一种焚烧皮革固废高温高压流化床锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种流化床锅炉设备，尤其是涉及一种焚烧皮革固废高温高压流化床锅炉，用于解决焚烧皮革固废料难的问题，它属于循环流化床锅炉领域。


背景技术：

2.近几年，随着国家经济的发展，皮革固废处理及大气污染物排放要求也进一步提高。皮革固废有着它自己独特的燃料特性，粘性大，燃烧时间长，因此焚烧皮革固废并满足国家大气污染物排放要求成为技术难点。
3.因此设计一种焚烧皮革固废高温高压流化床锅炉，考虑皮革燃料特性并满足国家大气污染物排放要求，显得尤为必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使得焚烧皮革固废的同时满足国家大气污染物排放要求的焚烧皮革固废高温高压流化床锅炉。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该焚烧皮革固废高温高压流化床锅炉，包括旋转阀给料输送装置，其结构特点在于：还包括水冷风室、燃烧器、一级旋风分离器、返料装置、水冷包墙、低温过热器、二级分离器、省煤器、空预器、炉膛、沸腾床风帽和scr空间，所述旋转阀给料输送装置与炉膛连接，所述水冷风室安装在炉膛的下部，所述燃烧器安装水冷风室上，所述沸腾床风帽安装在水冷风室上，所述炉膛的上部和下部分别与一级旋风分离器和返料装置连接，所述一级旋风分离器分别与返料装置和水冷包墙连接，所述水冷包墙内安装有低温过热器和省煤器，所述水冷包墙与二级分离器连接，所述二级分离器与scr空间连接，所述scr空间流出的烟气依次流经省煤器和空预器。
6.进一步地，所述炉膛内安装有中温过热器和高温过热器。
7.进一步地，所述水冷包墙设置有沉降室和上升室，所述沉降室与上升室连通。
8.进一步地，所述一级旋风分离器与沉降室连接，所述上升室与二级分离器连接。
9.进一步地，所述上升室内安装有低温过热器和省煤器。
10.进一步地，所述空预器与尾部烟气净化系统连接。
11.进一步地，所述空预器为椭圆管空预器。
12.进一步地，所述一级旋风分离器和二级分离器上分别设置有入口烟道和出口烟道。
13.相比现有技术，本实用新型具有以下优点：1）整体结构设计简单合理，使得流化床固废焚烧锅炉的炉膛焚烧温度不低于850℃；2）布置沉降室和上升室，降低co的生成，减少排出危废飞灰，降低二噁英生成；3）二级分离器可以分离更多危废，降低电厂危废处理成本；4）一级分离器，增加炉膛灰浓度，有利于炉内传热，提高炉膛内温度；5）旋转阀给料输送装置，具有更安全、稳定、可调节、密封好、噪音小、给料均匀特点。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的焚烧皮革固废高温高压流化床锅炉的结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例的焚烧皮革固废高温高压流化床锅炉的局部结构示意图。
16.图3是图2中的a-a剖面结构示意图。
17.图中：水冷风室1、燃烧器2、一级旋风分离器3、返料装置4、水冷包墙5、低温过热器6、中温过热器7、高温过热器8、二级分离器9、省煤器10、空预器11、旋转阀给料输送装置12、炉膛13、沸腾床风帽14、scr空间15、沉降室16、上升室17。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
19.实施例。
20.参见图1至3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.本实施例中的焚烧皮革固废高温高压流化床锅炉，包括水冷风室1、燃烧器2、一级旋风分离器3、返料装置4、水冷包墙5、低温过热器6、二级分离器9、省煤器10、空预器11、旋转阀给料输送装置12、炉膛13、沸腾床风帽14和scr空间15。
22.本实施例中的旋转阀给料输送装置12与炉膛13连接，水冷风室1安装在炉膛13的下部，燃烧器2安装水冷风室1上，沸腾床风帽14安装在水冷风室1上，炉膛13的上部和下部分别与一级旋风分离器3和返料装置4连接，炉膛13内安装有中温过热器7和高温过热器8。
23.本实施例中的一级旋风分离器3分别与返料装置4和水冷包墙5连接，水冷包墙5内安装有低温过热器6和省煤器10，水冷包墙5与二级分离器9连接，二级分离器9与scr空间15连接， scr空间15流出的烟气依次流经省煤器10和空预器11，空预器11为椭圆管空预器，空预器11与尾部烟气净化系统连接。
24.本实施例中的水冷包墙5设置有沉降室16和上升室17，沉降室16与上升室17连通，一级旋风分离器3与沉降室16连接，上升室17与二级分离器9连接，上升室17内安装有低温过热器6和省煤器10，一级旋风分离器3和二级分离器9上分别设置有入口烟道和出口烟道。
25.具体的说，炉膛13、一级旋风分离器3、水冷包墙5、二级分离器9、scr空间15、省煤器10、空预器11依次连接，燃烧器2安装在水冷风室1上，旋转阀给料输送装置12安装在炉膛13的前墙下部，中温过热器7和高温过热器8布置在炉膛13的的前墙上部，低温过热器6布置在水冷包墙5内的上升室17。
26.空预器11与尾部烟气净化系统连接；一级旋风分离器3上设置有出口烟道和入口烟道；水冷包墙5上设置有沉降室16和上升室17；二级分离器9上设置有出口烟道和入口烟
道。
27.一次热风经过水冷风室1上的沸腾床风帽14进入炉膛13，和二次风一并在炉膛13中燃烧，炉膛13为皮革固废的燃烧空间，燃烧产生的烟气经过一级旋风分离器3及一级旋风分离器3的的出口烟道，分离后一部分灰尘通过返料装置4进入炉膛13，另一部分烟气通过一级旋风分离器3的出口烟道依次进入水冷包墙5的沉降室16和上升室17、再经二级分离器9及二级分离器9的出口烟道、scr空间15、省煤器10及空预器11，最终进入尾部烟气净化系统。
28.布置一级旋风分离器3及一级旋风分离器3的出口烟道确保锅炉有足够的循环流化用灰，物料在焚烧炉中流化燃烧，解决了密度低不易着床燃烧的难题；通过布置水冷包墙5的沉降室16和上升室17，二级分离器9及二级分离器9的出口烟道等装置，有效的降低co及二噁英及危废的排放；该焚烧皮革固废高温高压流化床锅炉解决循环流化床焚烧皮革固废并满足国家大气污染物排放要求的技术难题。
29.旋转阀给料输送装置12设置于炉膛13的前下部位，输送给料进入炉膛13燃烧。
30.中温过热器7、高温过热器8均为悬挂在炉膛13的前上位置，两级减温器确保蒸汽参数。
31.布置一级旋风分离器3，增加炉膛13灰浓度，有利于炉内传热，提高炉膛13内温度。
32.布置沉降室16和上升室17，降低co的生成，减少排出危废飞灰，降低电厂的环保处理费用。
33.布置二级分离器9，减少危废飞灰量。
34.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。