一种火炉助燃装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种火炉技术，特别是一种火炉助燃装置。


背景技术：

2.在广大农村和一些县、乡镇，冬季取暖多采用火炉生火的方式进行取暖，在生火的整个过程中存在诸多的问题，如生火困难、烟雾缭绕、灰尘满屋、火炉不能受控、燃料燃烧不充分、室内空气污染严重、容易煤气中毒等问题。
3.鉴于此，特研发本助燃装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提出了一种火炉助燃装置，用以解决生火困难、烟雾缭绕、灰尘满屋、火炉不能受控、燃料燃烧不充分、室内空气污染严重、容易煤气中毒等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种火炉助燃装置，包括以固定连接方式交叉拼连的进气管和排气管，所述进气管的端部固定搭接拼合于排气管的侧部，在搭接拼合处的排气管上开设通气孔，所述进气管的远离排气管方向端为进气口，排气管的一端为排气口，在排气管的远离排气口方向端临近通气孔处设置封板封堵排气管，所述封板远离排气口方向侧设置电机，所述电机的输出轴可转动地穿过封板，所述输出轴上设置有风扇，所述电机驱动风扇转动以引导气流从进气口流向排气口。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进气管和/或排气管上设置有用于方便与其他管道相连以固定对接的连接装置。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接装置包括进气口、排气口处环绕分布的卡片，并在进气口、排气口上套设用于收拢卡片的喉箍。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在其中至少二个卡片上设置卡舌结构，所述卡舌结构具有两个相对设置且沿卡片长度方向排布的舍片，所述喉箍的位于舍片之间以通过卡舌结构限定喉箍的位置。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述封板为圆形，封板垂直于排气管长度方向地固定设置在排气管上，所述电机固定连接在封板上。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述封板外侧圆周分布有多个卡榫，排气管的远离排气口方向端圆周分布有多个薄壁结构的安装耳，安装耳上设置有可以插入卡榫的定位卡槽，安装耳的两侧设置有可以弯折的折边，所述封板正对排气口，使卡榫卡入定位卡槽并使卡榫紧贴定位卡槽的临近排气口方向侧，向内弯折折边以使折边配合定位卡槽固定封板。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述封板与电机之间设置有隔热垫。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进气管与排气管相垂直，
在进气管的远离进气口方向端端部切割切槽，切槽开口侧的两边留设主挂耳，在切槽底侧的槽沿位置留设副挂耳，所述切槽插设在排气管上，使切槽的槽沿切合排气管管身，在排气管与进气管结合处焊接固定，所述通气孔正对进气口设置。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述风扇同轴于排气管地布置在排气管内的通气孔处，所述风扇包括连接电机的输出轴的安装座，和圆周均布在安装座上的扇叶，所述扇叶根部连接安装座，叶身呈向外发散的抛物线形式使扇叶尖部向排气口方向延伸，扇叶的截面呈叶沿向内倾斜的翼型。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述风扇的尖端设有同轴的加强环连接所有扇叶尖部。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本发明的火炉助燃装置，以将进气管的进气口对接燃烧设备(火炉)排烟管道的方式实施应用，以固定连接方式交叉拼连的进气管和排气管为结构支撑，进气管连通至排气管，在电机控制风扇转动的作用下引导气流从进气口流向排气口，过程中将会在进气口端产生负压，因进气口端与接燃烧设备的排烟管道紧密连接，所产生的负压将沿着排烟管道传递至火炉炉膛，炉膛内气压变小，炉膛外的空气将会受压源源不断的挤进炉膛内，从而增进火炉内燃料的燃烧，与此同时所产生的烟尘废气将在负压的作用下顺着排烟管道流向排气口由风扇叶子向外推出。
18.通过上述手段以助燃方式解决生火困难、烟雾缭绕、灰尘满屋、火炉不能受控、燃料燃烧不充分、室内空气污染严重、容易煤气中毒等问题。
19.进而还可以通过控制电机转速以控制燃料的燃烧速度；促进燃料充分燃烧。
附图说明
20.图1为本实用新型的火炉助燃装置结构示意图；
21.图2为本实用新型的火炉助燃装置另一视角的结构示意图；
22.图3为本实用新型的火炉助燃装置装配分解示意图；
23.图4为本实用新型的风扇结构示意图；
24.图5为本实用新型的a部结构示意图；
25.图6为本实用新型的b部结构示意图；
26.图7为本实用新型的c部结构示意图；
27.图8为本实用新型的d部结构示意图；
28.图9为本实用新型的e部结构示意图。
29.图中：进气管-1、排气管-2、通气孔-3、进气口-4、封板-5、排气口-6、电机-7、风扇-8、卡片-9、喉箍-10、舍片-11、卡榫-12、安装耳-13、定位卡槽-14、折边-15、切槽-16、主挂耳-17、副挂耳-18、安装座-19、扇叶-20、加强环-21、螺钉-22、隔热垫-23、舌板-24、扩缩切口-25、紧定螺丝-26。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参阅图1-9，一种火炉助燃装置，具有进气管1和排气管2，使用的时候将进气管的进气口对接在燃烧设备的排烟管道上，在进气管1中设置得有由电机7控制转动的风扇8，通过风扇8的转动进行增压，控制排烟管道中的烟气加速朝排气口方向外排，以加速将燃烧设备炉膛内的空气经过排烟管道向外抽出，提升新鲜空气进入炉膛助燃的速率，从而获得良好的助燃效果，并且达到了以通过控制电机7的转速以实施控燃速率的有效手段。
32.本火炉助燃装置包括以固定连接方式交叉拼连的进气管1和排气管2，所述进气管1的端部固定搭接拼合于排气管2的侧部，在搭接拼合处的排气管2上开设通气孔3，所述进气管1的远离排气管2方向端为进气口4，排气管2的一端为排气口6，在排气管2的远离排气口6方向端临近通气孔3处设置封板5封堵排气管2，所述封板5远离排气口6方向侧设置电机7，所述电机7的输出轴可转动地穿过封板5，所述输出轴上设置有风扇8，所述电机7驱动风扇8转动以引导气流从进气口4流向排气口6，封板是固定连接在排气管上的，通过封板的侧沿切合排气管内壁或以封板平面封堵端口的方式对排气管进行远离排气口方向端的封堵，并通过封板对电机的安装提供安装支持，直接的方式就是将电机安装在封板上，但是为了防止排烟管道长期的较高温度会对电机的使用寿命产生不好的影响，我们在电机7与封板5之间设置有隔热垫23，最简单的方式就是利用螺钉22穿过封板5螺纹连接电机7端部的方式将电机7紧固在安装板上，然后隔热垫23直接铺设在电机7端面与封板5之间被夹持固定，并起到隔热作用。其中，为了满足控制燃烧速率，加强对电机7的有效转速控制，这个电机7选用的时候最好选用带有调速开关的调速电机。
33.本火炉助燃装置的应用可以应用在企业锅炉设备或普通的灶台上，为了方便了解，我们以应用到取暖炉(如贵州等地区广泛使用的煤柴火炉，用于烧煤、柴取暖，无网售，百度可查，淘宝有类似产品)和灶台(如“裕霸王”品牌的柴火炉，可烧煤或烧柴以用于烹饪，浙江生产，淘宝有售)为例，灶台和取暖炉都设置有排烟管道，原本直管形的排烟管道就具有一定助燃的效果，将本火炉助燃装置集成对接到排烟管道上后，会起到很好的使用效果。需要注意的是，虽然直管状的排烟管道原本具有一定助燃的效果，但是我们将上述两款产品作为家用的时候，由于应用到室内这样的特殊环境(农村常见，农村燃气不通)，我们不可能将排烟管道以直筒状的方式无限延伸并穿过屋顶，因为这样会破坏屋体结构，还会导致下雨漏雨，由此我们就需要将排烟管道拐个弯，让排烟管道从侧墙或窗户穿插出去，这样问题就出现了，具有拐弯的排烟管道影响烟气流通速度，影响燃烧速率，失去了助燃效果，导致了生火困难、烟雾缭绕、灰尘满屋、火炉不能受控、燃料燃烧不充分、室内空气污染严重、容易煤气中毒等问题。在这样的情况下，我们将本助燃装置集成应用到上述排烟管道上，一起起到助燃、控燃的应用效果。
34.因为本火炉助燃装置的进气管1和排气管2是交叉拼连方式的交叉结构，这样便不影响且方便设置到具有拐弯结构的排烟管道中，刚好设置在拐弯处，如果是直筒状的同样可以直接设置在排烟管道末端。为了方便集成应用时的安装，所述进气管1或排气管2上设置有用于方便与其他管道相连以固定对接的连接装置，或者直接地在进气管1和排气管2上均设置方便与排烟管道相连以固定对接的连接装置。所述连接装置包括进气口4、排气口6处环绕分布的若干卡片9，并在进气口4、排气口6上套设用于收拢卡片9的喉箍10，使用的时候可以将排烟管道从中分隔开，进气口对接排烟管道的临近燃烧设备端，排气口对接排烟管道的远燃烧设备端，卡片包围在排烟管道的外侧，然后利用喉箍10收拢卡片以将卡片与
排烟管道彼此锁固在一起。如果是将本火炉助燃装置设置在排烟管道末端的时候直接将进气口端锁固在排烟管道上即可。至于卡片的设置，如果进气管或排气管是薄壁特征金属管，直接将管口沿一周多次纵向裁剪便能够获得卡片结构。为了连接装置连接的有效性，提升使用的可靠性，在其中至少二个卡片9上设置卡舌结构，最好是在其中沿管口环绕均布的两片或者三片卡片9上设置卡舌结构，这样操作既不繁琐，同时还具有很好的应用效果。如图5和图6，所述卡舌结构具有两个相对设置且沿卡片9长度方向排布的舍片11，安装喉箍的时候，我们将舍片向管子外侧方向(径向)掰一下，让喉箍10的位于两个舍片11之间，如此以通过卡舌结构限定喉箍10的位置，可以在使用过程中防止喉箍滑落影响连接，也方便安装。
35.根据排烟管道的布置，排气管与进气管之间的角度并不限定，可以根据实际需要进行定制。但是我们我为了方便生产加工，同时也方便在终端的安装应用，应推荐提供可靠的同一标准作为主要的应用设置，即进气管垂直对接排气管，设置的时候，所述封板5为圆形，封板5垂直于排气管2长度方向地固定设置在排气管2上，所述电机7固定连接在封板5上。所述封板5外侧圆周分布有多个卡榫12，排气管2的远离排气口6方向端圆周分布有多个薄壁结构的安装耳13，如图7，安装耳13上设置有可以插入卡榫12的定位卡槽14，安装耳13的两侧设置有可以弯折的折边15，所述封板5正对排气口6，使卡榫12卡入定位卡槽14并使卡榫12紧贴定位卡槽14的临近排气口6方向侧，向内弯折折边15以使折边15配合定位卡槽14固定封板5，这点由于图纸为机械制图，不方便进行钣金弯折绘制，同时这样的使用方式是大家所熟知的，如此没有通过图示特别表达，图示所提供的是排气管在裁切出该调整后没有向内弯折这样的示例效果。为了提高连接稳固性，所述折边15可以不止设置在定位卡槽14两侧，也可以设置多个并圆周均布在设置封板5的排气管管口位置。如图8，为了方便生产制作和提高安装有效性，可以利用激光切割或其他裁切方式裁切排气管管口，使定位卡槽14呈框状就够，并在定位卡槽14预留根部连接定位卡槽14槽底的舌板24,可以通过向内90度弯折舌板24以腾出卡槽14的位置空间，方便封板5上的卡榫12进行与卡槽14的安装配合,弯折后的舌板可对封板进行进一步的支撑。所述进气管1与排气管2相垂直，在进气管1的远离进气口4方向端端部切割以排气管2圆周半径为半径的圆弧切槽16，我们优先择用直径相同的排气管2和进气管1，切槽效果如图3所指，切槽16开口侧的两边留设主挂耳17，在切槽16底侧的槽沿位置留设副挂耳18，所述切槽16插设在排气管2上，使切槽16的槽沿切合排气管2管身，在排气管2与进气管1结合处焊接固定，所述通气孔3正对进气口4设置。焊接的时候最好是沿切槽16槽沿密封焊接，可以防止烟气泄露，上述封板与排气管之间同样可以焊接处理，其中的主挂耳17和副挂耳18是用于加强排气管与进气管之间连接作用的目的。如图1或图2，主挂耳17可以直接焊接或铆接于排气管两侧，副挂耳18通过弯折后切合并支撑于排气管下侧，由于不方便制图且该特征通俗易懂，没有特别显示出弯折后的样子，副挂耳18排气管之间同样可以焊接或铆接以加强连接效果。
36.上述结构的安装非常的方便，且制作成本偏低，目的是方便以亲民的低价进行推广应用，普惠于众，且具有良好的实用性和牢固的连接效果。如果在能够保证使用功能的情况下，采用两个管道拼接后直接粘接拼连、粘接固定封板或者一体化成型制作也是可以的。
37.所述风扇8在应用中作用非常关键，如果选用普通桨叶型风扇，将风扇设置在排气管内通气孔的临近排气口方向侧即可，但是这样会相对加长了电机输出轴的需求长度，我们为了降低电机输出轴长度的安装使用需求，所述风扇8同轴于排气管2地布置在排气管2
内的通气孔3处，如图4所示，所述风扇8包括连接电机7的输出轴的安装座19，和圆周均布在安装座19上的扇叶20，所述扇叶20根部连接安装座19，叶身呈向外发散的抛物线形式使扇叶20尖部向排气口6方向延伸，扇叶20的截面呈叶沿向内倾斜的翼型。为增强风扇结构强度，所述风扇8的尖端设有同轴的加强环21连接所有扇叶20尖部。
38.该风扇8属于独有的设计，参考离心风扇，扇叶20为向心设计，即扇叶旋转时气流流向轴心方向，扇叶截面为翼型截面，翼型截面的弦线非直线而是弧线，扇叶截面的分布为抛物线分布。风扇叶子旋转时除受重力外还受到三个力的作用，分别是离心力，气流阻力和翼型升力，翼型升力将会对抗一部分的离心力和气流阻力从而提高风扇的效力和转速。扇叶20尖部设置的加强环还具有对抗离心力的作用。风扇叶子根部设有连轴器结构，该结构上设有扩缩切口25，扩缩切口25两侧对称分布有两套紧定螺丝26位置，对称分布有利于保持重心位置在轴线上。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。