一种高效节能环保锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种高效节能环保锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，一般的锅炉的内部热转换效率低，产生的热量无法完全被吸收导致热量浪费，并且一般锅炉的热吸收只是通过普通的管体进行吸收热量，热量传导的速度慢，导致锅炉加热水的速度慢，加热温度低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能环保锅炉，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能环保锅炉，包括保温外壳，所述保温外壳的底部固定安装有支撑底座，所述保温外壳的内壁通过垫座固定安装有燃烧室，所述燃烧室的右侧壁固定安装有集气室，所述保温外壳的左侧壁固定安装有燃烧器，所述燃烧器的喷火端贯穿集气室并伸入至燃烧室的内部，所述保温外壳的左侧壁并位于燃烧器上侧的位置固定安装有供氧管道，所述供氧管道的右端贯穿保温外壳和燃烧室并伸入至燃烧室的内部，供氧管道伸入至燃烧室内部的一端固定安装有喷氧盘，所述集气室的左侧壁并位于燃烧室上侧的位置固定安装有导热排气管，所述保温外壳的左侧壁并未正对导热排气管的位置固定安装有集气箱，所述集气箱的顶部固定安装有通气管道，所述通气管道远离集气箱的一端固定安装有换热箱，所述换热箱的右侧壁固定安装有入水管道，所述入水管道的左端贯穿换热箱并伸入至换热箱的内部，所述入水管道的左端固定安装有导热管，所述导热管远离入水管道的一端固定安装有排水管道，所述排水管道的左端贯穿换热箱并伸至换热箱的左侧，所述导热管的外侧设置有辅助换热装置，所述换热箱的右侧内壁并位于中间的位置固定安装有导流桩，所述换热箱的左侧内壁并位于排水管道外侧的位置固定安装有分隔罩，通气管道的左侧壁并位于分隔罩外侧的位置固定安装有排气管道。
7.优选的，所述辅助换热装置包括换热片、外导热板和内导热板，所述换热片与导热管的侧壁固定安装，换热片贯穿导热管，所述外导热板与换热片的靠外侧壁固定安装，所述内导热板与换热片的靠内侧壁固定安。
8.优选的，所述供氧管道远离保温外壳的一端贯穿集气箱和换热箱并伸至换热箱的右侧。
9.优选的，所述导热管、换热片、外导热板和内导热板均为锥形螺纹状。
10.优选的，所述导流桩的左端为锥形。
11.优选的，所述分隔罩由隔热材料制成，分隔罩的右端内壁直径小于左端内壁直径。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能环保锅炉，具备以下有益效果：
13.1、该高效节能环保锅炉，通过换热箱内部并位于分隔罩外侧即将向外排出的废气的余热对供氧管道进行加热，从而对供氧管道的内部的氧气进行预热，从而提高了热量利用率，降低了热量的损耗，提高了热量利用率，而后再次通过集气箱内部高温气体对供氧管道内部氧气进行二次加热，进一步提高了供氧管道内部氧气的温度，使氧气通过供氧管道进入至燃烧室内部进行燃烧的具有较高的初始温度，提高了燃烧的效果，降低了对气体加热损耗的热量。
14.2、该高效节能环保锅炉，通过锥形螺纹状的导热管、换热片、外导热板和内导热板配合，提高了热量传导时的面积，从而提高了热量传递的效率，提高了导热管内部水吸收热量的效率，同时通过导流桩和分隔罩对换热箱内部气流进行阻挡导流，进一步提高了热气流与导热管接触的效果，提高了对导热管内部水加热的效率，通过提高换热效率缩短换热时间的方式降低了热量损耗提高了加热的温度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、保温外壳；2、支撑底座；3、燃烧室；4、集气室；5、燃烧器；6、供氧管道；7、喷氧盘；8、导热排气管；9、集气箱；10、通气管道；11、换热箱；12、入水管道；13、排水管道；14、导热管；15、导流桩；16、分隔罩；17、换热片；18、外导热板；19、内导热板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种高效节能环保锅炉，包括保温外壳1，保温外壳1的底部固定安装有支撑底座2，保温外壳1的内壁通过垫座固定安装有燃烧室3，保温外壳1的右侧壁并位于靠底部的位置安装有通水管，保温外壳1的右侧壁并位于靠顶部的位置固定安装有泄压阀，燃烧室3的右侧壁固定安装有集气室4，保温外壳1的左侧壁固定安装有燃烧器5，燃烧器5的喷火端贯穿集气室4并伸入至燃烧室3的内部，保温外壳1的左侧壁并位于燃烧器5上侧的位置固定安装有供氧管道6，供氧管道6的右端贯穿保温外壳1和燃烧室3并伸入至燃烧室3的内部，供氧管道6伸入至燃烧室3内部的一端固定安装有喷氧盘7，集气室4的左侧壁并位于燃烧室3上侧的位置固定安装有导热排气管8，保温外壳1的左侧壁并未正对导热排气管8的位置固定安装有集气箱9，集气箱9的顶部固定安装有通气管道10，通气管道10远离集气箱9的一端固定安装有换热箱11，换热箱11的右侧壁固定安装有入水管道12，入水管道12的左端贯穿换热箱11并伸入至换热箱11的内部，入水管道12的左端固定安装有
导热管14，导热管14远离入水管道12的一端固定安装有排水管道13，排水管道13的左端贯穿换热箱11并伸至换热箱11的左侧，导热管14的外侧设置有辅助换热装置，换热箱11的右侧内壁并位于中间的位置固定安装有导流桩15，换热箱11的左侧内壁并位于排水管道13外侧的位置固定安装有分隔罩16，通气管道10的左侧壁并位于分隔罩16外侧的位置固定安装有排气管道，通过换热箱11内部并位于分隔罩16外侧即将向外排出的废气的余热对供氧管道6进行加热，从而对供氧管道6的内部的氧气进行预热，从而提高了热量利用率，降低了热量的损耗，提高了热量利用率，而后再次通过集气箱9内部高温气体对供氧管道6内部氧气进行二次加热，进一步提高了供氧管道6内部氧气的温度，使氧气通过供氧管道6进入至燃烧室3内部进行燃烧的具有较高的初始温度，提高了燃烧的效果，降低了对气体加热损耗的热量。
21.进一步的，辅助换热装置包括换热片17、外导热板18和内导热板19，换热片17与导热管14的侧壁固定安装，换热片17贯穿导热管14，外导热板18与换热片17的靠外侧壁固定安装，内导热板19与换热片17的靠内侧壁固定安，通过锥形螺纹状的导热管14、换热片17、外导热板18和内导热板19配合，提高了热量传导时的面积，从而提高了热量传递的效率，提高了导热管14内部水吸收热量的效率，同时通过导流桩15和分隔罩16对换热箱11内部气流进行阻挡导流，进一步提高了热气流与导热管14接触的效果，提高了对导热管14内部水加热的效率，通过提高换热效率缩短换热时间的方式降低了热量损耗提高了加热的温度。
22.进一步的，供氧管道6远离保温外壳1的一端贯穿集气箱9和换热箱11并伸至换热箱11的右侧，通过集气箱9和换热箱11对供氧管道6内部的氧气进行预热。
23.进一步的，导热管14、换热片17、外导热板18和内导热板19均为锥形螺纹状，提高了气流向右流动时的有效接触面积，从而提高了换热的效率。
24.进一步的，导流桩15的左端为锥形，在导流桩15的阻挡下使向右流动的气流向外侧扩散流动，提高了热气流与服装换热装置的接触效果。
25.进一步的，分隔罩16由隔热材料制成，分隔罩16的右端内壁直径小于左端内壁直径，通过分隔罩16将换热箱11内部分隔并进行保温，提高了保温的效果，同时使用流动至供氧管道6与换热箱11之间即将排出的气体对供氧管道6内部氧气进行预热，提高了余热的利用率，降低了热量浪费。
26.在使用时，将供氧管道6远离保温外壳1的一端与气泵出气口进行连接，将入水管道12的右端与供水管进行连接，排水管道13的右端与热水排管进行连接，通过入水管道12将冷水抽入至导热管14的内部，通过供氧管道6将氧气输入至燃烧室3的内部，同时燃烧器5点燃进行燃烧，燃烧器5在燃烧室3内部燃烧，燃烧室3内部高温气体向上汇集并向右侧流入至集气室4的顶部，而后高温气体通过导热排气管8向左流入至集气箱9内部，随后高温气体通过通气管道10流入至换热箱11的内部，高温气体进入至换热箱11内部后在导流桩15的阻挡下向外侧扩散，使高温气体充分与导热管14、换热片17和外导热板18进行接触，导热管14内部的冷水与导热管14、换热片17和内导热板19接触，冷水吸收热量进行加热，加热完成后的水向左通过排水管道13由热水排管排出，被吸收热量后的气体向外侧进入至分隔罩16和换热箱11之间的隔层内向左流动，通过内部余热对供氧管道6进行加热，从而对供氧管道6的内部的氧气进行预热，从而提高了热量利用率，降低了热量的损耗，提高了热量利用率，而后再次通过集气箱9内部高温气体对供氧管道6内部氧气进行二次加热，进一步提高了供
氧管道6内部氧气的温度，使氧气通过供氧管道6进入至燃烧室3内部进行燃烧的具有较高的初始温度，提高了燃烧的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。