一种锅炉蒸汽吹灰器的疏水系统的制作方法

1.本技术涉及吹灰疏水技术领域，尤其涉及一种锅炉蒸汽吹灰器的疏水系统。


背景技术：

2.在发电领域中，大负荷机组在运行期间锅炉积灰和结焦的速度较快，积灰和结焦会使炉膛出口温度升高，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热损失以及锅炉出力。为了保证锅炉可以安全、经济地运行，需要及时清理锅炉受热面的结渣以及积灰。
3.锅炉蒸汽吹灰器是一种通过将过热蒸汽、饱和蒸汽等吹灰介质在吹灰器出口处形成高速射流冲刷锅炉受热面以达到清灰以及除渣目的的吹灰器，锅炉蒸汽吹灰器在吹灰前需要进行暖管和疏水，在蒸汽母管疏水温度达到预设温度值时，开始对锅炉受热面进行吹灰。目前，为了对锅炉各个部位进行充分地吹灰，采用母管分支的方式在炉膛、过热器以及再热器等部位的受热面安装相应数量的吹灰器。
4.但是，由于蒸汽母管到吹灰器支管的管系跨度较长且暖管过程中只能对蒸汽母管进行暖管，当蒸汽母管的疏水温度达到设定温度时，疏水阀门关闭，但此时吹灰器支管的温度是达不到设定温度的，吹灰器支管中会存在冷凝水，从而会导致吹灰器带水吹灰，而带水吹灰会对锅炉受热面有着极大的损伤。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种锅炉蒸汽吹灰器的疏水系统，能够减少蒸汽吹灰器在吹灰时对锅炉受热面的损伤。
6.本技术提供了一种锅炉蒸汽吹灰器的疏水系统，包括：进汽阀门、至少一个锅炉蒸汽吹灰器、蒸汽母管以及第一疏水阀门；
7.所述进汽阀门安装于所述蒸汽母管的入口处；
8.所述锅炉蒸汽吹灰器安装于所述蒸汽母管上；
9.所述第一疏水阀门安装于所述蒸汽母管的出口处。
10.可选的，所述疏水系统还包括：第二疏水阀门；
11.所述第二疏水阀门安装于所述进汽阀门与所述第一疏水阀门之间的所述蒸汽母管上。
12.可选的，所述疏水系统还包括：第二过滤器；
13.所述第二过滤器安装于所述第二疏水阀门与所述蒸汽母管之间，所述第二过滤器用于过滤流入所述第二疏水阀门的液体中的杂质。
14.可选的，所述第二疏水阀门为第二电动阀门。
15.可选的，所述锅炉蒸汽吹灰器包括：至少一个后烟道区域蒸汽吹灰器以及至少一个炉膛区域蒸汽吹灰器；
16.所述第二疏水阀门安装于所述后烟道区域蒸汽吹灰器以及所述炉膛区域蒸汽吹
灰器之间的水平蒸汽母管上。
17.可选的，所述炉膛区域蒸汽吹灰器包括：至少一个炉膛左墙水冷壁蒸汽吹灰器、至少一个炉膛右墙水冷壁蒸汽吹灰器、至少一个炉膛前墙水冷壁蒸汽吹灰器以及至少一个炉膛后墙水冷壁蒸汽吹灰器；
18.所述炉膛左墙水冷壁蒸汽吹灰器所在蒸汽母管首端与所述炉膛后墙水冷壁蒸汽吹灰器所在蒸汽母管末端联通；
19.所述炉膛后墙水冷壁蒸汽吹灰器所在蒸汽母管首端与所述炉膛右墙水冷壁蒸汽吹灰器所在蒸汽母管末端联通；
20.所述炉膛右墙水冷壁蒸汽吹灰器所在蒸汽母管首端与所述炉膛前墙水冷壁蒸汽吹灰器所在蒸汽母管末端联通。
21.可选的，所述第一疏水阀门为第一电动阀门。
22.可选的，所述进汽阀门为第三电动阀门。
23.可选的，所述疏水系统还包括：第一过滤器；
24.所述第一过滤器安装于所述第一疏水阀门与所述蒸汽母管出口处之间，所述第一过滤器用于过滤流入所述第一疏水阀门的液体中的杂质。
25.可选的，所述蒸汽母管为s型管道。
26.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下效果：
27.进汽阀门安装于蒸汽母管的入口处，锅炉蒸汽吹灰器安装于蒸汽母管上，第一疏水阀门安装于蒸汽母管的出口处。通过这样，使得同一侧锅炉蒸汽吹灰器都安装在同一根蒸汽母管上，而不再采样母管分支的连接方式，减少了因支管的管系跨度长而带来的冷凝水堆积的情况，从而减少了蒸汽吹灰器带水吹灰的情况。因此，通过这样的疏水系统可以减少蒸汽吹灰器在吹灰时对锅炉受热面的损伤。
附图说明
28.图1为本技术中的锅炉蒸汽吹灰器的疏水系统的连接示意图；
29.图2为本技术中的锅炉蒸汽吹灰器与蒸汽母管的连接示意图。
具体实施方式
30.在申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
31.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
32.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
34.本技术提供了一种锅炉蒸汽吹灰器的疏水系统，用于减少蒸汽吹灰器在吹灰时对锅炉受热面的损伤。
35.本技术中描述的锅炉蒸汽吹灰器的疏水系统应用于对锅炉本体受热面进行清灰、除渣的蒸汽吹灰器上，可以在蒸汽吹灰器吹灰前将管路内的冷凝水排除。
36.请参阅图1所示，本实施例中描述的锅炉蒸汽吹灰器的疏水系统包括：进汽阀门1、至少一个锅炉蒸汽吹灰器2、蒸汽母管3以及第一疏水阀门4；进汽阀门1安装于蒸汽母管3的入口处；锅炉蒸汽吹灰器2安装于蒸汽母管3上；第一疏水阀门4安装于蒸汽母管3的出口处。
37.本实施例中，锅炉蒸汽吹灰器2安装于锅炉本体的左侧或者右侧，具体此处不做限定，两侧的安装位置和连接结构一致，用于对锅炉受热面进行清灰、除渣。在锅炉蒸汽吹灰器2进行吹灰前需要对锅炉蒸汽吹灰器2进行暖管和疏水，先微开进汽阀门1通入少量的蒸汽，再打开第一疏水阀门4排除蒸汽母管3内的冷凝水，当蒸汽母管3内的温度到达预设温度时，关闭第一疏水阀门4，暖管和疏水结束，最后全开进汽阀门1，锅炉蒸汽吹灰器2开始进行吹灰。
38.本实施例中，进汽阀门1安装于蒸汽母管3的入口处，锅炉蒸汽吹灰器2安装于蒸汽母管3上，第一疏水阀门4安装于蒸汽母管3的出口处。通过这样，可以使得同一侧锅炉蒸汽吹灰器2都安装在同一根蒸汽母管3上，而不再采样母管分支的连接方式，减少了因支管的管系跨度长而带来的冷凝水堆积的情况，从而减少了蒸汽吹灰器带水吹灰的情况。因此，通过这样的疏水系统可以减少蒸汽吹灰器在吹灰时对锅炉受热面的损伤。
39.可选的，请参阅图1所示，本实施例中锅炉蒸汽吹灰器的疏水系统还包括：第二疏水阀门6；该第二疏水阀门6安装于进汽阀门1与第一疏水阀门4之间的蒸汽母管3上。
40.本实施例中，锅炉蒸汽吹灰器2安装在同一根蒸汽母管3上后，由于从进汽阀门1至第一疏水阀门4的距离较长，且蒸汽母管3并不是一根垂直的直管道，所以导致若只在蒸汽母管3的出口处进行疏水的话，蒸汽母管3内的前、中管道段的冷凝水可能会无法有效地排除掉。在蒸汽母管3的中间管道段设置一个第二疏水阀门6，可以减少蒸汽母管3内前、中管道段的冷凝水无法有效排除的情况，加强了锅炉蒸汽吹灰器2的疏水效果。
41.可选的，请参阅图1所示，本实施例中锅炉蒸汽吹灰器的疏水系统还包括：第二过滤器7；该第二过滤器7安装于第二疏水阀门6与蒸汽母管3之间，该第二过滤器7用于过滤流入第二疏水阀门6的液体中的杂质。
42.本实施例中，在第二疏水阀门6与蒸汽母管3之间可以设置一个第二过滤器7，蒸汽母管3内的液体流入第二过滤器7的入口处后流进第二过滤器7的滤网中，在经过第二过滤器7的滤网的过滤后流入第二疏水阀门6。通过这样，可以减少流入第二疏水阀门6的杂质。
43.可选的，请参阅图1所示，本实施例中的第二疏水阀门6为第二电动阀门。
44.本实施例中，第二疏水阀门6可以采用第二电动阀门，通过采用第二电动阀门，可以将第二疏水阀门6的开、关与蒸汽母管3的管道温度通过程控进行关联，当蒸汽母管3的管
道温度达到预设值时，控制第二疏水阀门6自动关闭，从而可以提高疏水的效率。
45.可选的，请参阅图1所示，本实施例中的锅炉蒸汽吹灰器2包括：至少一个后烟道区域蒸汽吹灰器21以及至少一个炉膛区域蒸汽吹灰器22；第二疏水阀门6安装于后烟道区域蒸汽吹灰器21以及炉膛区域蒸汽吹灰器22之间的水平蒸汽母管3上。
46.本实施例中，后烟道区域蒸汽吹灰器21包括尾部烟道竖井、过热器以及省煤器等部位的蒸汽吹灰器，具体根据锅炉结构而定，此处不做限定。第二疏水阀门6可以安装于后烟道区域蒸汽吹灰器21以及炉膛区域蒸汽吹灰器22之间的水平蒸汽母管3上，通过这样，可以进一步加强锅炉蒸汽吹灰器2的疏水效果。
47.可选的，请参阅图1所示，本实施例中的炉膛区域蒸汽吹灰器22包括：至少一个炉膛左墙水冷壁蒸汽吹灰器221、至少一个炉膛右墙水冷壁蒸汽吹灰器223、至少一个炉膛前墙水冷壁蒸汽吹灰器224以及至少一个炉膛后墙水冷壁蒸汽吹灰器222；炉膛左墙水冷壁蒸汽吹灰器221所在蒸汽母管3首端与炉膛后墙水冷壁蒸汽吹灰器222所在蒸汽母管3末端联通；炉膛后墙水冷壁蒸汽吹灰器222所在蒸汽母管3首端与炉膛右墙水冷壁蒸汽吹灰器223所在蒸汽母管3末端联通；炉膛右墙水冷壁蒸汽吹灰器223所在蒸汽母管3首端与炉膛前墙水冷壁蒸汽吹灰器224所在蒸汽母管3末端联通。
48.本实施例中，炉膛左墙水冷壁蒸汽吹灰器221首端与炉膛后墙水冷壁蒸汽吹灰器222末端、炉膛后墙水冷壁蒸汽吹灰器222首端与炉膛右墙水冷壁蒸汽吹灰器223末端、炉膛右墙水冷壁蒸汽吹灰器223首端与炉膛前墙水冷壁蒸汽吹灰器224末端可以都通过蒸汽母管3联通起来，通过这样，可以提升炉膛区域蒸汽吹灰器22管路内的管路温度，减少管路积水现象，提高炉膛的吹灰效果。
49.可选的，请参阅图1所示，本实施例中的第一疏水阀门4为第一电动阀门。
50.本实施例中，第一疏水阀门4可以采用第一电动阀门，通过采用第一电动阀门，可以将第一疏水阀门4的开、关与蒸汽母管3的管道温度通过程控进行关联，当蒸汽母管3的管道温度达到预设值时，控制第一疏水阀门4自动关闭，从而可以提高疏水的效率。
51.可选的，请参阅图1所示，本实施例中的进汽阀门1为第三电动阀门。
52.本实施例中，进汽阀门1可以采用第三电动阀门，通过采用第三电动阀门，可以将进气阀门与第一疏水阀门4、第二疏水阀门6通过程控进行关联，通过自动调节进汽阀门1的阀门开度控制锅炉蒸汽吹灰器2的暖管、疏水以及吹灰等操作。
53.可选的，请参阅图1所示，本实施例中的锅炉蒸汽吹灰器的疏水系统还包括：第一过滤器5；该第一过滤器5安装于第一疏水阀门4与蒸汽母管3出口处之间，该第一过滤器5用于过滤流入第一疏水阀门4的液体中的杂质。
54.本实施例中，在第一疏水阀门4与蒸汽母管3之间可以设置一个第一过滤器5，蒸汽母管3内的液体流入第一过滤器5的入口处后流进第一过滤器5的滤网中，在经过第一过滤器5的滤网的过滤后流入第一疏水阀门4。通过这样，可以减少流入第一疏水阀门4的杂质。
55.可选的，请参阅图1所示，本实施例中的蒸汽母管3为s型管道。
56.本实施例中，在通过蒸汽母管3将锅炉本体上的蒸汽吹灰器进行联通后，可以根据锅炉本体上各部位的蒸汽吹灰器的安装位置将蒸汽母管3设计为s型管道，通过这样，可以较大程度地提高锅炉蒸汽吹灰器2的疏水、吹灰的效率。
57.需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方
案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。