一种耐腐蚀预热器内筒挂片的制作方法

1.本实用新型涉及预热器技术领域，具体为一种耐腐蚀预热器内筒挂片。


背景技术：

2.预热器就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，一般简称为空预器，多用于燃煤锅炉。
3.市场上的预热器内筒挂片在高温加工过程中存在大量腐蚀性气体，容易对内筒挂片造成较大腐蚀破坏的问题，为此，我们提出一种耐腐蚀预热器内筒挂片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀预热器内筒挂片，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀预热器内筒挂片，包括支架、第一支杆和第二支杆，所述支架下端连接有结构环，且结构环左上端连接有挂架，所述第一支杆贴合于挂架的外侧，且第一支杆下端右侧固定有第一突出扣，所述第一支杆左侧表面设置有加强筋，所述第二支杆连接于第一支杆的右侧下端，且第二支杆上端开设有空槽，所述第二支杆右侧下端固定有第二突出扣，且第二支杆下端连接有第三支杆，所述第三支杆右侧下端设置有第四支杆，且第四支杆下端连接有第五支杆，所述第五支杆底端设置有尾杆。
6.优选的，所述第一支杆与挂架卡合连接，且第一支杆上端开口连接面与挂架外口连接面相互贴合。
7.优选的，所述第一支杆呈弧状，且第一支杆厚度为30mm。
8.优选的，所述加强筋关于第一支杆表面呈均匀分布，且第一支杆与加强筋呈一体化。
9.优选的，所述第一突出扣关于第一支杆中心位置对称设置有两个，且第一支杆通过第一突出扣、空槽与第二支杆之间呈卡扣结构。
10.优选的，所述第三支杆与第二支杆结构尺寸相一致，且第二支杆长度为620mm。
11.优选的，所述尾杆呈l状，且尾杆长度为190mm。
12.本实用新型提供了一种耐腐蚀预热器内筒挂片，具备以下有益效果：该耐腐蚀预热器内筒挂片，该内筒挂片材质选用为zg35cr24ni7sinre，此材质最高使用温度为1100度，且具体很强的耐热和耐腐蚀性能，同时其表面设置有大量的加强结构，能够有效提高自身强度，提高防护效果；
13.该耐腐蚀预热器内筒挂片设置有第一支杆，弧状的第一支杆设置有多组呈拼接式进行相互连接，其能够围成一个与预热器内筒结构尺寸相吻合的环状结构进行贴合，而该拼接式结构使得该挂片在局部破碎的情况下易于针对破损处进行检修、更换，减小设备维
护成本，提高实用效果；
14.该耐腐蚀预热器内筒挂片设置有第二支杆，相较于第一支杆，其后端的第二支杆、第三支杆、第四支杆以及第五支杆结构尺寸均完全相同，且针对于第一支杆，第二支杆与其结构也大体相一致，使得整个预热器内筒挂片的结构设计品种数量少，能够有效减少模具制做数量，方便组织生产，降低成本，提高生产效率；
15.该耐腐蚀预热器内筒挂片设置有加强筋，第一支杆的表面均匀分布有大量加强筋作为整个第一支杆接触面进行防护加固，在铸造工艺设计上能够保证铸件产品质量，可以防止产生热裂和冷裂缺陷，提高整体强度。
附图说明
16.图1为本实用新型第一支杆侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型局部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型第一支杆内侧结构示意图；
19.图4为本实用新型第一支杆外侧结构示意图；
20.图5为本实用新型第二支杆内侧结构示意图。
21.图中：1、支架；2、结构环；3、挂架；4、第一支杆；5、第一突出扣；6、加强筋；7、第二支杆；8、空槽；9、第二突出扣；10、第三支杆；11、第四支杆；12、第五支杆；13、尾杆。
具体实施方式
22.如图1所示，一种耐腐蚀预热器内筒挂片，包括支架1、第一支杆4和第二支杆7，支架1下端连接有结构环2，且结构环2左上端连接有挂架3，第一支杆4贴合于挂架3的外侧，且第一支杆4下端右侧固定有第一突出扣5，第一支杆4与挂架3卡合连接，且第一支杆4上端开口连接面与挂架3外口连接面相互贴合，第一支杆4呈弧状，且第一支杆4厚度为30mm，弧状的第一支杆4设置有多组呈拼接式进行相互连接，其能够围成一个与预热器内筒结构尺寸相吻合的环状结构进行贴合，而该拼接式结构使得该挂片在局部破碎的情况下易于针对破损处进行检修、更换，减小设备维护成本，提高实用效果。第一支杆4左侧表面设置有加强筋6，加强筋6关于第一支杆4表面呈均匀分布，且第一支杆4与加强筋6呈一体化，第一支杆4的表面均匀分布有大量加强筋6作为整个第一支杆4接触面进行防护加固，在铸造工艺设计上能够保证铸件产品质量，可以防止产生热裂和冷裂缺陷，提高整体强度以及提高该挂片的整体使用寿命。第二支杆7连接于第一支杆4的右侧下端，且第二支杆7上端开设有空槽8，第一突出扣5关于第一支杆4中心位置对称设置有两个，且第一支杆4通过第一突出扣5、空槽8与第二支杆7之间呈卡扣结构，第一支杆4与第二支杆7之间通过第一突出扣5与空槽8之间的卡扣式进行钩挂连接，连接方便，且在第一支杆4左右两端各设置有一块，能够提高两者之间的连接稳定性以及连接强度。第二支杆7右侧下端固定有第二突出扣9，且第二支杆7下端连接有第三支杆10，第三支杆10与第二支杆7结构尺寸相一致，且第二支杆7长度为620mm，相较于第一支杆4，其后端的第二支杆7、第三支杆10、第四支杆11以及第五支杆12结构尺寸均完全相同，且针对于第一支杆4，第二支杆7与其结构也大体相一致，使得整个预热器内筒挂片的结构设计品种数量少，能够有效减少模具制做数量，方便组织生产，降低成本，提高生产效率。第三支杆10右侧下端设置有第四支杆11，且第四支杆11下端连接有第五
支杆12，第五支杆12底端设置有尾杆13，尾杆13呈l状，且尾杆13长度为190mm。
23.综上，该耐腐蚀预热器内筒挂片，使用时，首先弧状的第一支杆4设置有多组呈拼接式进行相互连接，组合构成一个与预热器内筒结构尺寸相吻合的环状结构进行贴合，该拼接结构使得该挂片在局部破碎的情况下易于针对破损处进行检修、更换，减小设备维护成本，提高实用效果，并且在第一支杆4下端钩挂有结构尺寸相一致的第二支杆7、第三支杆10、第四支杆11以及第五支杆12，使得整个预热器内筒挂片的结构设计品种数量少，能够有效减少模具制做数量，方便组织生产，降低成本，提高生产效率，且相较于第一支杆4，第二支杆7与其结构也大体相一致，两者内侧面均设置有大量加强筋6，对整个支杆接触面进行防护加固，在铸造工艺设计上能够保证铸件产品质量，可以防止产生热裂和冷裂缺陷，提高整体强度以及提高该挂片的整体使用寿命。


技术特征：
1.一种耐腐蚀预热器内筒挂片，包括支架(1)、第一支杆(4)和第二支杆(7)，其特征在于，所述支架(1)下端连接有结构环(2)，且结构环(2)左上端连接有挂架(3)，所述第一支杆(4)贴合于挂架(3)的外侧，且第一支杆(4)下端右侧固定有第一突出扣(5)，所述第一支杆(4)左侧表面设置有加强筋(6)，所述第二支杆(7)连接于第一支杆(4)的右侧下端，且第二支杆(7)上端开设有空槽(8)，所述第二支杆(7)右侧下端固定有第二突出扣(9)，且第二支杆(7)下端连接有第三支杆(10)，所述第三支杆(10)右侧下端设置有第四支杆(11)，且第四支杆(11)下端连接有第五支杆(12)，所述第五支杆(12)底端设置有尾杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预热器内筒挂片，其特征在于，所述第一支杆(4)与挂架(3)卡合连接，且第一支杆(4)上端开口连接面与挂架(3)外口连接面相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预热器内筒挂片，其特征在于，所述第一支杆(4)呈弧状，且第一支杆(4)厚度为30mm。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预热器内筒挂片，其特征在于，所述加强筋(6)关于第一支杆(4)表面呈均匀分布，且第一支杆(4)与加强筋(6)呈一体化。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预热器内筒挂片，其特征在于，所述第一突出扣(5)关于第一支杆(4)中心位置对称设置有两个，且第一支杆(4)通过第一突出扣(5)、空槽(8)与第二支杆(7)之间呈卡扣结构。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预热器内筒挂片，其特征在于，所述第三支杆(10)与第二支杆(7)结构尺寸相一致，且第二支杆(7)长度为620mm。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预热器内筒挂片，其特征在于，所述尾杆(13)呈l状，且尾杆(13)长度为190mm。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀预热器内筒挂片，包括支架、第一支杆和第二支杆，所述支架下端连接有结构环，且结构环左上端连接有挂架，所述第一支杆贴合于挂架的外侧，且第一支杆下端右侧固定有第一突出扣，所述第一支杆左侧表面设置有加强筋，所述第二支杆连接于第一支杆的右侧下端，且第二支杆上端开设有空槽，所述第二支杆右侧下端固定有第二突出扣。该耐腐蚀预热器内筒挂片设置有第一支杆，弧状的第一支杆设置有多组呈拼接式进行相互连接，其能够围成一个与预热器内筒结构尺寸相吻合的环状结构进行贴合，而该拼接式结构使得该挂片在局部破碎的情况下易于针对破损处进行检修、更换，减小设备维护成本，提高实用效果。提高实用效果。提高实用效果。


技术研发人员：荆维坡 刘方明 钱云波 毛军
受保护的技术使用者：吉林旭辰机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/4/29