一种耐磨损的煤粉调节挡板门的制作方法

1.本实用新型涉及挡板门技术领域，具体为一种耐磨损的煤粉调节挡板门。


背景技术：

2.挡板门主要用于调节煤粉的流量，控制锅炉的燃烧情况。现有的挡板门耐磨性差、质量较重，且现有的挡板门只能全开或者全关，无法根据需要开启不同大小，并且锅炉在燃烧时会产生大量的烟气，使得锅炉内部气压增大，现有的锅炉挡板门密封性较差容易漏气，进而导致热量流失，造成能量的浪费，为解决上述问题，我们提出了一种耐磨损的煤粉调节挡板门。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的煤粉调节挡板门，包括管道，所述管道的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有连接弹簧，所述管道的内部滑动连接有挡板门本体，所述挡板门本体远离管道的一侧固定连接有推拉把手，所述挡板门本体的内部设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离凹槽的一侧固定连接有卡杆，所述挡板门本体的内部设有通槽，所述通槽的内部设有密封囊，所述挡板门本体的底部开设有进气孔，所述挡板门本体的表面设有涂覆层，所述涂覆层的底部设有金属内层，所述金属内层的底部设有填充层。
4.进一步的，所述管道两侧的结构对称设置。
5.进一步的，所述连接弹簧远离压杆的一侧固定连接在固定板的侧壁，便于压杆复位。
6.进一步的，所述挡板门本体的两侧设置有不少于六个卡杆，且卡杆的一端滑动连接在凹槽的内部，所述卡杆的体积小于凹槽内部的体积。
7.进一步的，所述卡杆底部的倾斜角度与压杆底部的倾斜角度相同，且卡杆在压杆的上方。
8.进一步的，所述通槽的侧面与管道的内壁相连通。
9.进一步的，所述密封囊与进气孔相连通，便于对密封囊进行充气。
10.进一步的，所述涂覆层是一种树脂材料，提高挡板门本体的耐磨性。
11.进一步的，所述填充层呈蜂窝状，降低挡板门本体的质量，方便移动挡板门本体。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨损的煤粉调节挡板门，具备以下有益效果：
13.1、该耐磨损的煤粉调节挡板门，通过涂覆层和挡板门本体、填充层的配合使用，涂覆层是一种树脂材料，使得挡板门本体具有良好的耐磨性，填充层呈蜂窝状，使得挡板门本体的重量大幅度降低，进而便于推拉挡板门本体。
14.2、该耐磨损的煤粉调节挡板门，通过推拉把手和挡板门本体、管道、卡杆、压杆的
配合使用，推动推拉把手，此时挡板门本体可以向管道的内壁运动，进一步使得卡杆跟随挡板门本体运动，此时压杆可以卡在卡杆的顶部，进一步使得挡板门本体可以深入到管道内壁的不同位置，从而达到了便于调节挡板门开门大小的效果。
15.2、该耐磨损的煤粉调节挡板门，通过挡板门本体和密封囊、管道的配合使用，挡板门本体密封住管道，此时锅炉内部的气压升高，进一步使得高压气体进入到密封囊的内部，此时密封囊会膨胀，进一步使得膨胀的密封囊与管道的内壁接触，此时有效的提高挡板门本体与管道之间的密封性，从而达到了防止锅炉燃烧时漏气降低热量流失提高能源利用效率的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构主视示意图；
17.图2为本实用新型挡板门本体结构立体示意图；
18.图3为本实用新型挡板门本体结构剖视示意图；
19.图4为本实用新型挡板门剖视示意图；
20.图5为本实用新型图1中a结构放大示意图；
21.图6为本实用新型图2中b结构放大示意图。
22.图中：1、管道；2、固定板；3、压杆；4、连接弹簧；5、挡板门本体；6、推拉把手；7、凹槽；8、支撑弹簧；9、卡杆；10、通槽；11、密封囊；12、进气孔；51、涂覆层；52、金属内层；53、填充层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图6，一种耐磨损的煤粉调节挡板门，包括管道1，管道1两侧的结构对称设置，管道1的侧壁固定连接有固定板2，固定板2的内部滑动连接有压杆3，压杆3的一端固定连接有连接弹簧4，连接弹簧4远离压杆3的一侧固定连接在固定板2的侧壁，便于压杆3复位，管道1的内部滑动连接有挡板门本体5，挡板门本体5远离管道1的一侧固定连接有推拉把手6，挡板门本体5的内部设有凹槽7，凹槽7的内部固定连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8远离凹槽7的一侧固定连接有卡杆9，挡板门本体5的两侧设置有不少于六个卡杆9，且卡杆9的一端滑动连接在凹槽7的内部，卡杆9的体积小于凹槽7内部的体积，卡杆9底部的倾斜角度与压杆3底部的倾斜角度相同，且卡杆9在压杆3的上方，挡板门本体5的内部设有通槽10，通槽10的侧面与管道1的内壁相连通，通槽10的内部设有密封囊11，挡板门本体5的底部开设有进气孔12，密封囊11与进气孔12相连通，便于对密封囊11进行充气，挡板门本体5的表面设有涂覆层51，涂覆层51是一种树脂材料，提高挡板门本体5的耐磨性，涂覆层51的底部设有金属内层52，金属内层52的底部设有填充层53，填充层53呈蜂窝状，降低挡板门本体5的质量，方便移动挡板门本体5。
25.工作原理:因为挡板门本体5的表面设有涂覆层51，涂覆层51是一种树脂材料，所
以此时挡板门本体5具有良好的耐磨性，又因为涂覆层51的底部设有金属内层52，金属内层52的底部设有填充层53，填充层53呈蜂窝状，所以此时挡板门本体5的重量会大幅度降低，进而便于推拉挡板门本体5。
26.推动推拉把手6，因为管道1的内部滑动连接有挡板门本体5，挡板门本体5远离管道1的一侧固定连接有推拉把手6，所以此时挡板门本体5可以向管道1的内壁运动，又因为挡板门本体5的两侧设置有不少于六个卡杆9，所以此时卡杆9可以跟随挡板门本体5运动，又因为卡杆9底部的倾斜角度与压杆3底部的倾斜角度相同，且卡杆9在压杆3的上方，所以此时压杆3可以卡在卡杆9的顶部，又因为挡板门本体5的两侧设置有不少于六个卡杆9，所以此时挡板门本体5可以深入到管道1内壁的不同位置，从而达到了便于调节挡板门开门大小的效果。
27.使用时，挡板门本体5密封住管道1，此时锅炉内部的气压升高，因为挡板门本体5的底部开设有进气孔12，密封囊11与进气孔12相连通，所以此时高压气体会进入到密封囊11的内部，此时密封囊11会膨胀，又因为挡板门本体5的内部设有通槽10，通槽10的侧面与管道1的内壁相连通，通槽10的内部设有密封囊11，所以此时膨胀的密封囊11会与管道1的内部接触，此时有效的提高挡板门本体5与管道1之间的密封性，从而达到了防止锅炉燃烧时漏气降低热量流失提高能源利用效率的效果。
28.综上所述，该耐磨损的煤粉调节挡板门，涂覆层51是一种树脂材料，使得挡板门本体5具有良好的耐磨性，填充层53呈蜂窝状，使得挡板门本体5的重量大幅度降低，进而便于推拉挡板门本体5。
29.推动推拉把手6，此时挡板门本体5可以向管道1的内壁运动，进一步使得卡杆9跟随挡板门本体5运动，此时压杆3可以卡在卡杆9的顶部，进一步使得挡板门本体5可以深入到管道1内壁的不同位置，从而达到了便于调节挡板门开门大小的效果。
30.挡板门本体5密封住管道1，此时锅炉内部的气压升高，进一步使得高压气体进入到密封囊11的内部，此时密封囊11会膨胀，进一步使得膨胀的密封囊11与管道1的内壁接触，此时有效的提高挡板门本体5与管道1之间的密封性，从而达到了防止锅炉燃烧时漏气降低热量流失提高能源利用效率的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。