一种烟道中间除灰防磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及含灰烟气输送技术领域，具体为一种烟道中间除灰防磨装置。


背景技术：

2.锅炉制粉系统中，当煤挥发份含量高，为提高制粉系统的安全性，需要控制制粉系统含氧量，此时往往需要从锅炉下游的热烟道中抽取热烟气进入磨煤机，锅炉下游热烟道中的烟气压力低于磨煤机入口，需要配热烟风机进行增压。锅炉下游烟气中含有大量的煤灰，灰中的主要成分三氧化二铝、氧化硅对烟道、热烟风机有很强的磨损性，烟气中飞灰含量大时会显著降低以上设备的使用寿命，和使用稳定性。为了避免煤灰影响设备的使用寿命和使用稳定性，我们提出一种烟道中间除灰防磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烟道中间除灰防磨装置，布置在烟气输送的初始位置，可预先有效减少烟气中飞灰含量，降低烟气管道磨损，提高后续设备使用的稳定性和使用寿命，减少设备维护工作量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟道中间除灰防磨装置，包括汇集母管和分烟道，所述分烟道对称布置于汇集母管两侧，两组分烟道的取风口用于收集两股流量、流速相同、方向相反的烟气，所述汇集母管上设置有用于排出烟气的烟气出口，所述汇集母管在烟气交汇处的下方设置有用于收集煤灰的落灰斗。
5.优选的，两个分烟道入口当量截面积s1、s2之和不大于烟气汇集处母管当量截面积s3。
6.优选的，所述烟气出口截面积s4不大于汇集母管当量截面积s3。
7.优选的，两个分烟道与汇集母管处夹角β1、β2不小于20度。
8.优选的，所述两侧分烟道入口烟气流速偏差不大于20％。
9.优选的，所述落灰斗与水平面夹角α不小于50度。
10.优选的，所述落灰斗下方连接有落灰管。
11.优选的，所述落灰斗下部的落灰管接口d4直径不小于dn100。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型在热烟取烟的初始位置，利用两股流量、流速相同、方向相反的烟气在汇合过程中因气，固惯性不同、煤灰颗料在相互碰撞及重力作用下发生沉降的现象预先除去部分烟气的煤灰，减少后续设备的磨损。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面示意图；
16.图3为本实用新型正面剖视图；
17.图4为本实用新型俯视剖面图；
18.图5为本实用新型使用状态示意图；
19.图6为图5中a-a剖视图。
20.图中：1、汇集母管；2、分烟道；3、烟气出口；4、落灰斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，一种烟道中间除灰防磨装置，包括汇集母管1和分烟道2，分烟道2对称布置于汇集母管1两侧，两组分烟道2的取风口用于收集两股流量、流速相同、方向相反的烟气，汇集母管1上设置有用于排出烟气的烟气出口3，汇集母管1在烟气交汇处的下方设置有用于收集煤灰的落灰斗4。
23.如图2-4所示，两个分烟道2入口当量截面积s1、s2之和不大于烟气汇集处母管当量截面积s3。烟气出口3截面积s4不大于汇集母管1当量截面积 s3。
24.两个分烟道2与汇集母管1处夹角β1、β2不小于20度。两侧分烟道2 入口烟气流速偏差不大于20％。落灰斗4与水平面夹角α不小于50度。落灰斗4下方连接有落灰管。落灰管接口d4直径不小于dn100。
25.使用时，如图5和6所示，在锅炉两侧对称锅炉热烟道相似位置，分别布置两组取风口，取风点压力近拟，取风管管径相同，两侧带灰热烟气流速、温度近似相同。两侧烟气在本实用新型专利装置中汇集，除灰后经热烟气管道、热烟风机进入制粉系统中，而收集的煤灰经下方的落灰管在重力作用下进入灰罐、或灰沟中。
26.现有技术中也有乏气风管采用折线向下进入中间风箱的技术 (cn104421953b)，其降低乏气风含粉量的主要原理在于乏气风在中间的风速的转向，利用煤粉颗粒的惯性大于空气的惯性的原理方式以及乏气风速在中间风箱风速降低，带粉能力降低的工作原理来降低方式来减少乏气风含粉量。两者在结构以及工作原理方式均存在不同。而本实用新型专利，布置在热烟取烟的初始位置，利用两股流量、流速相同、方向相反的烟气在汇合过程中因气，固惯性不同、煤灰颗料在相互碰撞及重力作用下发生沉降的现象预先除去部分烟气的煤灰，减少后续设备的磨损。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种烟道中间除灰防磨装置，包括汇集母管(1)和分烟道(2)，其特征在于：所述分烟道(2)对称布置于汇集母管(1)两侧，两组分烟道(2)的取风口用于收集两股流量、流速相同、方向相反的烟气，所述汇集母管(1)上设置有用于排出烟气的烟气出口(3)，所述汇集母管(1)在烟气交汇处的下方设置有用于收集煤灰的落灰斗(4)。2.根据权利要求1所述的一种烟道中间除灰防磨装置，其特征在于：两个分烟道(2)入口当量截面积s1、s2之和不大于烟气汇集处母管当量截面积s3。3.根据权利要求1所述的一种烟道中间除灰防磨装置，其特征在于：所述烟气出口(3)截面积s4不大于汇集母管(1)当量截面积s3。4.根据权利要求1所述的一种烟道中间除灰防磨装置，其特征在于：两个分烟道(2)与汇集母管(1)处夹角β1、β2不小于20度。5.根据权利要求1所述的一种烟道中间除灰防磨装置，其特征在于：两侧分烟道(2)入口烟气流速偏差不大于20％。6.根据权利要求1所述的一种烟道中间除灰防磨装置，其特征在于：落灰斗(4)与水平面夹角α不小于50度。7.根据权利要求1所述的一种烟道中间除灰防磨装置，其特征在于：所述落灰斗(4)下方连接有落灰管。8.根据权利要求7所述的一种烟道中间除灰防磨装置，其特征在于：落灰斗(4)下部的落灰管接口d4直径不小于dn100。

技术总结
本实用新型涉及含灰烟气输送技术领域，具体为一种烟道中间除灰防磨装置，包括汇集母管和分烟道，所述分烟道对称布置于汇集母管两侧，两组分烟道的取风口用于收集两股流量、流速相同、方向相反的烟气，所述汇集母管上设置有用于排出烟气的烟气出口，所述汇集母管在烟气交汇处的下方设置有用于收集煤灰的落灰斗。本实用新型在热烟取烟的初始位置，利用两股流量、流速相同、方向相反的烟气在汇合过程中因气，固惯性不同、煤灰颗料在相互碰撞及重力作用下发生沉降的现象预先除去部分烟气的煤灰，减少后续设备的磨损。减少后续设备的磨损。减少后续设备的磨损。


技术研发人员：吴宗科 申明 杜进 邴玉良 徐宇成 胡迪 梅晟东 曹民侠 杨海勇
受保护的技术使用者：长安石门发电有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/7/22