一种燃烧器、烘干系统及搅拌站的制作方法

1.本技术涉及工程机械领域，具体涉及一种燃烧器、烘干系统及搅拌站。


背景技术：

2.燃烧器是沥青搅拌站最重要的关键核心部件之一，主要用于烘干原材料骨料如石子、砂子等。由于燃烧器在发生焚烧反应的过程中会产生沥青烟，沥青烟中含有带有污染性的氮氧化物，会带来光化学烟雾污染并损害呼吸道，迫使人体出现呼吸窘迫综合征，出现胸闷、呼吸窘迫、咳嗽等症状，还会提高人们患肿瘤的概率，严重危害人体健康；因此，在燃烧器燃烧过程中需尽量减少氮氧化物的排放。
3.现有技术中，为了降低燃烧器氮氧化物，在燃烧器前端设置烧嘴砖喇叭口，燃烧区的火焰在烧嘴砖喇叭口的四周形成文丘里负压效应，产生负压卷吸烟气，以使烟气与空气进行混合燃烧；然而烧嘴砖喇叭口卷吸烟气时，其卷吸效果差，只有少量的烟气参与燃烧，不能有效的降低氮氧化物的生成。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种燃烧器、烘干系统及搅拌站，解决了现有技术燃烧器在实现烟气卷吸时，卷吸效果差的技术问题。
5.根据本技术的一个方面，一种燃烧器，包括：燃烧机构，所述燃烧机构包括：第一中筒，所述第一中筒内部形成进风通道；以及烟气循环机构，所述烟气循环机构包括：卷吸环，所述卷吸环套设在所述第一中筒的外侧，且设置在所述进风通道的输出端；所述卷吸环内壁与所述第一中筒外壁间形成卷吸流道；其中，所述卷吸流道与所述卷吸环内、外部空间形成循环通道。
6.在一种可能的实现方式中，所述卷吸环至少一端端部的直径大于所述卷吸环中部的直径。
7.在一种可能的实现方式中，所述燃烧机构还包括：设置在所述第一中筒内部的第二中筒，所述第一中筒的内壁与所述第二中筒的外壁形成第一空气流道，所述第二中筒内部形成第二空气流道；所述第一空气流道内设置有第一管道和第一喷嘴，所述第一喷嘴连接于第一管道端部；所述第二空气流道内设置有第二管道和第二喷嘴，所述第二喷嘴连接于第二管道端部，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴位于靠近所述进风通道的输出端。
8.在一种可能的实现方式中，所述燃烧机构还包括：第一稳焰盘，所述第一稳焰盘设置在所述第一中筒的外部，且所述第一稳焰盘正对所述第一喷嘴的喷口端；和/或第二稳焰盘，所述第二稳焰盘设置在所述第二中筒的内部，且所述第二稳焰盘正对所述第二喷嘴的喷口端。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一喷嘴的表面开设有第一通孔；和/或第二喷嘴的表面开设有第二通孔。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一喷嘴与所述第一管道呈夹角设置；和/或所述
第二喷嘴与所述第二管道呈夹角设置。
11.在一种可能的实现方式中，所述燃烧机构还包括：设置在所述第一中筒外部的第一供应管道，所述第一供应管道与所述第一管道连通；以及设置在所述第一中筒外部的第二供应管道，所述第二供应管道与所述第二管道连通。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一管道的长度大于所述第二管道的长度；或所述第一管道与所述第二管道呈夹角设置；所述第一管道与所述第一供应管道呈夹角设置，所述第二管道与所述第二供应管道呈夹角设置。
13.在一种可能的实现方式中，所述燃烧机构还包括：第一调节装置，所述第一调节装置设置在所述第一供应管道的入口端，所述第一调节装置用于调节所述第一供应管道的流量；以及第二调节装置，所述第二调节装置设置在所述第二供应管道的入口端，所述第二调节装置用于调节所述第二供应管道的流量。
14.根据本技术的第二个方面，一种烘干系统，包括：供风装置；滚筒，所述滚筒用于烘干物料；以及上述所述的燃烧器，所述燃烧器的输入端与所述供风装置连接，所述燃烧器的输出端设置在所述滚筒内，所述燃烧器用于为所述滚筒提供热量。
15.根据本技术的第三个方面，一种搅拌站，包括上述所述的烘干系统。
16.本技术提供的一种燃烧器、烘干系统及搅拌站，燃烧机构的燃料和空气从第一中筒形成的进风通道的输出端喷出后进行燃烧并产生烟气，卷吸环外部空间的烟气被卷吸入卷吸流道、经卷吸环内部空间后，烟气与燃烧机构的燃料以及空气混合燃烧，即燃烧机构中燃料与空气燃烧过程中产生的烟气经循环通道后，烟气参与燃烧机构的燃料以及空气共同进行燃烧，其烟气卷吸量大、卷吸烟气效果好；烟气的参与降低空气中的氧浓度，吸收燃烧过程中的热量，降低燃烧温度，即降低火焰温度，从而有效抑制氮氧化物的生成。
附图说明
17.图1所示为本技术提供的一种燃烧器的结构示意图；
18.图2所示为本技术提供的一种燃烧器中卷吸环的结构示意图；
19.图3所示为本技术提供的一种燃烧器的侧视结构示意图；
20.图4所示为本技术提供的一种烘干系统的结构示意图；
21.图5所示为本技术提供的一种搅拌站的组成示意图。
22.100、燃烧机构；101、第一中筒；102、进风通道；103、第二中筒；104、第一空气流道；105、第二空气流道；106、第一管道；107、第二管道；108、第一喷嘴；1081、第一通孔；109、第二喷嘴；1091、第二通孔；110、第一稳焰盘；111、第二稳焰盘；112、第一供应管道；113、第二供应管道；114、第一调节装置；115、第二调节装置；200、烟气循环机构；201、卷吸环；202、卷吸流道；300、滚筒； 400、供风装置。
具体实施方式
23.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它
们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.图1所示为本技术提供的一种燃烧器的结构示意图，图4所示为本技术提供的一种加热设置的结构示意图，如图1和图4所示，燃烧器包括：燃烧机构100，燃烧机构100用于将燃料与空气进行燃烧，并产生烟气；燃烧机构100包括：第一中筒101，第一中筒101内部形成进风通道102；以及烟气循环机构200，烟气循环机构200包括：卷吸环201，卷吸环201套设在第一中筒101的外侧，且设置在进风通道102的输出端；卷吸环201内壁与第一中筒101外壁间形成卷吸流道202；其中，卷吸流道202与卷吸环201内部空间、外部空间共同形成循环通道，烟气经过循环通道回流至燃烧机构100内后与燃料以及空气燃烧。燃烧机构的燃料和空气从第一中筒102形成的进风通道102的输出端喷出后进行燃烧并产生烟气，因文丘里负压效应，卷吸环201外部空间的烟气被卷吸入卷吸流道202、经卷吸环201内部空间后，烟气回流至燃烧机构与燃烧机构100的燃料以及空气混合燃烧，即燃烧机构100中燃料与空气燃烧过程中产生的烟气经循环通道后，烟气参与燃烧机构100 的燃料以及空气共同进行燃烧，其烟气卷吸量大、卷吸烟气效果好；烟气的参与降低空气中的氧浓度，吸收燃烧过程中的热量，降低燃烧温度，即降低火焰温度，从而有效抑制氮氧化物的生成。
27.需要说明的是，燃料可以为燃气、燃油等，可根据实际需要进行选择。
28.在一种可能的实现方式中，图2所示为本技术提供的一种燃烧器中卷吸环的结构示意图，如图2所示，卷吸环201的至少一端端部的直径大于卷吸环201中部的直径。由于卷吸环201套设在第一中筒101的外侧；卷吸环201的至少一端端部的直径大于卷吸环201中部的直径，燃烧机构100中燃料与空气燃烧产生烟气，少量烟气能够在卷吸环201中部与燃料以及空气燃烧，未燃烧的烟气沿卷吸环201未与第一中筒101重合的端部排出后，因文丘里负压效应，烟气再经过卷吸环201的另一端部内壁与第一中筒101外壁的重合部分形成卷吸流道202卷吸入卷吸环201中部参与至燃料以及空气混合进行二次燃烧，降低火焰温度，有效抑制氮氧化物的生成。
29.在一种可能的实现方式中，图3所示为本技术提供的一种燃烧器的侧视结构示意图，如图1、图3和图4所示，燃烧机构100还包括：设置在第一中筒101内部的第二中筒103，其中，第一中筒101、第二中筒103的形状可以为圆筒形，也可以为方筒形等其他形状，再此不作具体限定；第一中筒101的内壁与第二中筒103 的外壁形成第一空气流道104，第二中筒103内部形成第二空气流道105；第一空气流道104内设置有第一管道106和第一喷嘴108，第一喷嘴108连接与第一管道 106的端部，第一管道106用于输送燃料；第二空气流道105内设
置有第二管道107 和第二喷嘴109，第二喷嘴109连接于第二管道107端部，第二管道107用于输送燃料；第一喷嘴108与第二喷嘴109位于靠近进风通道102的输出端。第一中筒 101形成的进风通道102用于传输空气，空气经第一空气流道104、第二空气流道 105至第一管道106端部的第一喷嘴108、第二管道107端部的第二喷嘴109；空气与第一喷嘴108、第二喷嘴109喷出的燃料与空气混合发生碰撞并燃烧形成火焰，并产生烟气。
30.可选的，燃烧机构100还包括：多个第一管道106，其中第一管道106以第一中筒101的轴线为中心线均匀分布在第一空气流道104内；以实现第一管道106输送的燃料以第一中筒101的轴向为中心线喷出与空气进行燃烧，以使形成的火焰均匀，避免中心火焰温度过高造成氮氧化物的生成。
31.可选的，燃烧机构100还包括：多个第二管道107，多个第二管道107以第二中筒103的轴线为中心线均匀分布在第二空气流道105内，以实现第二管道107输送的燃料以第二中筒101的轴向为中心线喷出与空气进行燃烧，以使形成的火焰均匀，避免中心火焰温度过高造成氮氧化物的生成。
32.在一种可能的实现方式中，如图1、图3和图4所示，燃烧机构100还包括：第一稳焰盘110，第一稳焰盘110设置在第一中筒101的外部，且第一稳焰盘110 正对第一喷嘴108的喷口端；第一稳焰盘100用于稳定第一喷嘴108喷出的燃料与空气混合燃烧形成的火焰，以使燃料与空气能够持续燃烧；
33.第二稳焰盘111，第二稳焰盘111设置在第二中筒103的内部，且第二稳焰盘 111正对第二喷嘴109的喷口端。第二稳焰盘111用于稳定第二喷嘴109喷出的燃料与空气混合燃烧形成的火焰，以使燃料与空气能够持续燃烧。
34.在一种可能的实现方式中，第一稳焰盘110包括：第一稳焰盘叶片；第一稳焰盘叶片能够为第一喷嘴108的燃料与空气燃烧区域提供旋转风，该旋转风能够使空气、第一喷嘴108的燃料燃烧的更加充分；
35.第二稳焰盘111包括：第二稳焰盘叶片；第二稳焰盘叶片能够为第二喷嘴109 的燃料与空气燃烧区域提供旋转风，该旋转风能够使空气、第二喷嘴109燃料燃烧的更加充分。
36.在一种可能的实现方式中，如图1和图4所示，第一喷嘴108的表面开设有第一通孔1081；第一喷嘴108中的燃料从第一通孔1081中喷出与空气混合发生碰撞并进行燃烧，以使燃料与空气燃烧更加充分，避免燃料的浪费；
37.第二喷嘴109的表面开设有第二通孔1091；第二喷嘴109中的燃料从第二通孔 1091中喷出与空气混合发生碰撞并进行燃烧，以使燃料与空气燃烧更加充分，避免燃料的浪费。
38.可选的，第一通孔1081均匀设置在第一喷嘴108的周向表面；以实现第一喷嘴108的燃料均匀喷出与空气混合进行燃烧，从而使形成的火焰均匀，避免中心温度过高；
39.第二通孔1091均匀设置在第二喷嘴109的周向表面；同理，第二喷嘴109的燃料均匀喷出与空气混合进行燃烧，从而使形成的火焰均匀，避免中心温度过高。
40.在一种可能的实现方式中，如图1和图4所示，第一喷嘴108与第一管道106 呈夹角设置；以使第一喷嘴108的燃料从不同角度喷出与空气混合发生碰撞并进行燃烧，使得产生的火焰范围比较大，避免火焰集中产生，进而降低火焰中心的温度；
41.同理，第二喷嘴109与第二管道107呈夹角设置；以使第二喷嘴109的燃料从不同角
度喷出与空气混合发生碰撞并进行燃烧，使得产生的火焰范围比较大，避免火焰集中产生，进而降低火焰中心的温度；即使得燃烧机构中燃烧与空气混合燃烧产生的火焰范围大，避免火焰集中产生，进而降低燃烧机构火焰中心的温度，避免燃烧过程中氮氧化物的生成。
42.在一种可能的实现方式中，如图1和图4所示，燃烧机构100还包括：设置在第一中筒101外部的第一供应管道112，第一供应管道112与第一管道106连通；以及设置在第一中筒101外部的第二供应管道113，第二供应管道113与第二管道107连通。第一供应管道112用于为第一管道106提供燃料，第一管道106输送燃料从第一喷嘴108喷出与空气混合进行燃烧；第二供应管道113用于为第二管道 107提供燃料，第二管道107输送燃料从第二喷嘴109喷出与空气混合进行燃烧；即使采用不同的供应管道提供燃料经过不同管道输送后，燃料与空气进行混合发生碰撞并进行燃烧，使得燃烧机构中的燃料与空气能够充分燃烧。
43.需要说明的是，第一供应管道112、第二供应管道113供应的燃料可以为燃油、燃气等不同的燃料，只需其输送出燃料能够与空气混合进行燃烧并形成火焰即可，其第一供应管道112、第二供应管道113的具体结构、材质在此不作限定，只需能够提供燃料即可。
44.可选的，第一供应管道112包括：第一环形供应管道，第一环形供应管道具有结构紧凑、传热面积大、流动性好、传热系数高的优点。
45.同理，第二供应管道113包括：第二环形供应管道。第二环形供应管道具有结构紧凑、传热面积大、流动性好、传热系数高的优点。
46.在一种可能的实现方式中，如图1和图4所示，第一管道106的长度大于第二管道107的长度；第一管道106与第二管道107呈夹角设置；第一管道106与第一供应管道112呈夹角设置，第二管道107与第二供应管道113呈夹角设置。第一管道106、第二管道107均用于输送燃料，则第一管道106、第二管道107输送的燃料与空气混合进行燃烧形成火焰的位置不同。由于第一管道106、第二管道107输送的燃料与空气混合进行燃烧形成火焰的位置不同，因此当第一管道106未参与燃烧的燃料，可参与第二管道107的燃料和空气混合形成火焰处再次进行混合，以使燃料进行充分燃烧。同理，第二管道107为参与燃烧的燃料，也可参与第一管道106 的料和空气混合形成火焰处再次进行混合；从而使得燃烧机构中的燃料能够进行两次燃烧，以使燃料进行充分燃烧，避免火焰中心温度过高造成氮氧化物的生成。
47.在一种可能的实现方式中，如图1和图4所示，燃烧机构100还包括：第一调节装置114，第一调节装置114设置在第一供应管道112的入口端，第一调节装置 114用于调节第一供应管道112的流量；以及第二调节装置115，第二调节装置115 设置在第二供应管道113的入口端，第二调节装置115用于调节第二供应管道 113的流量。第一调节装置114用于调节第一供应管道112的流量，以使的第一供应管道112按需提供燃料，使得燃料按需与空气混合燃烧，以实现节约能源的目的。同理，第二调节装置115用于调节第二供应管道113的流量，以使的第二供应管道 113按需提供燃料，使得燃料按需与空气混合燃烧，以实现节约能源的目的，进而防止能源的浪费。
48.可选的，第一调节装置114包括：第一蝶阀；第一蝶阀能够精确调节气体输送压力和流量；
49.第二调节装置115包括：第二蝶阀；第二蝶阀能够精确调节气体输送压力和流量。
50.需要说明的是，第一蝶阀、第二蝶阀主要起到调节流量及压力的作用，在此也可以采用其他调节装置，如球阀、闸阀等。
51.本技术的第二方面，如图4所示，烘干系统包括：供风装置400；滚筒300，滚筒300用于烘干物料；以及上述所述的燃烧器，燃烧器的输入端与供风装置400 连接，燃烧器的输出端设置在滚筒300内，燃烧器用于为滚筒300提供热量。供风系统400用于为燃烧器输送空气，以使燃烧器中的燃料与空气进行混合燃烧并产生烟气，燃烧器燃烧为滚筒300提供热量，以使滚筒300内的骨料进行烘干加热。其中，燃烧器的结构及有益效果在上述已经详细描述，再此不在赘述。
52.在一种可能实现的方式中，如图4所示，供风系统100包括鼓风机。鼓风机能够为燃烧器输送空气。
53.可选的，鼓风机与第一中筒100的进风通道102的输入端连接，以使空气能够从输入端输送至第一中筒100的进风通道102的输出端，以使空气与燃料进行混合燃烧并产生烟气。
54.可选的，鼓风机通过法兰与第一中筒100连接；通过法兰将鼓风机与第一中筒 100连接，方便鼓风机的拆装。
55.本技术的第三方面，图5所示为本技术提供的搅拌站的组成示意图；如图5所示，搅拌站包括上述所述的烘干系统，对搅拌站内部的骨料进行烘干加热。由于搅拌设备包括任一实现方式中的燃烧器，因此，搅拌站还具有本技术任一实现方式中的燃烧器的全部有益效果，在此不再赘述。
56.在一种可能实现方式中，如图5所示，搅拌站还包括控制系统，其中控制系统与烘干系统通信连接；通过控制系统以实现自动、精确控制烘干系统加热骨料。
57.具体地，控制系统分别与第一蝶阀、第二蝶阀连接，控制系统以通过程序控制第一蝶阀、第二蝶阀的开度，从而精确控制第一、第二供应管道中燃气或燃油的压力和流量。
58.以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。