和分水管1303可以将抽水泵12抽出的水分别流入蒸汽锅炉1和存水箱7中进行使用，节省成本，出水控制阀1304可以控制主水管1301和两个分水管1303的通断。
28.如图1所示，在一些实施例中，连接管4和抽水管11上均安装有调节阀14，通过调节阀14来控制烟气的流动速度，进而控制烟尘与水的混合充分进行，还可以控制抽水管11的抽水总量。