一种新型生物质锅炉炉前给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产给料技术领域，尤其涉及一种新型生物质锅炉炉前给料装置。


背景技术：

2.生物质锅炉使用的燃料为秸秆、树皮等生物质燃料，长度较长(30厘米以上)，容易相互抱团，流动性差，导致给料机负荷加重，轴承易损坏，地脚螺栓易松动，影响锅炉安全运行，也增加了维修成本。同时在下料口进入炉膛位置用溜管给料，靠燃料的自身重力进入炉膛，容易发生堵料，从而影响锅炉的正常给料，进一步影响锅炉带负荷，严重时锅炉熄火，影响锅炉的安全经济运行。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种新型生物质锅炉炉前给料装置，以解决燃料在溜管处靠自身重力进入炉膛，易发生堵料的问题。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种新型生物质锅炉炉前给料装置，包括：
5.锅炉本体，其一侧向上倾斜设有溜管；
6.给料机，设置在所述溜管远离所述锅炉本体的一侧，且所述给料机的一端与所述溜管铰接；
7.给料斗，设置在所述给料机远离所述溜管的一端，且所述给料斗的底部插设在所述给料机上；
8.提升组件，设置在所述给料机的底部，且所述提升组件与所述给料机传动连接。
9.优选的，所述溜管的底部设有用于避免所述给料机与所述溜管铰接时干涉的缺口。
10.优选的，所述给料斗与所述给料机之间铰接，所述给料斗的旁侧均设有一个导正组件，每个所述导正组件均包括：
11.固定块，设置所述给料斗的一侧；
12.第一滑轨，其一侧与所述固定块远离所述给料斗的一侧固定连接；
13.滑道，套设在所述第一滑轨上，且所述滑道的底部设有活动组件。
14.优选的，所述活动组件包括：
15.连接板，设置在所述滑道的底部，且所述连接板均与每个所述滑道固定连接；
16.两个滑块，均设置在所述连接板的底部，且每个所述滑块均位于一个所述滑道的下方；
17.两个第二滑轨，分别插设在一个所述滑块中。
18.优选的，所述给料机的中部设有两个均匀分布的凸杆，所述提升组件包括：
19.支撑架，其两侧分别套设在一个所述凸杆上；
20.电动推杆，其输出轴插设在所述支撑架的中心处，且所述电动推杆的输出轴与所
述支撑架固定连接。
21.从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种新型生物质锅炉炉前给料装置，通过设置锅炉本体、溜管、给料机和给料斗，并将溜管和给料机铰接，在给料机底部安装提升组件，当燃料为重量较轻的物质时，通过提升组件将给料机升高至与溜管倾斜角度相同的位置，通过燃料自身重力和给料机内部带来的推动力，从而使燃料快速落入锅炉本体中，解决了燃料在溜管处靠自身重力进入炉膛，易发生堵料的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例溜管的立体结构示意图。
25.图中标号为：
26.1-锅炉本体；2-溜管；3-给料机；4-给料斗；5-缺口；6-固定块；7-第一滑轨；8-滑道；9-连接板；10-滑块；11-第二滑轨；12-凸杆；13-支撑架；14
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电动推杆。
具体实施方式
27.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
28.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
29.请参阅图1至图2所示，一种新型生物质锅炉炉前给料装置，包括：
30.锅炉本体1，其一侧向上倾斜设有溜管2；
31.给料机3，设置在所述溜管2远离所述锅炉本体1的一侧，且所述给料机3的一端与所述溜管2铰接；
32.给料斗4，设置在所述给料机3远离所述溜管2的一端，且所述给料斗 4的底部插设在所述给料机3上；
33.提升组件，设置在所述给料机3的底部，且所述提升组件与所述给料机 3传动连接。
34.通过设置锅炉本体1、溜管2、给料机3和给料斗4，并将溜管2和给料机3铰接，在给料机3底部安装提升组件，当燃料为重量较轻的物质时，通过提升组件将给料机3升高至与
溜管2倾斜角度相同的位置，通过燃料自身重力和给料机3内部带来的推动力，从而使燃料快速落入锅炉本体1中，解决了燃料在溜管2处靠自身重力进入炉膛，易发生堵料的问题，实现了燃料在自身重力和给料机3的推动下直接从溜管2滑入锅炉本体1内的问题。
35.作为一个可选实施例，所述溜管2的底部设有用于避免所述给料机3与所述溜管2铰接时干涉的缺口5。
36.举例说明，给料机3与溜管2铰接，存在干涉部分阻挡给料机3在溜管 2内活动，通过在溜管2的底部开设缺口5，从而使给料机3与溜管2铰接处的干涉部分避让开来，解决了给料机3与溜管2铰接处存在干涉，无法活动的问题，实现了给料机3在溜管2内灵活移动的问题。
37.作为一个可选实施例，所述给料斗4与所述给料机3之间铰接，所述给料斗4的旁侧均设有一个导正组件，每个所述导正组件均包括：
38.固定块6，设置所述给料斗4的一侧；
39.第一滑轨7，其一侧与所述固定块6远离所述给料斗4的一侧固定连接；
40.滑道8，套设在所述第一滑轨7上，且所述滑道8的底部设有活动组件。
41.举例说明，给料斗4在给料机3向上升高时，会改变给料斗4的给料角度，存在从上一道工序运输过来的燃料无法落入给料斗4中，通过在给料斗 4上设置固定块6，通过在固定块6上设置第一滑轨7，通过将第一滑轨7 安装在滑道8中，通过在滑道8下安装活动组件，当给料机3上升移动时，通过给料机3带动给料斗4向上移动，通过给料斗4带动固定块6向上移动，通过固定块6带动第一滑轨7在滑道8中向上移动，通过滑道8带动活动组件移动，通过活动组件限制，从而使给料斗4的接料口始终保持向上，解决了给料机3在向上升高时，给料斗4接料角度发生改变，导致无法接收上一道工序的燃料的问题，实现了给料斗4的接料口始终保持向上的问题。
42.作为一个可选实施例，所述活动组件包括：
43.连接板9，设置在所述滑道8的底部，且所述连接板9均与每个所述滑道8固定连接；
44.两个滑块10，均设置在所述连接板9的底部，且每个所述滑块10均位于一个所述滑道8的下方；
45.两个第二滑轨11，分别插设在一个所述滑块10中。
46.通过连接板9连接两个滑道8同时移动，通过滑道8带动连接板9移动，通过连接板9带动滑块10在第二滑轨11上移动，从而使给料斗4始终保持接料口向上移动，解决了滑道8在向上移动时，存在偏移的问题，实现了限制滑道8偏移的问题。
47.作为一个可选实施例，所述给料机3的中部设有两个均匀分布的凸杆 12，所述提升组件包括：
48.支撑架13，其两侧分别套设在一个所述凸杆12上；
49.电动推杆14，其输出轴插设在所述支撑架13的中心处，且所述电动推杆14的输出轴与所述支撑架13固定连接。
50.通过电动推杆14带动支撑架13向上移动，通过支撑架13带动凸杆12 向上移动，通过凸杆12带动给料机3向上移动，从而使给料机3与溜管2 共轴线工作，解决了燃料从给料机3中落入溜管2后，无法直接落入锅炉本体1内，导致堵料的问题，实现了燃料在给料机3的推动下和自身的重力直接落入锅炉本体1内的问题。
51.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
52.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。