一种焚烧炉排渣口结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种焚烧炉排渣口结构，属于废液排放领域。


背景技术：

2.含有4%高浓度钠盐（na2co3和na2so4）份的有机废液在通过高温焚烧处理时，会在炉膛中生成大量的熔融态的钠盐，这些熔融态钠盐汇集在焚烧炉底部，需要连续不断地从焚烧炉的排渣口排出，才能维持焚烧炉连续稳定的运行。
3.传统的排渣口布置在焚烧炉底部，理想状态下，熔融态钠盐从底部流出，经过水冷双螺杆机冷却粉碎后传输到收集仓。
4.但由于焚烧炉炉膛处于微负压状态，排渣口处会有冷空气吸入炉膛，造成排渣口处温度降低，熔融态钠盐灰渣低于熔点容易凝固，堵塞外排通道。
5.且大量的钠盐渣积累在炉膛内，会降低焚烧炉的换热效率，并且对于炉膛内部压力造成波动，对于炉膛底部的耐火浇筑料也会有腐蚀，从而引起频繁停炉修炉。
6.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种焚烧炉排渣口结构，来解决相关技术中排渣口容易堵塞以及耐火材料容易腐蚀的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
9.本实用新型提供一种焚烧炉排渣口结构，包括基体，所述基体设置在焚烧炉外侧，所述基体内壁设置有耐火材料；所述基体上方设置有恒温装置，下方设置有熔盐出口；
10.所述基体靠近焚烧炉一侧设有导流装置，所述导流装置一端固定在焚烧炉上，另一端连通至熔盐出口。
11.进一步地，所述恒温装置包括加热喷枪和安装在加热喷枪上的点火机构，所述恒温装置一端连接天然气管道，另一端连接助燃风管道。
12.进一步地，所述天然气管道上设置有天然气调节阀，所述助燃风管道上设置有助燃风调节阀。
13.进一步地，所述基体上方还设置有测温装置，所述测温装置一端连接基体，另一端分别连接所述恒温装置、所述天然气调节阀和所述助燃风调节阀。
14.进一步地，所述导流装置与所述焚烧炉连接的一端设置有导流格栅板。
15.进一步地，所述基体远离焚烧炉的一侧设置有观察视镜。
16.进一步地，所述基体远离焚烧炉的一侧设置有检查门。
17.进一步地，所述基体上方固定有吊架。
18.进一步地，所述耐火材料采用耐高温耐钠盐腐蚀的刚玉。
19.进一步地，所述导流装置和所述导流格栅板采用耐高温的镍基合金钢板。
20.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
21.本实用新型提供的排渣口结构设置在焚烧炉外侧，利用恒温装置，既能保持排渣口温度稳定在钠盐熔点以上，保持熔盐的稳定流动排出，又使排渣口温度不高于导流装置的允许工作温度，从而防止将导流装置烧坏；所述排渣口基体内壁采用耐火材料，可起到很好的密封效果，减少冷空气的漏入，同时有较好的耐钠盐腐蚀作用。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的排渣口结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的恒温装置结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的排渣口位置示意图；
25.图中： 1：基体；2：恒温装置；21：加热喷枪；22：点火机构；23：天然气调节阀；24：助燃风调节阀；3：测温装置；4：耐火材料；5：导流装置；6：导流格栅板；7：观察视镜；8：检查门；9：吊架。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，本实施例提供了一种焚烧炉排渣口结构，包括基体1，所述基体1上方设置有恒温装置2，下方设置有熔盐出口。
30.具体的，参见图3，所述排渣口基体1设置在焚烧炉外侧，相比较传统的将排渣口结构布置在焚烧炉底部，这样设置可以更为方便的布置恒温装置2。
31.在本实施例中，所述基体1选用合金钢材料，并采用全密封的焊接结构，这样可起到很好的密封效果，以减少冷空气的漏入。
32.在本实施例中，所述基体1内壁设置有耐火材料4，具体的，所述耐火材料4采用多层结构，总厚度为300-450mm，最内层采用刚玉耐火浇注料，有较好的耐高温和耐钠盐腐蚀
作用。
33.在本实施例中，所述基体1靠近焚烧炉一侧设有导流装置5，所述导流装置5一端固定在焚烧炉上，另一端连通至熔盐出口。
34.具体的，所述导流装置5采用耐高温的镍基合金钢板制成，以延长材料的使用寿命；所述导流装置5高度和角度的设置满足熔融钠盐自流速度的需要。
35.在本实施例中，所述导流装置5与所述焚烧炉连接的一端设置有导流格栅板6，具体的，所述导流格栅板6同样采用耐高温的镍基合金钢板制成，用于保证导流板内熔盐流动的稳定性。
36.参见图2，在本实施例中，所述恒温装置2包括加热喷枪21和安装在加热喷枪21上方的点火机构22，所述恒温装置2一端连接天然气管道，另一端连接助燃风管道。
37.所述天然气管道上设置有天然气调节阀23，所述助燃风管道上设置有助燃风调节阀24。
38.所述基体1上方还设置有测温装置3，所述测温装置3一端连接基体1，另一端分别连接所述恒温装置2、所述天然气调节阀23和所述助燃风调节阀24。
39.具体的，所述测温装置3用于测量基体1内的温度，当检测到基体1内的温度低于设定的钠盐凝固温度时，自动开启恒温装置2，天然气和助燃风分别进入加热喷枪21，并通过点火机构22点火燃烧，从而保证基体1内温度稳定在钠盐熔融温度以上。
40.此时，排渣口处烟气保持高温，熔融态钠盐能够从炉膛底部连续稳定流出，炉膛内不会出现堵塞；焚烧炉能够实现连续运行，不需要停炉清渣。
41.具体的，所述测温装置3根据测量温度，调节控制进入加热喷枪21的天然气量和助燃风量，当温度低于设定的钠盐凝固温度时，开大天然气调节阀23和助燃风调节阀24；当温度超过钠盐导流装置5的允许工作温度时，关小天然气调节阀23和助燃风调节阀24，以防止基体1内部温度太高，将导流装置5烧坏。本实施例通过调节天然气调节阀23和助燃风调节阀24开度，从而实现温度相对恒定。
42.为了避免因温度测量失效或错误而引起恒温装置2停机，本实施例设置了两套测温装置3。
43.在本实施例中，所述恒温装置2采用熔盐燃烧器；所述加热喷枪21连接有冷却风管道，当加热喷枪21停止工作时，由于耐火材料4蓄热，此时基体1内温度较高，通过冷却风可保护加热喷枪21。
44.在本实施例中，所述基体1远离焚烧炉的一侧设置有观察视镜7，可从外部直接观察恒温装置2的工作状况和钠盐流动状态。
45.具体的，所述观察视镜7同样连接有冷却风管道，所述观察视镜7温度较高，需冷却风连续的冷却。
46.在本实施例中，所述基体1远离焚烧炉的一侧还设置有检查门8，可在停机时不破坏排渣口结构的前提下对排渣口内部进行清理。
47.在本实施例中，所述基体1上方还设有吊架9，所述吊架9另一端连接在焚烧炉的钢结构架上，通过所述吊架9可使基体1的重量支吊在钢结构架上，而不作用于焚烧炉外壁上，以增加排渣口结构的稳固性。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。