一种可燃气体和有毒气体应急处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及应急处理设备的技术领域，特别是涉及一种可燃气体和有毒气体应急处理设备。


背景技术：

2.众所周知，可燃气体和有毒气体应急处理设备是一种用于可燃气体和有毒气体进行应急处理的设备；现有的可燃气体和有毒气体应急处理设备包括排风机；当室内出现可燃气体和有毒气体泄漏时，一般通过启动应急排风机对可然气体和有毒气体进行外排；直接外排会造成大气污染，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将可燃气体进行燃烧处理，并对有毒气体进行无害化处理，减少对大气污染的可燃气体和有毒气体应急处理设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括轴流风机、蜗壳燃烧器、燃烧枪、烟囱、柱形催化燃烧床和固定机构，所述轴流风机固定安装于蜗壳燃烧器的底部，蜗壳燃烧器内设置有燃烧腔，所述燃烧枪设置于燃烧腔内，所述蜗壳燃烧器上设置有两组进气口，两组进气口绕蜗壳燃烧器外壁径向切面伸入至燃烧腔内，所述烟囱固定安装于蜗壳燃烧器顶端上部，所述柱形催化燃烧床通过固定机构固定安装于烟囱内中部，所述燃烧枪上设置有点火器。
7.优选的，所述蜗壳燃烧器内设置有导流架，导流架上设置有多组周向均布的导流板，所述燃烧枪固定安装于导流架的中部。
8.优选的，所述烟囱分为上部筒体和下部筒体，所述上部筒体和下部筒体通过法兰可拆卸连接。
9.优选的，所述固定机构包括环形板、环形套筒和多组连接杆，柱形催化燃烧床安装于环形套筒内，所述环形板与环形套筒通过多组连接杆固定连接，所述环形板卡固于上部筒体和下部筒体之间。
10.优选的，所述蜗壳燃烧器在左部和右部均设置有拉杆，拉杆的底部均设置有安装板，蜗壳燃烧器在左部和右部均设置有安装座，安装板、轴流风机和安装座上均设置有螺栓孔。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可燃气体和有毒气体应急处理设备，具备以下有益效果：该可燃气体和有毒气体应急处理设备，通过将轴流风机和点火器与外部有毒有害监测控制器电连接，通过外部有毒有害监测控制器对可燃气体和有毒气体感应后控制轴流风机和点火器的自动启动，轴流风机将可燃气体和有毒气体吸入至蜗壳燃烧器
内，点火器将可燃气体引燃，而蜗壳燃烧器内产生负压旋流，使外部空气经两组进气口进入至燃烧腔内，从而使可燃气体在燃烧枪端口处引燃，在负压涡流的作用下，燃烧火焰向蜗壳燃烧器内中部聚集，使加热点向烟囱底部中心处聚集，而燃烧火焰的外焰此时位于柱形催化燃烧床底部，有毒气体及可燃气体燃烧后产生的尾气进入至柱形催化燃烧床处，将可燃气体燃烧产生的热量进行充分集中利于，提高可燃气体燃烧热能利用率，在火焰高温加热作用下，有毒气体和可燃气体尾气中有机气体被催化分解为无害气体，无害气体经烟囱上部排出即可，可将可燃气体进行燃烧处理，并对有毒气体进行无害化处理，减少对大气污染。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的内部剖切立体结构示意图；
15.图3是本实用新型的前视结构示意图；
16.图4是本实用新型的图3中a-a处剖面结构示意图；
17.图5是本实用新型的图3中b-b处剖面结构示意图；
18.附图中标记：1、轴流风机；2、蜗壳燃烧器；3、燃烧枪；4、烟囱；5、柱形催化燃烧床；6、进气口；7、点火器；8、导流架；9、导流板；10、环形板；11、环形套筒；12、连接杆；13、拉杆；14、安装板；15、安装座；16、螺栓孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型的一种可燃气体和有毒气体应急处理设备，包括轴流风机1、蜗壳燃烧器2、燃烧枪3、烟囱4、柱形催化燃烧床5和固定机构，轴流风机1固定安装于蜗壳燃烧器2的底部，蜗壳燃烧器2内设置有燃烧腔，燃烧枪3设置于燃烧腔内，蜗壳燃烧器2上设置有两组进气口6，两组进气口6绕蜗壳燃烧器2外壁径向切面伸入至燃烧腔内，烟囱4固定安装于蜗壳燃烧器2顶端上部，柱形催化燃烧床5通过固定机构固定安装于烟囱4内中部，燃烧枪3上设置有点火器7；通过将轴流风机1和点火器7与外部有毒有害监测控制器电连接，通过外部有毒有害监测控制器对可燃气体和有毒气体感应后控制轴流风机1和点火器7的自动启动，轴流风机1将可燃气体和有毒气体吸入至蜗壳燃烧器2内，点火器7将可燃气体引燃，而蜗壳燃烧器2内产生负压旋流，使外部空气经两组进气口6进入至燃烧腔内，从而使可燃气体在燃烧枪3端口处引燃，在负压涡流的作用下，燃烧火焰向蜗壳燃烧器2内中部聚集，使加热点向烟囱4底部中心处聚集，而燃烧火焰的外焰此时位于柱形催化燃烧床5底部，有毒气体及可燃气体燃烧后产生的尾气进入至柱形催化燃烧床5处，将可燃气体燃烧产生的热量进行充分集中利于，提高可燃气体燃烧热能利用率，在火焰高温加热作用下，有毒气体和可燃气体尾气中有机气体被催化分解为无害气体，无害气体经烟囱4上部排出即可，可将可燃气体进行燃烧处理，并对有毒气体进行无害化处理，减少对大气污染。
21.本实用新型的一种可燃气体和有毒气体应急处理设备，蜗壳燃烧器2内设置有导流架8，导流架8上设置有多组周向均布的导流板9，燃烧枪3固定安装于导流架8的中部；通过导流架8上导流板9的设置，可对进入至蜗壳燃烧器2内的空气进行导流，使空气在燃烧腔内均布，从而使可燃气体与空气中的氧气充分接触，提高可燃气体的燃烧率；烟囱4分为上部筒体和下部筒体，上部筒体和下部筒体通过法兰可拆卸连接；通过烟囱4上部筒体和下部筒体可拆卸连接，可便于对烟囱4进行拆卸，从而便于对烟囱4内部柱形催化燃烧床5进行检修维护；固定机构包括环形板10、环形套筒11和多组连接杆12，柱形催化燃烧床5安装于环形套筒11内，环形板10与环形套筒11通过多组连接杆12固定连接，环形板10卡固于上部筒体和下部筒体之间；通过环形套筒11、连接杆12和环形板10的设置，使柱形催化燃烧床5位于烟囱4内中部，有毒气体与柱形催化燃烧床5底部及柱形催化燃烧床5外壁接触，从而增加了柱形催化燃烧床5与有害气体的接触面积，提高对有害气体的处理效果；蜗壳燃烧器2在左部和右部均设置有拉杆13，拉杆13的底部均设置有安装板14，蜗壳燃烧器2在左部和右部均设置有安装座15，安装板14、轴流风机1和安装座15上均设置有螺栓孔16；通过拉杆13和安装板14及安装座15的设置，可通过螺栓将装置固定安装于待安装处，提高装置的安装稳定性。
22.在使用时，通过将轴流风机1和点火器7与外部有毒有害监测控制器电连接，通过外部有毒有害监测控制器对可燃气体和有毒气体感应后控制轴流风机1和点火器7的自动启动，轴流风机1将可燃气体和有毒气体吸入至蜗壳燃烧器2内，点火器7将可燃气体引燃，而蜗壳燃烧器2内产生负压旋流，使外部空气经两组进气口6进入至燃烧腔内，从而使可燃气体在燃烧枪3端口处引燃，在负压涡流的作用下，燃烧火焰向蜗壳燃烧器2内中部聚集，使加热点向烟囱4底部中心处聚集，而燃烧火焰的外焰此时位于柱形催化燃烧床5底部，有毒气体及可燃气体燃烧后产生的尾气进入至柱形催化燃烧床5处，将可燃气体燃烧产生的热量进行充分集中利于，提高可燃气体燃烧热能利用率，在火焰高温加热作用下，有毒气体和可燃气体尾气中有机气体被催化分解为无害气体，无害气体经烟囱4上部排出即可，可将可燃气体进行燃烧处理，并对有毒气体进行无害化处理，减少对大气污染；通过导流架8上导流板9的设置，可对进入至蜗壳燃烧器2内的空气进行导流，使空气在燃烧腔内均布，从而使可燃气体与空气中的氧气充分接触，提高可燃气体的燃烧率；通过烟囱4上部筒体和下部筒体可拆卸连接，可便于对烟囱4进行拆卸，从而便于对烟囱4内部柱形催化燃烧床5进行检修维护；通过环形套筒11、连接杆12和环形板10的设置，使柱形催化燃烧床5位于烟囱4内中部，有毒气体与柱形催化燃烧床5底部及柱形催化燃烧床5外壁接触，从而增加了柱形催化燃烧床5与有害气体的接触面积，提高对有害气体的处理效果；通过拉杆13和安装板14及安装座15的设置，可通过螺栓将装置固定安装于待安装处，提高装置的安装稳定性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。