一种废气催化燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是一种废气催化燃烧装置。


背景技术：

2.工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。其中燃烧法是通过热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法。
3.现有的废气催化燃烧装置的缺点是：
4.1、现有的废气催化燃烧装置在使用时，直接对燃烧后的气体进行收集，容易使气体内部残留有杂质；
5.2、现有的废气催化燃烧装置在进行燃烧时，燃烧室内容易掉落杂质，不便于清理。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种废气催化燃烧装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种废气催化燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱的一侧固定连接有水箱，所述燃烧箱的内部固定连接有导热板和排气管，所述排气管固定连接于导热板的顶部；
8.所述水箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴活动连接于水箱的内部，所述转轴的外表面固定连接有搅拌棒；
9.所述燃烧箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有连杆，所述连杆的两端分别固定连接有连接板和定位板，所述连接板活动连接于燃烧箱的内部，所述定位板活动连接于燃烧箱的一侧。
10.可选的，所述燃烧箱的内部固定连接有过滤板，所述过滤板位于导热板的底部，所述导热板为金属材质设置，在是哦那个燃烧炉对废气燃烧时，能够将热量传递给导热板，进行加热，对热量进行利用，更加环保。
11.可选的，所述燃烧箱的内部固定连接有燃烧器，所述燃烧器的顶部固定连接有燃烧炉，所述燃烧炉位于过滤板的底部。
12.可选的，所述连杆设置有两个，两个所述连杆之间固定连接有过滤网，所述过滤网活动连接于过滤板的顶部，便于使废气燃烧后的杂质落在过滤网的顶部，对杂质进行收集，方便清理。
13.可选的，所述排气管的进气端固定连接于水箱的内部，所述水箱的内部设置有水，所述水的高度低于导热板的高度。
14.可选的，所述燃烧箱的内部固定连接有出气管，所述出气管的出气端固定连接于水箱的内部，所述水箱的一侧设置有进水管和出水管，能够通过出气管将燃烧后的废气通入水中，进一步提高废气的处理效果。
15.可选的，所述燃烧箱的一侧固定连接有进气管，所述定位板和燃烧箱的内部均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有螺钉。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该废气催化燃烧装置，通过设置水箱，在水箱的内部设置有水，在使用时，启动燃烧器，将废气通过进气管通入燃烧箱的内部，位于燃烧炉的顶部，对废气进行燃烧，而在燃烧之后的气体通过出气管进入水箱内部的水中，此时启动电机，使转轴在水箱的内部转动，使搅拌棒对水进行搅拌，能够将燃烧后位于废气中的部分杂质留在水中，废气的处理效果好，而清洗后的废气会经过排气管排出，在排出的过程中通过导热板进行加热，对废气进行烘干，便于更好的进行收集。
18.2、该废气催化燃烧装置，通过设置连杆，连杆设置有两个，两个连杆之间固定连接有过滤网，使用时，在使用燃烧炉燃烧废气时，部分杂质会直接掉落在过滤网的顶部，当过滤网顶部的杂质堆积较多时，首先取出定位板内部的螺钉，向远离燃烧箱的方向拉动定位板，使过滤网滑出燃烧箱的内部，同时连杆在滑槽的内部滑动，当连接板位于燃烧箱内壁的一侧时，此时能够直接将过滤网顶部的杂质取出，进行清理，之后，将清理后的过滤网移动至燃烧箱的内部，并进行固定，能够继续使用，结构简单，便于操作。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型燃烧箱的结构示意图；
21.图3为本实用新型水箱的结构示意图；
22.图4为本实用新型连杆的结构示意图。
23.图中：1-燃烧箱，2-水箱，3-导热板，4-排气管，5-电机，6-转轴，7-搅拌棒， 8-滑槽，9-连杆，10-连接板，11-定位板，12-过滤板，13-燃烧炉，14-过滤网， 15-出气管，16-进气管。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1到图4所示，一种废气催化燃烧装置，包括燃烧箱1，燃烧箱1的一侧固定连接有水箱2，燃烧箱1的内部固定连接有导热板3和排气管4，排气管 4固定连接于导热板3的顶部；
26.水箱2的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6活动连接于水箱2的内部，转轴6的外表面固定连接有搅拌棒7；
27.燃烧箱1的内部开设有滑槽8，滑槽8的内部活动连接有连杆9，连杆9的两端分别固定连接有连接板10和定位板11，连接板10活动连接于燃烧箱1的内部，定位板11活动连接于燃烧箱1的一侧。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.燃烧箱1的内部固定连接有过滤板12，过滤板12位于导热板3的底部，导热板3为金属材质设置，导热效果好，便于通过导热板3对排气管4进行加热，对经过水中清洗之后的废
气进行烘干，对热量进行利用，更加环保。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.燃烧箱1的内部固定连接有燃烧器，燃烧器的顶部固定连接有燃烧炉13，燃烧炉13位于过滤板12的底部，启动燃烧器，通过燃烧炉13对废气进行燃烧。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.连杆9设置有两个，两个连杆9之间固定连接有过滤网14，过滤网14活动连接于过滤板12的顶部，使废气燃烧后的杂质落在过滤网14的顶部，对杂质进行收集，方便清理。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.排气管4的进气端固定连接于水箱2的内部，水箱2的内部设置有水，水的高度低于导热板3的高度，便于将经过水清洗后的废气通过排气管4排出。
36.作为本实用新型的一种可选技术方案：
37.燃烧箱1的内部固定连接有出气管15，出气管15的出气端固定连接于水箱2的内部，水箱2的一侧设置有进水管和出水管，使燃烧后的废气通过出气管通入水箱2内部的水中。
38.作为本实用新型的一种可选技术方案
39.燃烧箱1的一侧固定连接有进气管16，定位板11和燃烧箱1的内部均开设有安装孔，安装孔的内部设置有螺钉，便于将定位板11固定在燃烧箱1的一侧，进而将过滤网14固定在燃烧箱1的内部。
40.本实用新型的工作过程如下：将水通入水箱2的内部，在使用装置时，启动燃烧器，将废气通过进气管16通入燃烧箱1的内部，位于燃烧炉13的顶部，使燃烧炉13对废气进行燃烧，而在燃烧之后的气体通过出气管15进入水箱2 内部的水中，此时启动电机5，使转轴6在水箱2的内部转动，使搅拌棒7对水进行搅拌，能够将燃烧后位于废气中的部分杂质留在水中，废气的处理效果好，而清洗后的废气会经过排气管4排出，由于排气管4位于导热板3的顶部，在使用燃烧炉13加热的同时能够将热量传递给导热板3，使导热板3的温度升高，使得在气体排出的过程中通过导热板3进行加热，对排气管4内部的废气进行烘干，便于更好的进行收集，在燃烧箱1的内部设置开设有滑槽8，连杆9位于滑槽8的内部，连杆9设置有两个，两个连杆9之间固定连接有过滤网14，在使用燃烧炉13燃烧废气时，部分杂质会直接掉落在过滤网14的顶部，当过滤网14顶部的杂质堆积较多时，首先取出定位板11内部的螺钉，向远离燃烧箱1 的方向拉动定位板11，使过滤网14滑出燃烧箱1的内部，同时连杆9在滑槽8 的内部滑动，当连接板10位于燃烧箱1内壁的一侧时，此时能够直接将过滤网 14顶部的杂质取出，进行清理，之后，将清理后的过滤网14移动至燃烧箱1的内部，使定位板11位于燃烧箱1的一侧，并进行固定，能够继续使用，结构简单，便于操作。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。